Four de carbonisation EKKO

Four respectueux de l’environnement pour la carbonisation des matières premières, y compris : le bois énergétique et de plantation et les déchets de bois, les briquettes combustibles (Pini-kay, nestro, ruv, etc.) et les déchets de plantation pour produire du charbon de bois de haute qualité. Le principal procédé utilisé dans le four est la carbonisation ou la pyrolyse à basse vitesse des matières végétales contenant du carbone. En plus de la production de charbon de bois, de l’énergie thermique est générée au cours du processus. La chaleur supplémentaire peut être utilisée pour le séchage préliminaire de la matière première ou à d’autres fins. Si le client le souhaite, il est possible de fabriquer des produits liquides de pyrolyse.

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Description

Le charbon de bois est largement utilisé dans presque toutes les sphères de l’économie mondiale (voir plus de détails sur l’utilisation du charbon de bois). La production de charbon de bois de haute qualité respectueux de l’environnement est un problème urgent dans le développement de l’économie mondiale.

Sur la base de plus de 20 ans d’expérience (depuis 2001, voir l’histoire de GreenPower), une unité de pyrolyse sécurisée unique a été développée, en tenant compte des exigences fondamentales des consommateurs modernes:

1. La chambre du four de carbonisation est fabriquée à l’aide de matériaux isolants modernes pouvant résister à des températures ultra-élevées (jusqu’à 1300 ° C), ce qui élimine le besoin de briques réfractaires «ballast», de béton et de tôle. Cette solution accélère le processus et augmente l’efficacité de l’usine.
2. Le système de contrôle automatisé que nous avons développé permet d’automatiser le processus technologique et de minimiser l’influence du facteur humain sur la productivité du four à charbon et la qualité du charbon de bois fini. L’introduction de la possibilité de sauvegarder toutes les données sur les paramètres de production à toutes les étapes de la production de charbon de bois dans le stockage Cloud via Internet vous permet de contrôler à distance EN LIGNE le travail du personnel de maintenance et l’ensemble du processus technologique dans son ensemble.
3. La conception unique, produite avec une expérience de plus de 20 ans, garantit la fiabilité et la maintenabilité du four à charbon et de ses éléments. Le four à charbon de bois servira de manière fiable pendant plus de 5 ans, si nécessaire, toute pièce et élément peut être facilement et rapidement réparé ou remplacé.
4. Logistique et mécanisation. La logistique compétente et bien pensée du complexe de production de charbon de bois permet d’éliminer les coûts qui peuvent dépasser le coût de l’équipement lui-même : l’achat de chariots élévateurs coûteux et l’installation de palans, de poutres de grue, la construction de surfaces dures pour la production, ce qui est nécessaire lors de l’utilisation d’un chariot élévateur. Cela se compare favorablement à la plupart des fabricants, qui n’indiquent généralement pas ces coûts, au stade de l’achat des fours à charbon.

Autres avantages de l’EKKO

• Haute qualité à un prix très raisonnable;
• Compacité et faible poids (économies à la livraison);
• Économique, aucun combustible supplémentaire n’est requis, uniquement pour démarrer le four;
• Faible consommation d’énergie électrique < 0,1-0,2 kWh ;
• Sécurité environnementale – pas d’émissions nocives pendant le fonctionnement du four;
• Démarrage rapide du four en mode de fonctionnement < 1 heure;
• Résistance du dispositif de combustion aux chocs thermiques ;
• Premier démarrage rapide du nouveau four, préparation < 8 heures;
• Possibilité de transporter deux à trois fours dans un container/camion;
• Le charbon de bois conserve la forme de la matière première, la fraction fine (particule sous-dimensionnée) du charbon de bois ne dépasse pas 1 %;
• Haute performance du four, avec des dimensions relativement petites

Matières premières

Grâce à l’introduction des dernières technologies, une large gamme de matières premières peut être soumise à une pyrolyse respectueuse de l’environnement (en savoir plus sur le procédé “pyrolyse”) :

• bois de chauffage, bois énergie, matériaux ligneux grumeleux, déchets combustibles;
• déchets de menuiserie / exploitation forestière, bois de qualité inférieure (dont racines, branches, etc.);
• diverses briquettes combustibles (Pini-Kay, Ruff, Nestro, Nielsen)

Description technique

Le four de carbonisation EKKO est produit en trois modèles : ЕККО-3, EKKO-2 et EKKO-4, les principales différences sont le nombre de chambres pour le processus de carbonisation (2 ou 4). Nous utilisons deux chambres, car la carbonatation se déroule dans deux réactions différentes : endothermique et exothermique. Par conséquent, nous utilisons une réaction exothermique dans une chambre pour effectuer une réaction endothermique dans une autre. Il convient de noter que dans la production de charbon de bois, la réaction endothermique peut se produire deux fois : dans l’étape de séchage de la matière première et de pyrolyse primaire, ainsi que dans l’étape de calcination du charbon de bois, si une teneur élevée en carbone est requise. Les principaux avantages des fours EKKO sont la possibilité de réaliser l’ensemble du processus de carbonisation sans combustible supplémentaire ni contamination.

Dimensions de l’EKKO-1 / EKKO-2 / EKKO-4

Description du four

La construction du four de carbonisation se compose de deux ou quatre chambres de traitement, qui sont reliées à : chambre de combustion ; chambre d’opération ; post-combustion pour un processus respectueux de l’environnement ; cheminée

Les éléments logistiques de la zone de production sont également prévus, qui comprennent : des chariots pour les matières premières/charbon de bois ; plates-formes mobiles pour le déplacement des chariots autour du complexe de production de charbon de bois ; plates-formes fixes où le refroidissement du charbon de bois et le chargement des matières premières peuvent avoir lieu ; basculeur de chariots pour le déchargement du charbon de bois des chariots.

Les chambres de procédé fonctionnent en mode « SÉCHAGE » ou « PYROLYSE » : un mode « RECHARGEMENT » est également prévu. Le système de contrôle automatique (ACS) détermine le mode dans la chambre “SÉCHAGE ” / “PYROLYSE” / “PYROLYSE FIN” / “CHARBON DU BOIS PRÊT”. De plus, l’ACS distribue la chaleur formée à la suite de la combustion des gaz de pyrolyse libérés pendant la phase active du processus de PYROLYSE dans d’autres chambres qui sont dans la phase passive du processus (SÉCHAGE ou calcination du charbon), cela assure la sécurité à toutes les étapes du processus. Le système de contrôle automatique gère et surveille toutes les actions du four, il fixe également tous les paramètres, tient des journaux des “températures et événements”, des actions du personnel, etc. Cela permet d’analyser et de contrôler de manière exhaustive le fonctionnement des équipements

PANNEAU DE COMMANDE avec “écran tactile”

Éléments principaux du four

1. Foyer
2. Сhambre de combustion
3. Postcombustion
4. Conduit de raccordement avec grille (chambre de combustion – postcombustion)
5. Conduit
6. Chambres de séchage/pyrolyse A & B
7. Chambre opératoire
8. Amortisseurs des chambres A et B
9. Collecteurs de gaz des chambres A/B
10. Vannes de gaz de pyrolyse pour chambres A/B (vannes papillon)
11. Vannes de vapeur pour chambres A/B
12. Les canaux de chaleur pour la chambre A/B
13. Rails de chariot
14. Chariot en chambre

Éléments logistiques

1. Four de carbonisation
2. Chariot
3. Plateforme mobile
4. Passage supérieur fixe
5. Plateforme croisée
6. Rails pour la plate-forme mobile
7. Séchoir préliminaire

Pour les matières premières et le charbon de bois fini, des chariots sont fournis. Le nombre de chariots dépend du modèle, de la configuration du four et des conditions de fonctionnement : les conditions climatiques de la région, la taille et l’humidité des matières premières. Toutes les actions de déplacement des chariots sont réalisées à l’aide d’un treuil électrique.

Il existe deux types de chariots de chargement des matières premières et de déchargement du charbon de bois – avec chargement/déchargement frontal ou par le haut. Pour mécaniser les processus, le chargement et le déchargement des chariots utilisent des chariots de par le haut. Pour le chargement des matières premières et pour le refroidissement du charbon de bois, on utilise des plates-formes fixes pour chariot. Il est également possible d’utiliser un convoyeur pour charger les matières premières dans des chariots et une benne basculante pour en décharger le charbon de bois. Dans ce cas, les chariots à chargement par le haut des matières premières seront l’option la plus appropriée.

Fonctionnement du four de carbonisation EKKO

Performances du four

Les principaux facteurs affectant la productivité du four de carbonisation sont la teneur en humidité et la taille de la matière première. Pour préparer de manière optimale la matière première et obtenir une efficacité maximale, il est souhaitable d’équiper le four d’un équipement supplémentaire pour le séchage préliminaire. Il peut s’agir des unités suivantes:

• Chambre de séchage à action périodique
• Séchoir préliminaire pour les fours à charbon

Le séchage en chambre est plus efficace que le préséchage directement dans les chariots de matières premières. L’efficacité du séchage dans la chambre est obtenue grâce à la perte de chaleur minimale du processus. Pour les régions chaudes, bien sûr, on peut se contenter de pré-sécher les matières premières directement dans les chariots.

The recommended degree of drying is less than 20% humidity. A more efficient drying process brings doLe degré de séchage recommandé est inférieur à 20% d’humidité. Un processus de séchage plus efficace apporte un double avantage:

• economic – significantly reducing the duration of processing,économique – réduction significative de la durée de traitement, croissance de la capacité de production mensuelle/annuelle;
• consommateur et commercial – augmentant la qualité et le rendement du produit final.

Le système de séchage préliminaire pour EKKO a lieu à l’extérieur du four, ce qui peut réduire considérablement le temps de cycle et augmenter la productivité du four de 50 à 100 % lors de l’utilisation de bois « frais ». En savoir plus sur l’équipement pour le processus de séchage par GreenPower.

Séchoir préliminaire pour les fours à charbon

LA PRODUCTIVITÉ MENSUELLE DU CHARBON DE BOIS en TONNES, en fonction de la teneur en humidité de la matière première

LA PRODUCTIVITÉ ANNUELLE DU CHARBON DE BOIS en TONNES, en fonction de la teneur en humidité de la matière première en TONNES

* La productivité dépend de la densité et de la taille de la matière première
**L’efficacité la plus élevée de préparation de la biomasse pour la carbonisation n’est possible qu’avec un système de séchage préliminaire utilisant l’énergie thermique supplémentaire obtenue pendant le processus de pyrolyse.

PARAMÈTRES DE BASE

*Les indicateurs suivants affectent l’efficacité du four de carbonisation

1. Humidité des matières premières. Une humidité accrue réduit considérablement l’efficacité et augmente le volume de bois de chauffage ou d’un autre combustible pour la chambre de combustion. Ainsi, lors de l’utilisation de bois dur juste récolté pendant le mouvement de la sève, la productivité peut être réduite jusqu’à 50%.
2. La densité du matériau. Par exemple, un peuplier ayant une densité minimale nécessite moins d’énergie qu’un charme, un casuarina ou un arbre de fer avec une densité maximale.
3. Tailles de morceaux de bois ou d’autres matières premières.
4. La disposition précise des matières premières dans le chariot : il est recommandé d’empiler les gros bois en haut, et les petits bois en bas du chariot.

Lire l’article sur les principaux paramètres du bois

The transportation of a EKKO carbonization furnace set is carried out in Le transport d’un ensemble four de carbonisation EKKO s’effectue dans des camions (TIR) ou avec des conteneurs à toit ouvert de 40 pieds.

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