Four de carbonisation en continu BIO-FOUR

The carbonization furnace BIO-KILN is a patented, environmentally friendly, continuous installation for the thermal processing of plants materials. It is designed specifically for the production of high-quality charcoal or biochar as a raw material for the production of hookah charcoal, BBQ briquettes, activated carbon.

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Description

Le complexe de carbonisation basé sur le four de carbonisation BIO-FOUR permet d’automatiser l’ensemble du processus de production de charbon de bois : les processus de chargement des matières premières et de déchargement du charbon de bois fini, il permet également de contrôler automatiquement la teneur en carbone du charbon de bois, de minimiser les cendres contenu, augmenter la production de charbon de bois, éliminer l’influence du facteur humain et atteindre des indicateurs de performance constamment élevés du four.

Le principal avantage de BIO-FOUR

des paramètres de qualité et des volumes de production constants du produit sont facilement atteints, car la production de charbon de bois se fait sans intervention humaine dans le processus technique, à savoir en mode automatique
la teneur minimale en cendres du charbon de bois résultant est obtenue en séparant les cendres des matières premières et du charbon de bois fini, et la possibilité de brûler du charbon est également exclue. Ce facteur réduit la quantité de cendres dans le charbon de bois pour le narguilé ou le barbecue
prix d’équipement le plus bas avec des performances élevées

Les avantages de cette usine de production de charbon de bois comprennent

Fiabilité du four. Le dispositif de carbonisation est réalisé à 100% en matériaux réfractaires.
Le processus est 100% respectueux de l’environnement, seuls de la vapeur d’eau et du dioxyde de carbone sont libérés
Manque de produits de pyrolyse liquides, ils brûlent complètement sans laisser de traces et génèrent de l’énergie thermique
Haute efficacité à partir d’un appareil compact
Productivité élevée : 30-120 t/mois, selon les paramètres des matières premières et le modèle de four (Bio-FOUR 1, 2 ou 3)
Le four fonctionne 24h/7 et ne nécessite pas d’arrêts technologiques
Le processus est 100% automatisé et élimine l’influence du facteur humain
Gestion et contrôle modernes : écran LCD, barre de langue, mémoire, service cloud et autres fonctionnalités modernes
Production d’énergie thermique, qui peut être utilisée pour le séchage des matières premières, le séchage des briquettes de charbon de bois ou à d’autres fins de chauffage
L’absence totale de consommation d’énergie assure l’autonomie du four
Télécommande
Haut rendement et qualité du charbon de bois
Large gamme de matières premières
Teneur en carbone du charbon de bois de 78% à 95%

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Matières premières

des graines;
coquilles et noyaux d’arbres fruitiers;
les copeaux de bois;
bambou;
arbustes et autres matières végétales, dont la fraction est de 5 à 30 mm avec une teneur en humidité ne dépassant pas 15%.

Coquille de noix de coco

Coquille de noix

Coquille de noisette

Copeaux de bois Bambou

Bambou

Charbon de noix de coco

Coquille de charbon de bois de noyer

Charbon de coque de noisette

Charbon de copeaux de bois

Charbon de bambou

Coquille de palmiste

Noyaux d’olives

Noyaux de dattes

Coquille de pêche

Graine d’aubépine

Charbon de palmier

Noyaux de charbon de bois d’olives

Noyaux de charbon de datte

Charbon de coquille de pêche

Charbon de graines d’aubépine

Pyrolyse des copeaux de bois dans le four de carbonisation BIO-FOUR

Produits reçus

Matières premières pour l’obtention de charbon actif
Matière première pour la briquette de charbon de bois pour barbecue et l’industrie
Matières premières pour la production de briquettes de charbon pour narguilés (narguilé, charbon de narguilé)
BIO-Char, en tant qu’engrais ou croissance hydroponique destiné à l’industrie agricole, est fabriqué à partir de matières premières végétales et ne contient pas de substances nocives.

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Description technique

Principaux éléments du four à charbon continu BIO-FOUR

Brève description du processus de production

Les matières premières pré-broyées sont chargées à l’aide d’un convoyeur 1 ou d’un chargeur à godet dans la trémie de stockage 2, à partir de laquelle, à l’aide d’une mangeoire vibrant 3, la matière première est introduite dans l’élévateur à godets 4 pour être chargée dans la trémie de chargement du four 5 , à partir de laquelle la matière première, sous l’action de la gravité à travers les canaux de matières premières 10, entre dans la chambre de carbonisation 6, où elle est transformée en charbon de bois. Le charbon de bois fini à travers les dispositifs de déchargement 9 entre dans la trémie de stabilisation 7, où il est refroidi de manière forcée, après quoi le charbon de bois refroidi est déchargé à l’aide d’un convoyeur à vis 8. Ensuite, le charbon de bois fini est introduit dans une mangeoire vibrant avec un système d’aspiration 11, qui assure la séparation de la fraction fine de charbon de bois, dans laquelle contient le maximum de cendres, ainsi que la stabilisation et le refroidissement du charbon de bois, et prévoit également un système d’aspiration de la poussière de charbon de bois avec un cyclone pour “capturer” la poussière de charbon de bois. peuvent être déchargés : dans des caisses métalliques, des chariots, sur un convoyeur ou dans une trémie, à la demande du Client, en fonction de la logistique du site de production.

Les gaz de combustion, après le dispositif de carbonatation, entrent dans la post-combustion, où ils sont complètement brûlés avec une décomposition à haute température de plus de 1250°C, garantissant 100% de respect de l’environnement du four – aucune émission nocive dans l’atmosphère. La température des fumées d’échappement après la post-combustion du four est supérieure à 1000°C, ce qui permet de les utiliser pour divers processus thermiques : séchage préliminaire des matières premières, chauffage des locaux, séchage des briquettes de charbon de bois, production de vapeur, etc.

Le produit déchargé est ensuite envoyé à l’emballage ou à la ligne de production de briquettes pour narguilé et barbecue, où il est initialement broyé, mélangé avec de l’eau et passé dans une extrudeuse pour former des briquettes d’une forme donnée.

Systèmes de contrôle automatique

ACS garantit un fonctionnement sûr et efficace du BIO-FOUR. La trémie de chargement du four 5 est équipée de capteurs capacitifs qui donnent un signal pour allumer et éteindre la mangeoire vibrant 3 et l’élévateur à godets 4. Cela permet d’« éteindre / allumer » automatiquement le système de chargement des matières premières dans la trémie de chargement du four 5 en cas de défaillance des éléments de chargement des matières premières ou pour d’autres raisons, ACS éteint les dispositifs de déchargement du charbon de bois fini 10. BIO-FOUR est équipé de thermocouples qui contrôlent automatiquement la qualité du charbon de bois et assurer son déchargement dans la trémie de stabilisation 7. Lorsque la trémie 7 est remplie de charbon de bois fini, des capteurs spéciaux envoient un signal à la vis sans fin d’entraînement 8 concernant la nécessité de décharger le charbon de bois refroidi de la trémie.

Une visualisation des avantages du charbon de bois de narguilé et de la briquette de charbon de bois pour barbecue, obtenus à l’aide du BIO-FOUR, est présentée ici.

Sur une ligne de briquetage, vous pouvez densifier le produit en briquettes ou en petits cubes pressés pour narguilés. Une visualisation des avantages du charbon de narguilé obtenu dans le BIO-FOUR et du processus de briquetage est présentée ci-dessous. Les spécifications techniques de l’équipement peuvent être trouvées sur ce lien>>>.

Système automatique de production de charbon de bois d’un four BIO-FOUR

Paramètres des BIO- fours

№	Nom	BIO-FOUR-1	BIO-FOUR-2	BIO-FOUR-3
1	Productivité du charbon de bois, tonnes par mois	30-50*	40-70*	80-120*
2	Productivité du charbon de bois, tonnes par an	330-550	440-770	880-1320
3	Productivité de l’énergie thermique, kW par heure < 30 < 50 < 100	< 30	< 50	< 100
4	Consommation électrique, pas plus de, kW/h	< 5	< 5	< 5
5	Teneur en carbone du charbon de bois, % 82-95 82-95 82-95	82-95	82-95	82-95

*la capacité du four dépend de la teneur en carbone (Cfix) du charbon de bois, la capacité maximale est indiquée pour Cfix < 82%, minimale pour Cfix > 92%, à condition que la teneur en cendres ne dépasse pas 3%.