Four de carbonisation EKKO

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Autres avantages de l’EKKO

  • Haute qualité à un prix très raisonnable;
  • Compacité et faible poids (économies à la livraison);
  • Économique, aucun combustible supplémentaire n’est requis, uniquement pour démarrer le four;
  • Faible consommation d’énergie électrique < 0,1 kWh ;
  • Sécurité environnementale – pas d’émissions nocives pendant le fonctionnement du four;
  • Démarrage rapide du four en mode de fonctionnement < 1 heure;
  • Résistance du dispositif de combustion aux chocs thermiques ;
  • Premier démarrage rapide du nouveau four, préparation < 8 heures;
  • Possibilité de transporter deux à trois fours dans un container/camion;
  • Le charbon de bois conserve la forme de la matière première, la fraction fine (particule sous-dimensionnée) du charbon de bois ne dépasse pas 1 %;
  • Haute performance du four, avec des dimensions relativement petites

Description

Four respectueux de l’environnement pour la carbonisation des matières premières, y compris : le bois énergétique et de plantation et les déchets de bois, les briquettes combustibles (Pini-kay, nestro, ruv, etc.) et les déchets de plantation pour produire du charbon de bois de haute qualité. Le principal procédé utilisé dans le four est la carbonisation ou la pyrolyse à basse vitesse des matières végétales contenant du carbone. En plus de la production de charbon de bois, de l’énergie thermique est générée au cours du processus. La chaleur supplémentaire peut être utilisée pour le séchage préliminaire de la matière première ou à d’autres fins. Si le client le souhaite, il est possible de fabriquer des produits liquides de pyrolyse.

Le charbon de bois est largement utilisé dans presque toutes les sphères de l’économie mondiale (voir plus de détails sur l’utilisation du charbon de bois). La production de charbon de bois de haute qualité respectueux de l’environnement est un problème urgent dans le développement de l’économie mondiale.

Sur la base de plus de 20 ans d’expérience (depuis 2001, voir l’histoire de GreenPower), une unité de pyrolyse sécurisée unique a été développée, en tenant compte des exigences fondamentales des consommateurs modernes:

  1. La chambre du four de carbonisation est fabriquée à l’aide de matériaux isolants modernes pouvant résister à des températures ultra-élevées (jusqu’à 1300 ° C), ce qui élimine le besoin de briques réfractaires «ballast», de béton et de tôle. Cette solution accélère le processus et augmente l’efficacité de l’usine.
  2. Le système de contrôle automatisé que nous avons développé permet d’automatiser le processus technologique et de minimiser l’influence du facteur humain sur la productivité du four à charbon et la qualité du charbon de bois fini. L’introduction de la possibilité de sauvegarder toutes les données sur les paramètres de production à toutes les étapes de la production de charbon de bois dans le stockage Cloud via Internet vous permet de contrôler à distance EN LIGNE le travail du personnel de maintenance et l’ensemble du processus technologique dans son ensemble.
  3. La conception unique, produite avec une expérience de plus de 20 ans, garantit la fiabilité et la maintenabilité du four à charbon et de ses éléments. Le four à charbon de bois servira de manière fiable pendant plus de 5 ans, si nécessaire, toute pièce et élément peut être facilement et rapidement réparé ou remplacé.
  4. Logistique et mécanisation. La logistique compétente et bien pensée du complexe de production de charbon de bois permet d’éliminer les coûts qui peuvent dépasser le coût de l’équipement lui-même : l’achat de chariots élévateurs coûteux et l’installation de palans, de poutres de grue, la construction de surfaces dures pour la production, ce qui est nécessaire lors de l’utilisation d’un chariot élévateur. Cela se compare favorablement à la plupart des fabricants, qui n’indiquent généralement pas ces coûts, au stade de l’achat des fours à charbon.

Matières premières

Grâce à l’introduction des dernières technologies, une large gamme de matières premières peut être soumise à une pyrolyse respectueuse de l’environnement (en savoir plus sur le procédé “pyrolyse”) :

  • bois de chauffage, bois énergie, matériaux ligneux grumeleux, déchets combustibles;
  • déchets de menuiserie / exploitation forestière, bois de qualité inférieure (dont racines, branches, etc.);
  • diverses briquettes combustibles (Pini-Kay, Ruff, Nestro, Nielsen)

Description technique

Le four à charbon de bois EKKO est fabriqué en une seule modification EKKO-2. Le modèle EKKO-2 se compose de 2 chambres de carbonisation. Nous utilisons deux chambres, car la carbonatation se déroule dans deux réactions différentes : endothermique et exothermique. Par conséquent, nous utilisons une réaction exothermique dans une chambre pour effectuer une réaction endothermique dans une autre. Il convient de noter que dans la production de charbon de bois, la réaction endothermique peut se produire deux fois : dans l’étape de séchage de la matière première et de pyrolyse primaire, ainsi que dans l’étape de calcination du charbon de bois, si une teneur élevée en carbone est requise. Les principaux avantages des fours EKKO sont la possibilité de réaliser l’ensemble du processus de carbonisation sans combustible supplémentaire ni contamination.

En savoir plus

Dimensions du four

EKKO-2
EKKO-2 avec pré-sécheur

Vidéo