Kammer zur Schnelltrocknung von Holz

Zweck der Schnelltrocknungskammer

Die Kammer dient der:

Schnelltrocknung von Brennholz;
Vorbereitung von Kaminholz;
Trocknung von Energieholz;
Vorbereitung von Holzrohstoffen vor der Verkohlung, bevor diese in Pyrolyseanlagen vom Typ EKKO-2iq, Multi-ECO, Carbon-Forge und andere Chargenpyrolyseanlagen eingefüllt werden, um eine stabile Pyrolyse und hochwertige Holzkohle zu gewährleisten.

Die Vortrocknung ist besonders wichtig bei der Verarbeitung von frisch geschlagenem Rohholz unter Bedingungen hoher Luftfeuchtigkeit. Zudem ist sie unerlässlich beim Betrieb der Anlagen in kalten Klimaregionen, während der Regenzeit oder bei der Aufstellung des Komplexes im Freien ohne feste Produktionsgebäude.

Funktionsprinzip

Die Kammer arbeitet nach dem Prinzip der konvektiven Trocknung mit einem heißen Wärmeträgerstrom. Die Wärmequelle wird entsprechend der Projektkonfiguration gewählt:

Separater Wärmeerzeuger. Die Kammer arbeitet als eigenständiger Trockner und kann Brennholz, Hackschnitzel, Pellets oder einen anderen geeigneten Biobrennstoff einsetzen.
Überschusswärme aus der Karbonisierung. Innerhalb eines Komplexes kann Wärme von EKKO-2iq, Multi-ECO, Carbon-Forge und anderen Batch-Systemen zur Stückholzkohleproduktion genutzt werden. Die bei der Hochtemperaturoxidation der Pyrolysegase entstehende Energie bereitet das Trocknungsmedium auf und steigert die Gesamtenergieeffizienz.

Trocknung in Gitterkörben

Das Holz wird in speziellen Drahtkörben getrocknet.

Diese Lösung gewährleistet:

eine gleichmäßige Durchströmung des Wärmeträgerfluids mit dem Holz;
eine bequeme Be- und Entladung des Rohmaterials;
die Möglichkeit einer mechanisierten Logistik;
die Bildung eines Puffers an vorbereitetem Rohmaterial;
die Reduzierung der Belastung der im Karbonisierungsprozess eingesetzten Fahrzeuge und Container.

Durch den Einsatz von Drahtkörben können Trocknungs- und Karbonisierungsprozesse getrennt werden. Dies verlängert die Lebensdauer der Pyrolyseanlagen und optimiert die Produktionslogistik.

Hauptparameter

Parameter	Wert
Technologisches Volumen	24 m3
Leistungsaufnahme	1 kW
Anzahl Rohstoffkörbe	Je nach Korbvolumen: 12 / 24
Anzahl Thermoelemente	3 Stück
Rohstoffart	Holz, Brennholz, Kaminholz, Energieholz
Anfängliche absolute Feuchte	Bis zu 45-70 %
Zielfeuchte nach der Trocknung	Üblicherweise 10-15 % absolut
Trocknungsdauer	24-48 h
Belademethode	Gitterkörbe / Plattformen auf Rädern / Gabelstapler
Wärmequelle	Wärmeerzeuger oder Überschusswärme der Karbonisierung
Anwendung	Eigenständiger Trockner oder Teil eines Karbonisierungskomplexes

Gesamtabmessungen

Betriebsmerkmale:

Die Vortrocknungskammer ist am relevantesten für Komplexe ab zwei EKKO-2iq Einheiten;
Einsatz in Kombination mit der Abwärmenutzungseinheit (Rekuperationsblock) für EKKO-2iq;
Ermöglicht eine erhebliche Steigerung der Effizienz des Trocknungsprozesses durch Reduzierung von Wärmeverlusten;
Bildet einen Produktionsvorrat an Rohmaterial für eine stabile Karbonisierung;
Lieferung erfolgt komplett mit Rohstoffkörben, MSR-Elementen (Mess-, Steuer- und Regelungstechnik), Automatisierungssystem (ACS) und Ventilatoren.

Die Trocknungszeit hängt ab von:

dem anfänglichen Feuchtigkeitsgehalt und der Temperatur des Holzes;
der Holzart und -dichte;
der Maserung;
der Qualität des Spaltholzes;
den klimatischen Einsatzbedingungen.

Einsatz vor der Karbonisierung

Bei der Herstellung von Holzkohle und Pflanzenkohle ist der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe einer der Schlüsselfaktoren für die Stabilität des Prozesses.

Rohstoffe mit hoher Luftfeuchtigkeit:

erhöht die Zyklusdauer;
verringert die Produktivität der Pyrolyseeinheit;
verschlechtert den Wärmehaushalt;
kann die Holzkohleausbeute verringern;
erhöht die Belastung des Karbonisierungssystems.

Daher ist die Vortrocknung des Holzes auf eine stabile Luftfeuchtigkeit ein wichtiger Schritt bei der Rohstoffaufbereitung.

Für Karbonisierungsanlagen ermöglichen hochwertig aufbereitete Rohstoffe Folgendes sicherzustellen:

stabilerer Pyrolyseprozess;
vorhersehbarere Kohleproduktion;
Reduzierung des zusätzlichen Kraftstoffverbrauchs;
Verbesserung der Qualität des Endprodukts;
Verringerung des Einflusses der saisonalen Feuchtigkeit der Rohstoffe.

Vorteile

Schnelle Holztrocknung in `24-48 h`.
Eigenständiger Betrieb oder Integration in einen Karbonisierungskomplex.
Nutzung der Überschusswärme aus der Karbonisierung.
Praktische Rohstofflogistik in Gitterkörben.
Verringerte Belastung der Karbonisierungswagen.
Stabilere Holzkohleproduktion sowie verbesserte mechanische Festigkeit und Ausbeute.

Zusätzliche Vorteile:

Leistungssteigerung: Erhöhung der Produktivität des Pyrolyseabschnitts um das bis zu Dreifache beim Einsatz von feuchtem Rohmaterial;
Reduzierung des menschlichen Faktors: Wesentliche Senkung der Betriebsrisiken durch Schaffung eines Puffers an aufbereitetem Rohmaterial;
Allwettertauglichkeit: Gewährleistet einen effektiven Betrieb in der kalten Jahreszeit und unter ungünstigen Wetterbedingungen;
Energieeffizienz: Senkung der Wärmeverluste bei der Trocknung durch Kopplung mit dem Wärmerückgewinnungssystem;
Betriebsstabilität: Erhöhung der allgemeinen Stabilität der Beschickung und des Betriebs des Karbonisierungskomplexes.

Die Kammer zur Schnelltrocknung von Holz ist eine vielseitige Lösung zur Vorbereitung von Holzrohstoffen für thermische Prozesse durch Senkung der Feuchte. Sie kann eigenständig oder als Teil einer Karbonisierungslinie verwendet werden.