Unité de pyrolyse EKKO-2iq

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Avantages de l’unité EKKO-2iq

  • Haute qualité à un prix raisonnable ;
  • Conception compacte et faible poids ;
  • Efficacité énergétique : aucun combustible supplémentaire n’est nécessaire pour maintenir le procédé ;
  • Faible consommation électrique (<0,1 kW / 2,2 kW) ;
  • Sécurité environnementale : aucune émission nocive pendant le fonctionnement de l’unité ;
  • Démarrage rapide de l’unité en mode de fonctionnement (<60 minutes) ;
  • Résistance de l’oxydateur thermique primaire aux chocs thermiques ;
  • Démarrage rapide de l’unité sur un « nouveau site » ; préparation au démarrage (<8 heures) ;
  • Possibilité de transporter deux unités dans un seul conteneur ou camion ;
  • Le charbon de bois conserve la forme de la matière première ; la fraction fine (petites particules) du charbon de bois ne dépasse pas 1 % ;
  • Productivité élevée de l’unité avec des dimensions relativement réduites.

Description

Unité mobile de carbonisation, respectueuse de l’environnement, destinée à la biomasse carbonée, notamment le bois de chauffage, le bois-énergie, les déchets de bois et les briquettes combustibles (Pini-Kay, Ruff, Nestro, Nielsen). Elle est conçue pour la production de charbon de bois de haute qualité ou de bio-carbone. Le procédé principal utilisé dans l’unité de pyrolyse est la carbonisation, c’est-à-dire la pyrolyse lente de matériaux de biomasse carbonée. En plus de la production de charbon de bois, de l’énergie thermique est générée pendant le procédé. Cette chaleur peut être utilisée pour le séchage préliminaire des matières premières ou à d’autres fins.

Le charbon de bois est largement utilisé dans presque tous les secteurs de l’économie nationale (en savoir plus dans Applications du charbon de bois). La production d’un charbon de bois de haute qualité et respectueux de l’environnement est une tâche essentielle pour le développement de l’économie mondiale.

Sur la base de 20 années d’expérience (depuis 2001, voir l’histoire de GreenPower), une unité de carbonisation unique et sûre a été développée, en tenant compte des principales exigences des consommateurs modernes :

  1. L’unité de carbonisation à chambres est fabriquée avec des matériaux d’isolation modernes capables de résister à des températures ultra-élevées (jusqu’à 1300 °C), ce qui élimine le besoin de briques réfractaires, de béton et de tôles métalliques utilisés comme « ballast ». Cette solution accélère le processus technologique et augmente l’efficacité de l’unité.
  2. Le Système de Contrôle Automatisé (ACS) permet d’automatiser la gestion du procédé technologique et de réduire au minimum l’influence du facteur humain sur la productivité de l’unité et la qualité du produit final. L’intégration d’une fonction d’enregistrement de toutes les données de production à chaque étape dans le stockage cloud de l’ACS via Internet permet une surveillance ONLINE en temps réel du personnel d’exploitation et de l’ensemble du processus technologique.
  3. Une conception unique, éprouvée dans le temps, garantit la fiabilité et la maintenabilité de l’unité et de ses composants. L’unité de pyrolyse fonctionnera de manière fiable pendant plus de 5 ans ; si nécessaire, toute pièce ou tout élément peut être facilement et rapidement réparé ou remplacé.
  4. Logistique et mécanisation. Une logistique compétente et bien pensée du complexe de production de charbon de bois permet d’éliminer des dépenses pouvant dépasser le coût de l’unité elle-même : achat de chariots élévateurs coûteux, installation d’élévateurs, de poutres de levage et construction de surfaces dures pour la production, nécessaires lors de l’utilisation d’un chariot élévateur. Cet avantage nous distingue de la plupart des fabricants, qui ne communiquent généralement pas ces coûts au stade de l’achat de l’unité.

Matières premières

Une large gamme de matières premières peut être soumise à une pyrolyse respectueuse de l’environnement (en savoir plus sur le procédé de «pyrolyse») :

  • Bois de chauffage, bois-énergie;
  • Déchets de menuiserie et d’exploitation forestière, bois hors spécification (y compris racines, branches, etc.);
  • Différentes briquettes combustibles (Pini-Kay, Ruff, Nestro, Nielsen).

Description technique

Le modèle EKKO-2iq comprend 2 chambres de carbonisation, un oxydant thermique primaire et un oxydant haute température avec cheminée.

Nous utilisons une paire de chambres car la carbonisation se déroule selon deux réactions différentes: endothermique et exothermique. Nous utilisons donc la réaction exothermique dans une chambre pour générer un excès d’énergie thermique, qui est ensuite utilisé pour réaliser la réaction endothermique dans l’autre chambre et pour assurer le séchage préliminaire de la matière première en dehors des chambres de carbonisation.

Pendant la production de charbon de bois, la réaction endothermique, qui absorbe la chaleur, peut se produire deux fois : au stade du séchage de la matière première et de la pyrolyse initiale, puis au stade de la calcination du charbon de bois lorsqu’une teneur élevée en carbone fixe est requise.

Le principal avantage de l’unité de pyrolyse EKKO-2iq est la capacité de réaliser le cycle complet de carbonisation sans combustible supplémentaire et sans pollution environnementale.

En savoir plus

Dimensions de l’unité de pyrolyse EKKO-2iq

EKKO-2iq
EKKO-2iq avec séchage préliminaire

Vidéo

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