Pyrolyseeinheit BIO-Carbon

Finden Sie den Preis heraus

Schlüsselleistungen

  • Umweltfreundlichkeit: Emissionen in die Atmosphäre sind nur Wasserdampf und CO2. Pyrolysegase werden bei Temperaturen über 1300°C vollständig neutralisiert, was schädliche Emissionen beseitigt. Im Vergleich zu herkömmlichen Methoden, die 4 Tonnen schädliche Emissionen pro 1 Tonnen Kohle erzeugen.
  • 100% Automatisierung: Minimale Personalbeteiligung (1 Bediener + 1 Assistent Arbeiter pro Schicht). Automatische Steuerung aller Parameter durch das automatisierte Steuerungssystem 2026.
  • Kontinuität der Produktion: Betrieb 365 Tage im Jahr, 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche ohne technologische Stopps.
  • Konsistente Produktqualität: Das automatische Regelsystem sorgt für konstante Eigenschaften der fertigen Kohle.
  • Energieeffizienz: Die Anlage läuft auf einem eigenen Pyrolysegas; zusätzlicher Kraftstoff ist nur beim Start erforderlich (25-50 Liter Propan-Butan-Gas). Erzeugt überschüssige Wärme 300-1000 kW/h.
  • Niedriger Energieverbrauch: BC-2: 8 kW/h; BC-3: 13,6 kW/h
  • Kompakt: Kleine Abmessungen mit hoher Leistung.
  • Hohe Zuverlässigkeit: 100% feuerfeste Materialien, Lebensdauer 5-10 Jahre.

Beschreibung

BIO-Carbon ist ein kontinuierliches Karbonisierungssystem auf Basis der Trockenpyrolyse zur Herstellung von Biokohle (Biochar), Holzkohle und industriellem Biokohlenstoff mit kontrolliertem Festkohlenstoffgehalt (Cfix). Sein wesentliches Merkmal ist die indirekte Beheizung ohne Kontakt des Rohmaterials mit atmosphärischem Sauerstoff. Dadurch werden die Holzkohleausbeute maximiert, Oxidationsverluste reduziert sowie die Produktqualität und Dichteeigenschaften verbessert. Das System eignet sich für ein breites Spektrum aufbereiteter Biomasse-Rohstoffe, einschließlich Fraktionen bis 60 mm, und ermöglicht die Herstellung von Kohlenstoffprodukten für metallurgische Anwendungen. Im Vergleich zu rotierenden Karbonisierungstechnologien bietet BIO-Carbon 3 ein präziser geregeltes Temperaturprofil, stabile Verweilbedingungen des Materials und ein geringeres Risiko der Produktoxidation. Der thermische Oxidator übernimmt gleichzeitig die Funktion eines Hochtemperaturzyklons, wodurch der Austrag von Feinstaubpartikeln in den Schornstein reduziert und die Pyrolysegase neutralisiert werden. Das Automatisierungssystem (ACS) steuert den Festkohlenstoffgehalt (Cfix) mithilfe einer auf der Holzkohletemperatur basierenden Austragslogik. BIO-Carbon kann mit Anlagen zur Rohstoffaufbereitung, Trocknung, Separation, Kühlung, Stabilisierung und Verpackung des Endprodukts kombiniert werden.

Ein automatisiertes Kontrollsystem (ACS) sorgt für die Kontrolle des nichtflüchtigen Kohlenstoffgehalts im Biochar, ein Carbonisierungsreaktor sorgt für das Fehlen von Luftsauerstoff aussen, und ein Sekundärthermooxidator sorgt für die Umweltfreundlichkeit des Prozesses, wodurch der Biochar erfolgreich zertifiziert werden kann (EBC, IBI, WBC, Puro Earth, Vera).

Rohstoffe für die Verarbeitung

Die Rohstoffe für die Anlage sind verschiedene Biomasse, die den folgenden Eigenschaften entspricht: Luftfeuchtigkeit < 10-15%, Bruchteil 3-40 mm.

Die meisten Rohstoffe erfordern eine bestimmte Zubereitung, die durch die Eigenschaften des Rohstoffs bestimmt wird. Üblicherweise können Rohstoffe für die Installation in zwei Arten unterteilt werden:

  1. Erfordert eine Vorverdichtung (Rettieren oder Brikettieren);
  2. Erfordert Vorzerkleinerung und Trocknung;

Technische Beschreibung

Grundelemente von Bio-Carbon

1. Gurt/Schraubenförderer
2. Lagertrichter
3. Ladegerät
4. Becherwerk
5. Ladetrichter
6. Pyrolysekammer
7. Entladetrichter mit Luftkühlung
8. Schneckenabladeförderer
9. Entladevorrichtungen der Pyrolysekammer
10. Sekundärer thermischer Oxidator
11. Rauchabzug

Mehr lesen

Gesamtabmessungen der Pyrolyseeinheit

Bio-Carbon-2
Bio-Carbon-3

Video

Besprechen Sie Ihr Karbonisierungsprojekt

Unser Ingenieurteam wird Ihre Anforderungen prüfen und das geeignete System vorschlagen.