BIOMASSEPYROLYSE

Pyrolyseeinheit BIO-Carbon
  • Pyrolyseanlagentyp: Schachtofen mit Wanderbett, indirekte Rohstoffbeheizung;
  • Ausführung: stationär;
  • Produkt: Biokohle/Holzkohle;
  • Eigenschaften des Produkt: hoher Cfix-Wert (82–95 %), Fraktion 1–30 mm;
  • Energieeffizienz: Der Prozess arbeitet ohne zusätzlichen Brennstoff;
  • Automatisierung: Vollautomatisierter Zyklus + Kontrolle des Gehalts an nichtflüchtigem Kohlenstoff;
  • Betriebsart: 24/7;
  • Kapazität: 400–1600 t/Jahr;
  • Umwelt: Neutralisierung von Pyrolysegasen (1300 °C), Heißzyklonfilter;
  • Überschussenergie: Rohstofftrocknung/-erwärmung/andere Prozessschritte;
  • Rohmaterialien: Schüttgut 3–40 mm;
  • Zusätzliche Ausrüstung: Rohstoffaufbereitungsanlage für den Pyrolyseprozess; Wasserkühlung der Kohle für eine einfache Weiterverpackung. Hauptvorteil: Geeignet für Projekte, bei denen eine gleichbleibende Biokohlequalität und minimale Betriebskosten pro Tonne Produkt wichtig sind.
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Pyrolyseanlage EKKO-2iq
  • Pyrolyseanlagentyp: Kammeranlage mit festem Einsatzmaterialbett, indirekte Beheizung;
  • Anzahl der Pyrolysekammern:
  • Bauweise: modular, schnell montierbar;
  • Produkt: Stückholzkohle;
  • Funktion: Karbonisierung von Pini-Key-Brennstoffbriketts;
  • Eigenschaften des Produkt: Cfix = 72–90 %, Korngröße 20–80 mm;
  • Energieeffizienz: Der Prozess arbeitet ohne zusätzliche Brennstoffzufuhr;
  • Automatisierung: Prozesssteuerung;
  • Betriebsmodus: 12–16-Stunden-Zyklus in einer Kammer, Schnellstart/-stopp;
  • Kapazität: 275–550 Tonnen/Jahr;
  • Umwelt: Neutralisierung von Pyrolysegasen (1300 °C), Heißzyklonfilter;
  • Überschussenergie: Vortrocknung des Einsatzmaterials;
  • Rohmaterialien: maximaler Durchmesser 100–150 mm, maximale Länge 300–350 mm;
  • Hauptvorteil: Herstellung von Stückholzkohle, Brennstoffbriketthersteller, kleine und mittlere rohstoffbasierte Betriebe, bei denen Investitionskosten, Mobilität und intuitive, einfache Bedienung wichtig sind.
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Logistikelemente für EKKO-2iq-Pyrolyseanlagen

Die Logistikelemente für EKKO-2iq-Pyrolyseanlagen sind darauf ausgelegt, den Produktionsprozess zu optimieren und Kosten zu senken, indem sie eine Mechanisierung der Abläufe und eine erhöhte Sicherheit gewährleisten.

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Großtechnische, halbkontinuierliche Karbonisierung: MULTI-ECO
  • Pyrolyseanlagentyp: Kammerofen mit festem Einsatzmaterialbett, indirekte Beheizung;
  • Anzahl der Pyrolysekammern: 6–12
  • Ausführung: stationär, mit kundenspezifischen Anpassungsmöglichkeiten;
  • Produkt: Stückholzkohle;
  • Funktion: Verkohlung von Pini-Key-Brennstoffbriketts;
  • Eigenschaften des Produkt: Cfix = 72–90 %, Korngröße 20–80 mm;
  • Energieeffizienz: Der Prozess arbeitet ohne zusätzlichen Brennstoff;
  • Automatisierung: Prozesssteuerung;
  • Betriebsmodus: 12–16-Stunden-Zyklus in einer Kammer, Schnellstart/-stopp;
  • Kapazität: 1.300–2.750 Tonnen/Jahr;
  • Umwelt: Neutralisierung von Pyrolysegasen (1.300 °C), Heißzyklonfilter;
  • Überschussenergie: Einsatzmaterialtrocknung;
  • Rohmaterialien: maximaler Durchmesser 100–150 mm, maximale Länge 300–350 mm;

Hauptvorteil: Herstellung von Stückholzkohle, Brennstoffbriketthersteller, Großprojekte, bei denen Skalierbarkeit und Energieeffizienz wichtig sind.

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Rotationspyrolyseanlage
  • Pyrolyseanlagentyp: Drehtrommelofen, indirekte Rohstoffbeheizung;
  • Ausführung: stationär;
  • Produkt: Biokohle/Holzkohle;
  • Eigenschaften des Produkt: hoher Cfix-Wert (72–85 %), Korngröße 1–30 mm;
  • Energieeffizienz: Der Prozess arbeitet ohne zusätzlichen Brennstoff;
  • Automatisierung: Rohstoffbeladung/Kohleentladung;
  • Betriebsart: 24/7;
  • Kapazität: 2750–6000 Tonnen/Jahr;
  • Umwelt: Neutralisierung von Pyrolysegasen (1300 °C), Zyklonfilter;
  • Energieüberschuss: Rohstofftrocknung/-erwärmung/andere Prozessschritte;
  • Einsatzmaterial: Schüttgut (3–20 mm);
  • Zusätzliche Ausrüstung: Rohstoffaufbereitungsanlage für den Pyrolyseprozess; Wasserkühlung der Kohle zur einfacheren Weiterverarbeitung;
  • Hauptvorteil: Industrieprojekte für spezifische Biomasse, bei denen Kontinuität, Produktivität und kontrollierte Gasnutzung wichtig sind.
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Laborpyrolyseanlage
  • Temperaturbereich: 200–800 °C;
  • Materialdurchsatz: ≥ 5 kg/h;
  • Pyrolyseproduktanalyse: feste/flüssige/gasförmige Phasen;
  • Zweck: Untersuchung der Eigenschaften von Rohstoffen und des Endprodukts;
  • Optionales Zubehör: Online-Überwachung, Pyrolysegaszusammensetzung;
  • Hauptvorteil: Geeignet für Labore und Bildungseinrichtungen.
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