L’histoire de la société GREENPOWER

En 1998, la société a été fondée sous le nom de “Vіdpotchinok” – (“Repos” en français). Dès le début des activités, l’entreprise s’est spécialisée dans la vente de charbon de bois et divers produits pour le barbecue.

En 2000, notre production de charbon de bois a été organisée. Le charbon de bois était produit de la manière la plus primitive : à l’aide des fours à charbon les plus simples, fabriqués en interne à partir de conteneurs de combustible usé. Le charbon de bois était de mauvaise qualité, les conditions de travail laissaient à désirer, la base de production nécessitait une modernisation.

En 2001, notre premier four à charbon développé indépendamment a été mis en service. Il s’agissait d’un four à charbon vertical en acier primitif avec alimentation interne en caloporteur, dans lequel tous les processus de carbonisation avaient lieu (séchage, pyrolyse, refroidissement). L’année suivante UP-2 “Alenka” et UP-3 “Alenka” sont apparus.

Thanks to the well-chosen overall dimensions, the Grâce aux dimensions globales bien choisies, le charbon de bois produit à Alenka était de bien meilleure qualité que le charbon produit sur les analogues de notre four. De plus, le four est facilement réparable et démontable pour le transport. UP “Alenka” a intéressé de nombreux producteurs de charbon de bois en Ukraine et dans les pays voisins, ce qui a conduit à la nécessité d’organiser un site pour la production de fours à charbon de bois.

De 2002 à 2006 inclus, plus d’une centaine de fours à charbon de bois de type UP-2 Alenka ont été produits. Certains d’entre eux travaillent jusqu’à présent sur tout le territoire ukrainien et à l’étranger. A partir de cette époque, le type de ces fours s’appelait “Alenka” ou “Rocket”, “Pan”, “Barrel”, etc.

Les zones de charbon de bois étaient constamment soumises aux contrôles de toutes sortes d’autorités, et les fours à charbon de bois étaient produits sans un seul document de coordination et de conception, c’est-à-dire qu’ils étaient en fait un tas de ferraille. En conséquence, nous avons décidé de produire des fours à charbon qui répondront à toutes les exigences de la documentation réglementaire et légale. De 2002 à nos jours, tous les équipements de la société Greenpower sont développés conformément aux exigences des normes nationales et internationales et font l’objet d’une certification volontaire.

Comme on le sait, tous les producteurs de charbon de bois s’efforcent de réduire la quantité de fines, d’augmenter la résistance mécanique du charbon de bois, ainsi que d’utiliser les déchets de l’industrie du bois comme matière première. De plus, lors de l’utilisation de fours tels que “Alenka”, les problèmes suivants se sont produits :

•  Une énorme quantité d’émissions
•  La qualité du charbon de bois dépend de la taille du four, des compétences professionnelles du charbonnier, des conditions météorologiques, etc.
•  Présence de charbon de bois brûlé et non brûlé
•  Le charbon est obtenu à faible résistance mécanique et avec un grand volume de poussière
•  Les petits morceaux de bois ne sont pas utilisé
•  Il n’est pas possible d’utiliser du bois tendre comme matière première.

En 2003, nous avons commencé à développer un nouveau four à charbon, dont la conception devait résoudre tous les problèmes ci-dessus. Le four à charbon CKP-5, développé par des scientifiques soviétiques en 1958, a été pris comme base. La conception du CKP-5 demandait beaucoup de métal et de temps, ce qui en résultait – un prix très élevé.

Le nouveau four à charbon CK-1 “Bezzolnaya” a été mis en vente au début de 2004, il s’appelait “Bezzolnaya” (“sans cendres” en français), car dans le processus de production de charbon de bois, il n’y avait pas de cendres et le pourcentage de petite fraction était faible. Le charbon de bois produit à CK Bezzolnaya a reçu le nom de “Restaurant”. La conception du four est tellement appréciée par les “artisans populaires” que beaucoup d’entre eux essaient de copier nos fours à ce jour, en utilisant les récipients disponibles pour les fabriquer.

Au cours de la fabrication de la conception originale du four a été considérablement modifiée. À l’heure actuelle, nous proposons trois modifications améliorées de «Bezzolnaya»: CK-1, CK-2 et CK-3 «Ugolkov» – avec un déchargement inférieur du charbon de bois. De 2004 à 2011, plus de 300 fours de ce type ont été fabriqués et commercialisés.

En 2006, nous avons commencé le développement et la fabrication d’une série de fours à charbon de bois respectueux de l’environnement d’exécution mobile et stationnaire.

CK “Vuglinka” est un petit four mobile, conçu spécifiquement pour les entreprises qui, en raison de leurs activités, forment des déchets de travail du bois, en vue de leur utilisation (transformation en charbon de bois). La mobilité et les petites dimensions du four permettent de l’installer directement sur les sites de production et d’exploitation.

In the same year, the stationary charcoal kiln CK La même année, le four à charbon fixe CK “Kudesnitsa”, un analogue de l'”Ecolon” de Saint-Pétersbourg, a été développé. Ces fours sont produits sur tout le territoire de la Fédération de Russie. Ce modèle n’est pas largement répandu sur le territoire ukrainien pour plusieurs raisons : coût élevé, construction fixe, utilisation de mécanismes de levage coûteux, etc.

Sorting and packaging of charcoal in many Le tri et l’emballage du charbon de bois dans de nombreuses entreprises de cette industrie est un processus très long. Afin de faciliter et de réduire le coût de ce processus, en 2006, une installation de tri et d’emballage du charbon de bois mécanisée FSU-1 a été développée et mise en service. Plus tard, cette installation a été intégrée à une ligne complète de tri et d’emballage du charbon de bois.

De nos jours, nous proposons un ensemble complet d’équipements pour l’emballage civilisé du charbon de bois.

En 2007, nous avons commencé le développement d’un nouveau four à pyrolyse respectueux de l’environnement  CK “EURO”. Dans ce four à charbon nos spécialistes ont introduit une série de « SAVOIR-FAIRE ». Il s’agissait du premier four à pyrolyse “vertical” au monde, dans lequel il n’était pas nécessaire de déplacer les matières premières de la chambre de “séchage” vers la chambre de “pyrolyse”. Le changement du mode “SÉCHAGE” en “PYROLYSE” et retour, s’est produit en raison du changement de position des vannes à tiroir, alors qu’il est devenu possible de contrôler le processus d’évolution des gaz pendant la pyrolyse, ce qui a permis d’obtenir du charbon de bois avec des caractéristiques de très haute qualité.

À la fin de 2012, plus de 140 fours à charbon de bois de CK EURO ont été lancés, qui ont été mis en service par nos spécialistes dans différentes parties du globe. Nous avons acquis une expérience inestimable et, par conséquent, un four à charbon moderne répondant aux normes mondiales du 21e siècle.

2013 Version développée et mise à jour de “EURO” a reçu le préfixe CK-2. Nouveau foyer, mécanisation complète de la gestion, matériaux réfractaires et isolants modernes – c’est une brève description de CK-2 “EURO”.

2013-2014 Un nouveau four à charbon CK-3 « EURO » a été conçu et fabriqué. Le principal avantage est l’élimination globale de tous les défauts structurels des première et deuxième générations de fours de type EURO.

En 2014, la société a ouvert un bureau de vente de GreenPower à Plovdiv, en Bulgarie.

Les nouveaux types d’équipements ont été produits par la société GreenPower :

• Complexes de neutralisation thermocatalytique des déchets
• Complexes de briquetage de déchets végétaux
• Complexes pour bois de chauffage et bois technique à séchage rapide
• Multicyclones et cyclones à batterie
• Filtres à manches et à charbon
• Générateur de chaleur

Cette année également, la société compte des départements : conception, support technique matériel et logistique, vente et contrôle qualité, ainsi que production expérimentale. Le département de production couvre une superficie de plus de 3000 mètres carrés.

En 2016, nous avons commencé à tester une nouvelle série de fours à charbon – EKKO, qui devait remplacer la série de fours. Les tâches principales qui ont été définies lors du développement du nouveau modèle :

• Petit prix et hautes performances
• Maintenabilité
• La mobilité du four et son aptitude au transport
• Automatisation maximale du contrôle de processus
• La possibilité de démarrage rapide et d’arrêt rapide du four
• Sécurité environnementale à 100 % du fonctionnement du procédé du four

CK-1 expérimental EKKO, Kharkov, site de production GreenPower

À la suite des tests CK-1 EKKO effectués en 2016, un nouveau four à charbon CK-4 EURO est apparu, par rapport au CK-3 EURO, le nouveau four a acquis :

•  Nouveau dispositif de combustion
•  Soupape de vapeur et de gaz scellée et résistante à la chaleur
•  Chambre de postcombustion, qui a assuré l’absence d’émissions nocives

 En 2017, nous avons continué à tester le nouveau four à charbon, car toutes les tâches assignées n’étaient pas terminées.

Les résultats de 2017 ont été introduits dans le nouveau four à charbon CK-1 EKKO :

• Nouveau dispositif de four (concept), dans lequel les gaz de combustion du processus sont envoyés à la cheminée, devant laquelle est installée la chambre de postcombustion, ce facteur assure une sécurité environnementale à 100% du processus
• Un nouveau matériau pour la chambre de séchage/pyrolyse, qui permet d’atteindre des températures élevées >800®C

En 2017, a été développé le concept d’un nouveau four à charbon BIO-FOUR.

Début 2018, le premier four à charbon expérimental est sorti – BIO-, il a reçu son nom en raison de la capacité de produire du BIO-CHAR de haute qualité, ainsi que du charbon de bois à partir de divers types de coquilles de noix, la principale caractéristique du four est la production stable de charbon de bois avec un indicateur non volatil de carbone> 92%.

 Au milieu de 2018, après de longues expériences, mises à niveau, rationalisations et retouches de la structure, nous avons obtenu un résultat élevé, qui se traduit par une production stable sans nuire à l’environnement avec un facteur humain minimal. Parmi les principaux avantages du BIO-FOUR, il convient de noter :

• Production continue, d’au-dessus des matières premières – d’en-dessous du charbon de bois.
• Performances mobiles, transport possible sur de longues distances
• Facteur humain minimal
• Haute performance
• Conception durable et robuste
• Indicateurs de haute qualité et quantitatifs du charbon de bois
• Sécurité environnementale

En juillet 2018, après 9 ans de vente de la série EURO et la sortie de plus de 500 équipements qui fonctionnent dans le monde entier, les fours à charbon de bois de la série EURO ont été retirés de la production et la nouvelle série EKKO a été fournie pour la remplacer. La dernière chaîne de fours à charbon de bois de la série EURO était le nouveau modèle du CK-7 EURO, qui est un “hybride” des 2 modèles EKKO-EURO.

De plus, 2018 a été marquée par la sortie d’un four à charbon de bois en série BIO-FOUR, qui a de grandes perspectives dans le monde entier.

L’objectif principal de GreenPower est de rendre le monde plus propre – de protéger notre nature de l’impact humain “immense”, en évitant les sources d’énergie traditionnelles et en remplaçant les “technologies sales” obsolètes par des technologies modernes – des technologies respectueuses de l’environnement.

2018 – 2020 GreenPower continue d’améliorer et d’optimiser sa gamme de fours à charbon. À la suite de la modernisation, un nouveau modèle amélioré EKKO-2 a été publié. Le four EKKO-2 est entièrement automatisé et sans danger pour l’environnement.

The equipment has the ability to remotely monitor L’équipement a la capacité de surveiller et de contrôler à distance, chacun de nos fours peut être connecté à Internet, ce qui vous permet d’enregistrer des données sur le fonctionnement du four en mémoire et permet de contrôler son fonctionnement partout dans le monde depuis le bureau principal de la compagnie. Il prévoit également l’automatisation du processus de production en cas de fonctionnement d’urgence si les règles de fonctionnement ne sont pas respectées.

Le haut niveau d’efficacité d’EKKO-2 est atteint grâce à l’utilisation de matériaux isolants modernes résistants à la chaleur pour les parois des chambres de séchage et de pyrolyse et du four, ce qui permet de passer rapidement en mode de fonctionnement et de réduire considérablement le cycle de production . Le four est unique en l’absence de matériaux de «ballast thermique» tels que la tôle et les briques réfractaires, qui sont à la base de presque tous les fours à charbon. De plus, une efficacité élevée est obtenue grâce à l’utilisation de la «vapeur de chambre», c’est-à-dire en effectuant les processus de séchage des matières premières en raison de «l’excès de chaleur» libéré pendant le processus de pyrolyse.

Reliability and maintainability of EKKO-4 is due to La fiabilité et la maintenabilité d’EKKO-4 sont dues à l’expérience de GreenPower (depuis 2001) dans la production de fours à charbon, qui a permis de développer la conception la plus fiable et la plus maintenue avec une durée de vie minimale de 10 ans.

2021-2022 Nous avons mis en œuvre de l’automatisation complète et de la fiabilité améliorée du four de carbonisation en continu BIO-FOUR pour la carbonisation des matériaux en vrac. Il est désormais possible de charger les matières premières dans la trémie de stockage à l’aide d’un convoyeur, d’où le déchargement automatique et la séparation simultanée des matières premières est effectué afin de séparer les ordures – cendres. La matière première est automatiquement chargée dans le bunker du four, d’où, sous l’influence de la gravité, elle entre dans la zone de carbonisation. Le charbon de bois prêt est automatiquement déchargé dans le bunker pour refroidir le charbon de bois fini. Après avoir refroidi le charbon de bois dans le bunker de refroidissement ou rempli le bunker, le charbon de bois est automatiquement déchargé du bunker. Le charbon de bois est déchargé sur un convoyeur à vis, où une fraction fine est séparée avec stabilisation simultanée du charbon de bois par l’air atmosphérique (voir vidéo). La cheminée du four est en matériaux réfractaires. Il est devenu possible d’utiliser la chaleur excédentaire du BIO-FOUR à diverses fins.

En collaboration avec des partenaires, GreenPower a commencé la production et la vente de lignes de briquetage de charbon de bois.

La ligne de briquetage de charbon de bois est utilisée pour produire des briquettes de charbon de bois pour barbecue et narguilé.

En raison des excellentes caractéristiques du charbon de bois produit à l’aide du BIO-FOUR, il est possible de produire du charbon en briquettes avec des caractéristiques élevées de carbone non volatil > 85 %. La briquette ainsi obtenue brûle très longtemps et se rapproche en qualité des charbons de bois exotiques durs.

Augmentation du niveau du système de contrôle de processus automatisé pour les fours EKKO-2. Cela vous permet d’augmenter considérablement la productivité avec un minimum de personnel. Désormais, il n’est plus nécessaire de surveiller le four pendant le processus de carbonisation, le four est contrôlé de manière entièrement automatique, y compris le passage du séchage à la pyrolyse.

Le four indique dans quel mode il se trouve, informe l’opérateur de l’exécution de toute action.

Chaque EKKO-2 peut être mis à jour vers la dernière version, les fours sous garantie sont mis à jour gratuitement.

Nouvelle production expérimentale de la société GreenPower.

Entre 2019 et 2022, une nouvelle usine de production de GreenPower a été construite en Ukraine. Sur le territoire de l’usine, il y a une production de charbon de bois, ce qui permet de tester à long terme tous les équipements fabriqués par GreenPower.

Également sur le territoire de l’usine, il y a un mini-hôtel pour le personnel et les invités de l’usine.

GreenPower est toujours ouvert à de nouveaux Amis et Partenaires.