Unidad de pirólisis EKKO-2iq

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Ventajas de la unidad EKKO-2iq

Alta calidad a un precio razonable;
Diseño compacto y bajo peso;
Eficiencia energética: no se requiere combustible adicional para mantener el proceso;
Bajo consumo eléctrico (<0,1 kW / 2,2 kW);
Seguridad ambiental: cero emisiones nocivas durante el funcionamiento de la unidad;
Puesta en marcha rápida de la unidad en modo operativo (<60 minutos);
Resistencia del oxidizador térmico primario al choque térmico;
Puesta en marcha rápida de la unidad en una “nueva ubicación”; preparación para el arranque (<8 horas);
Posibilidad de transportar dos unidades en un solo contenedor o camión;
El carbón vegetal conserva la forma de la materia prima; la fracción fina (partículas pequeñas) del carbón vegetal no supera el 1 %;
Alta productividad de la unidad con dimensiones relativamente reducidas.

Descripción

Unidad móvil de carbonización, ambientalmente segura, para biomasa carbonosa, incluyendo leña, madera energética, residuos de madera y briquetas de combustible (Pini-Kay, Ruff, Nestro, Nielsen). Está diseñada para la producción de carbón vegetal de alta calidad o bio-carbono. El proceso principal utilizado en la unidad de pirólisis es la carbonización, o pirólisis lenta de materiales de biomasa carbonosa. Además de producir carbón vegetal, durante el proceso se genera energía térmica. Este calor puede utilizarse para el presecado de la materia prima o para otros fines.

El carbón vegetal tiene una amplia aplicación en casi todos los sectores de la economía nacional (leer más en Aplicaciones del carbón vegetal). La producción de carbón vegetal de alta calidad y ambientalmente seguro es una tarea crítica para el desarrollo de la economía mundial.

Basándose en 20 años de experiencia (desde 2001, ver la historia de GreenPower), se ha desarrollado una unidad de carbonización única y segura, teniendo en cuenta los requisitos clave de los consumidores modernos:

La unidad de carbonización de cámaras se fabrica utilizando materiales modernos de aislamiento capaces de soportar temperaturas ultraaltas (hasta 1300 °C), eliminando la necesidad de ladrillos refractarios, hormigón y chapa metálica como “lastre”. Esta solución acelera el proceso tecnológico y aumenta la eficiencia de la unidad.
El Sistema de Control Automatizado (ACS) permite automatizar la gestión del proceso tecnológico y minimizar la influencia del factor humano sobre la productividad de la unidad y la calidad del producto final. La integración de una función para guardar todos los datos de producción en cada etapa en el almacenamiento en la nube del ACS, a través de Internet, permite la supervisión ONLINE en tiempo real del personal operativo y de todo el proceso tecnológico.
Un diseño único, probado en el tiempo, garantiza la fiabilidad y la mantenibilidad de la unidad y de sus componentes. La unidad de pirólisis funcionará de forma fiable durante más de 5 años; si es necesario, cualquier pieza o elemento puede repararse o sustituirse de forma sencilla y rápida.
Logística y mecanización. Una logística competente y bien planificada del complejo de producción de carbón vegetal permite eliminar gastos que podrían superar el coste de la propia unidad: la compra de carretillas elevadoras costosas y la instalación de elevadores, vigas grúa y superficies rígidas de producción, necesarias cuando se utiliza una carretilla elevadora. Esto nos diferencia ventajosamente de la mayoría de los fabricantes, que normalmente no revelan estos costes en la etapa de compra de la unidad.

Productividad de la unidad de pirólisis EKKO-2iq

El principal factor que afecta a la productividad de la unidad es el contenido de humedad y el tamaño de la materia prima, es decir, su grado de preparación para la pirólisis. Para garantizar una preparación óptima de la materia prima y alcanzar la máxima eficiencia (COP), se requiere una unidad adicional para el presecado de la materia prima.

Estas pueden incluir las siguientes unidades:

Un secador de cámara es más eficiente que un dispositivo de presecado de materiales dentro de la vagoneta, aunque este último es más cómodo de operar. El grado de secado recomendado para la materia prima consiste en reducir su humedad relativa a menos del 20 %.

Un proceso de secado eficiente proporciona un doble beneficio:

Económico: reducción significativa de la duración del proceso y aumento de la productividad de la unidad de pirólisis;
De consumo y comercial: mejora tanto de la calidad como del rendimiento del carbón vegetal.

El sistema de presecado de la unidad de pirólisis EKKO está diseñado para eliminar de forma rápida y eficiente la humedad de la madera, con el fin de obtener materia prima seca para la pirólisis. El presecado se realiza fuera de la cámara de secado/pirólisis, lo que reduce significativamente el tiempo de ciclo y aumenta la productividad de la unidad entre un 50 y un 100 % en comparación con el uso de madera “fresca”. Leer más sobre los secadores fabricados por GreenPower TM.

Materias primas

Una amplia gama de materias primas puede someterse a pirólisis ambientalmente segura (leer más sobre el proceso de “pirólisis”):

Leña, madera energética;
Residuos de carpintería y tala, madera fuera de especificación (incluidas raíces, ramas, etc.);
Diversas briquetas de combustible (Pini-Kay, Ruff, Nestro, Nielsen).

Descripción técnica

El modelo EKKO-2iq incluye 2 cámaras de carbonización, un oxidante térmico primario y un oxidante de alta temperatura con chimenea.

Utilizamos un par de cámaras porque la carbonización se desarrolla en dos reacciones diferentes: endotérmica y exotérmica. Por lo tanto, aprovechamos la reacción exotérmica en una cámara para generar energía térmica excedente, que luego se utiliza para realizar la reacción endotérmica en la otra cámara y para ejecutar el proceso de presecado de la materia prima fuera de las cámaras de carbonización.

Durante la producción de carbón vegetal, la reacción endotérmica, que absorbe calor, puede producirse dos veces: en la etapa de secado de la materia prima y pirólisis inicial, y en la etapa de calcinación del carbón vegetal si se requiere un alto contenido de carbono fijo.

La principal ventaja de la unidad de pirólisis ЕККО-2iq es la capacidad de completar el ciclo completo de carbonización sin combustible adicional y sin contaminación ambiental.

Productividad de la unidad de pirólisis EKKO-2iq

Productividad mensual, según la densidad de la materia prima y el contenido de carbono fijo (Cfix) en el producto

Nombre de la materia prima	Cfix (carbono fijo)	Unidad de medida	EKKO-2iq
Madera dura	75	t/mes	36 – 50
Madera blanda	75	t/mes	25 – 36
Madera dura	88	t/mes	30-40
Madera blanda	88	t/mes	20-30

Productividad anual, según la densidad de la materia prima y el contenido de carbono fijo (Cfix) en el producto

Nombre de la materia prima	Cfix (carbono fijo)	Unidad de medida	EKKO-2iq
Madera dura	75	t/año	400 – 450
Madera dura	88	t/año	275–400
Madera blanda	75	t/año	275–400
Madera blanda	88	t/año	200–350

Parámetros clave de la materia prima que afectan a la productividad

Contenido de humedad de la materia prima. Si el contenido de humedad absoluta es > 20 %, se utiliza el presecado de la materia prima;
Densidad del material. Por ejemplo, el álamo, que tiene una densidad mínima, proporciona un menor peso volumétrico del producto final que el carpe o la madera de hierro, que poseen una densidad máxima;
Dimensiones de las piezas de materia prima. El aumento del tamaño de la materia prima requiere más tiempo para el secado y la carbonización;
Calidad de la colocación de la materia prima en la vagoneta. Se recomienda colocar la materia prima de forma que se garantice la circulación adecuada del agente de calor en todo el volumen de la vagoneta.

Características principales de la unidad de pirólisis

Nombre del parámetro	Nota	Unidad de medida	EKKO-2iq
Personal operativo para 1–6 unidades	Sin incluir la carga de materia prima en las vagonetas	persona	1-2
Consumo eléctrico máximo	Sin sistema de presecado de materia prima / con el sistema	kW/h	0,1 / 2,2
Consumo máximo de leña para el oxidizador térmico primario*	Una vez que la unidad de pirólisis alcanza el “modo operativo”	m³/día	0,1
Duración del ciclo operativo*	Según los parámetros de la materia prima	hora	8-16
Peso	Sin incluir vagonetas ni elementos adicionales	toneladas	5
Servicio de garantía	Desde la puesta en marcha	meses	12