Unidad de recuperación de calor para EKKO

Cuanto más seca está la materia prima utilizada en carbonización o pirólisis, más estable es el proceso. La carbonización estable genera calor excedente; al destinarlo al secado previo, la materia se seca más, se acorta el ciclo y mejora el balance térmico del horno.

La elevada eficacia se consigue mediante «secado por contacto»: contacto directo entre el agente térmico y la materia prima. En la propia unidad de pirólisis, el calentamiento se efectúa a través de la pared de la vagoneta y no proporciona una transferencia térmica comparable.

El calor excedente de carbonización puede tener `200-1300°C`. La temperatura óptima de secado por contacto es aproximadamente `150°C`; la energía disponible depende de la intensidad de carbonización. La unidad de recuperación para la EKKO prepara automáticamente el portador de calor de acuerdo con el programa de secado preestablecido: el flujo de aire caliente se diluye con aire atmosférico hasta la temperatura necesaria en el rango de 120-200°C y luego se dirige directamente a las vagonetas ubicadas fuera de la planta de pirólisis .

La unidad forma parte del sistema de secado previo de la materia prima, ubicado fuera de la unidad EKKO. El calor llega a la chimenea de la instalación de pirólisis y un extractor conduce el gas caliente al mezclador térmico. Allí los gases se mezclan con aire frío para reducir la temperatura al valor fijado de `150-250 °C`, formando el agente de secado. Así se minimiza o elimina por completo el combustible adicional para secar la materia prima.

El agente de secado preparado, a través de un colector de distribución, se suministra a las vagonetas cargadas con materia prima “fresca y húmeda”, ubicadas en sistemas de secado en vagonetas, que garantizan el suministro del agente de secado a las vagonetas y la evacuación de los productos del secado hacia la atmósfera.

Las desventajas de este sistema incluyen:

• pérdidas de calor durante el secado a través de las paredes de la vagoneta;
• influencia de la forma de carga de la materia prima en las vagonetas;
• ausencia de un sistema de seguridad contra incendios;
• falta de reserva tecnológica de materia prima para asegurar la carbonización;
• factor humano.
  

La unidad EKKO eleva el aprovechamiento de la energía térmica generada durante la carbonización y dirige el exceso al acondicionamiento previo de la materia prima. La reducción de humedad acorta la carbonización, aumenta el rendimiento del producto, mejora su resistencia mecánica y reduce la fracción fina.