Basistechnologische Plattform
- Dry Pyrolysis (trockene Pyrolyse): ein Prozess ohne Bildung flüssiger Pyrolyseprodukte;
- Indirekte Beheizung bei der Karbonisierung: verhindert den Kontakt zwischen Wärmeträger und Rohstoff, was für die Prozesskontrolle entscheidend ist;
- Trocknungsmedium für die Rohstofftrocknung: Nutzung der überschüssigen Prozesswärme zur effizienten Entfernung von Feuchtigkeit aus dem Rohstoff; die Trocknung auf <15% ist eine obligatorische Stufe zur Erreichung hoher Festigkeit und Qualität der Holzkohle;
- Zyklusbilanz: Die Trocknungszeit ist 1,5- bis 2-mal länger als die Pyrolysedauer; dies ist in jeder Systemkonfiguration bereits berücksichtigt;
- Umweltsicherheit: Der primäre thermische Oxidator und der Heißzyklon (T > 1200°C) gewährleisten die vollständige Neutralisierung der Gase, die Unschädlichmachung der Asche und die Freiheit von schädlichen Emissionen.
Hauptelemente des MULTI-ECO-Komplexes
1. Primärer thermischer Oxidator — gewährleistet die vollständige Neutralisierung von Schadstoffen;
Primärer thermischer Oxidator — T und sekundärer thermischer Oxidator — S
- Gaskollektor und System der Kanäle für primären und verbrauchten Wärmeträger – zur Steuerung von Dampf-Gas-Strömen und thermischen Prozessen;
- Getrennte Pyrolysekammern und Trolleys oder Retorten, herausnehmbar oder stationär – die Konfiguration wird an die Infrastruktur des Kunden angepasst;
Pyrolysekammern mit stationären Retorten
Herausnehmbare Retorte
- Trocknungskammern mit austauschbaren Körben – werden je nach gewählter Konfiguration der Pyrolysekammern ausgelegt;
- Schornstein oder Saugzuggebläse – zur Erzeugung des Zuges und zur Emissionskontrolle;
- System zur Entladung und Stabilisierung des Produkts – Zwangskühlung und Vorbereitung für Verpackung/Logistik;
- ACS / MSR — Automatisierung der Prozesse der Beschickung, Neutralisierung von Pyrolysegasen, Temperaturregelung sowie Kontrolle der Produktqualitätsparameter .
V1. MULTI-ECO [Modular / Trolleys]
Modulare Lösung mit Trolleys und Gitterkörben. Das System ist so konzipiert, dass es für eine schnelle Inbetriebnahme möglichst betriebsbereit geliefert wird.
- Leistung: 96-144 t/Monat.
- Vorteile: schnelle Montage, einfache Skalierung, Betriebsbereitschaft an schwierigen Standorten.
V2. MULTI‑ECO [Removable Retorts]
Komplex mit herausnehmbaren Retorten und Kranlogistik. Er ermöglicht hohe Produktionsmengen bei flexibler Steuerung des Produktionszyklus.
- Leistung: von 150 bis 300 t/Monat.
- Vorteile: hohe Beladungsdichte; optimal für Betriebe mit entwickelter Kraninfrastruktur.
V2. MULTI‑ECO [Removable Retorts]
V3. MULTI-ECO [Stationary Retorts]
Industriekomplex auf Basis großvolumiger stationärer Retorten für Kapitalprojekte mit maximaler Integration in die Standortinfrastruktur.
- Leistung: von 200 bis 400 t/Monat.
- Vorteile: maximale Betriebsdauer, stabile thermische Regime und Prozessautomatisierung.
V3. MULTI‑ECO [Stationary Retorts]
