Pyrolyseeinheit BIO-Carbon

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Schlüsselleistungen

  • Umweltfreundlichkeit: Emissionen in die Atmosphäre sind nur Wasserdampf und CO2. Pyrolysegase werden bei Temperaturen über 1300°C vollständig neutralisiert, was schädliche Emissionen beseitigt. Im Vergleich zu herkömmlichen Methoden, die 4 Tonnen schädliche Emissionen pro 1 Tonnen Kohle erzeugen.
  • 100% Automatisierung: Minimale Personalbeteiligung (1 Bediener + 1 Assistent Arbeiter pro Schicht). Automatische Steuerung aller Parameter durch das automatisierte Steuerungssystem 2026.
  • Kontinuität der Produktion: Betrieb 365 Tage im Jahr, 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche ohne technologische Stopps.
  • Konsistente Produktqualität: Das automatische Regelsystem sorgt für konstante Eigenschaften der fertigen Kohle.
  • Energieeffizienz: Die Anlage läuft auf einem eigenen Pyrolysegas; zusätzlicher Kraftstoff ist nur beim Start erforderlich (25-50 Liter Propan-Butan-Gas). Erzeugt überschüssige Wärme 300-1000 kW/h.
  • Niedriger Energieverbrauch: BC-2: 8 kW/h; BC-3: 13,6 kW/h
  • Kompakt: Kleine Abmessungen mit hoher Leistung.
  • Hohe Zuverlässigkeit: 100% feuerfeste Materialien, Lebensdauer 5-10 Jahre.

Beschreibung

Die Pyrolyseeinheit BIO-Carbon wird unter Berücksichtigung der wichtigsten technischen Anforderungen in den Zertifizierungssystemen für Pyrolyseeinheiten und Endprodukte (Biochar) entwickelt, und zwar in Bezug auf die Vermeidung von schädlichen Emissionen in Boden und Atmosphäre sowie die Verhinderung von Verletzungen des Bedienpersonals. Die Anlage wird unter Berücksichtigung der grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen gemäß der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und der Maschinenverordnung (EU) 2023/1230 konstruiert und hergestellt, einschließlich Anforderungen an:

  • Verhüten von Verletzungen des Servicepersonals bei Kontakten oder Annähern von Oberflächen mit erhöhten Temperaturen;
  • Gewährleistung eines sicheren Betriebs von technologischen Geräten;
  • die Risiken von Verbrennungen, Feuer und unkontrollierte Freisetzung von heißen Gasen zu verhindern;
  • Einschränkung des Zugangs zu gefährlichen Anlagenbereichen;
  • die Verwendung von Wärmedämmung, Schutzschirmen und Zäunen;
  • Gewährleistung einer sicheren Wartung, Reinigung und Inspektion der Anlage;
  • Integration von Notstopp- und Überhitzungskontrollsystemen;
  • Sicherheit von automatisierten Steuerungssystemen und Aktuatoren;
  • Verringerung der Risiken im Zusammenhang mit der Ansammlung von Staub, Pyrolysegasen und Hochtemperaturprozessprodukten;
  • Gewährleistung einer sicheren Entfernung und Neutralisation von Pyrolysedampf und Gasprodukten;
  • Einhaltung der Anforderungen an die industrielle, Feuer- und Umweltsicherheit;
  • Minimierung von Restrisiken durch technische, konstruktive und organisatorische Maßnahmen zum Schutz des Personals.

BIO-Carbon – kontinuierliches System zur Trockenpyrolyse von Biomasse, um hochwertige Biochar mit einem festen Kohlenstoffgehalt (Cfix) von 85 bis 95 % zu erhalten, dann Installation. Die Anlage ist die zentrale Einheit des Biochar-Produktionssystems, der Produktionskomplex mit der Anlage umfasst auch zusätzliche Geräteeinheiten, um die Prozesse der Herstellung von Rohstoffen für den Prozess (Trocken, Zerkleinern, Trennen) und die Handhabung des resultierenden Endproduktes (Kühlen und Verpackung von Biochar). Die Stabilität der Produktionsprozesse wird durch den Einsatz der industriellen Automatisierung mit einer obligatorischen Temperaturregelung gewährleistet.

Ein automatisiertes Kontrollsystem (ACS) sorgt für die Kontrolle des nichtflüchtigen Kohlenstoffgehalts im Biochar, ein Carbonisierungsreaktor sorgt für das Fehlen von Luftsauerstoff aussen, und ein Sekundärthermooxidator sorgt für die Umweltfreundlichkeit des Prozesses, wodurch der Biochar erfolgreich zertifiziert werden kann (EBC, IBI, WBC, Puro Earth, Vera).

Rohstoffe für die Verarbeitung

Die Rohstoffe für die Anlage sind verschiedene Biomasse, die den folgenden Eigenschaften entspricht: Luftfeuchtigkeit < 10-15%, Bruchteil 3-40 mm.

Die meisten Rohstoffe erfordern eine bestimmte Zubereitung, die durch die Eigenschaften des Rohstoffs bestimmt wird. Üblicherweise können Rohstoffe für die Installation in zwei Arten unterteilt werden:

  1. Erfordert eine Vorverdichtung (Rettieren oder Brikettieren);
  2. Erfordert Vorzerkleinerung und Trocknung;

Technische Beschreibung

Grundelemente von Bio-Carbon

1. Gurt/Schraubenförderer
2. Lagertrichter
3. Ladegerät
4. Becherwerk
5. Ladetrichter
6. Pyrolysekammer
7. Entladetrichter mit Luftkühlung
8. Schneckenabladeförderer
9. Entladevorrichtungen der Pyrolysekammer
10. Sekundärer thermischer Oxidator
11. Rauchabzug

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Gesamtabmessungen der Pyrolyseeinheit

Bio-Carbon-2
Bio-Carbon-3

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