Блок рекуперації тепла для ЕККО-2iq

Чим сухіша сировина, що використовується в процесі карбонізації або піролізу, тим стабільніший процес. Стабільний процес карбонізації, що провокує утворення надлишкового тепла в процесі, при направленні цього тепла на попереднє сушіння сировини створюється додатковий позитивний технологічний ефект: сировина стає більш сухою, цикл карбонізації скорочується, а тепловий баланс установки піролізу покращується.

Висока ефективність процесу досягається за рахунок процесу «контактного сушіння сировини», тобто безпосереднього контакту теплоносія з сировиною. У самій установці піролізу процес нагрівання сировини відбувається через стінку вагонетки, що не забезпечує аналогічної інтенсивності теплообміну.

 Надлишкове тепло від процесу карбонізації може мати температуру від 200°C до 1300°C. Оптимальна температура для контактного сушіння сировини становить близько 150°C, при цьому кількість теплової енергії в сушильному агенті залежить головним чином від інтенсивності процесу карбонізації. Блок рекуперації для ЕККО-2iq автоматично підготовляє теплоносій відповідно до заданої програми сушіння: гарячий потік розбавляється атмосферним повітрям до необхідної температури в діапазоні 120-200°C і потім направляється безпосередньо в вагонетки, розташовані за.

Блок рекуперації надлишкового тепла є складовою системи попереднього сушіння сировини, розташованої поза піролізною установкою ЕККО-2iq. Надлишкове тепло, що виділяється під час карбонізації рослинної біомаси, надходить у димову трубу піролізної установки. Звідти тяговий димосос спрямовує гарячі димові гази до теплового змішувача. У змішувачі їхню температуру знижують до заданого рівня 150–250 °C, додаючи холодне атмосферне повітря, внаслідок чого утворюється сушильний агент. Таке рішення дає змогу використовувати надлишкову теплову енергію карбонізації для підготовки сировини та мінімізувати або повністю виключити додаткове паливо для сушіння.

Підготовлений сушильний агент, через розподільний колектор подається до вагонеток зі “свіжою-вологою” сировиною, розміщених на пристроях для сушіння сировини у вагонетках, які забезпечують подачу сушильного агента у вагонетки та відведення продуктів сушіння сировини в атмосферу.

До недоліків цієї системи можна віднести:

• тепловтрати при сушінні сировини від стінки вагонетки;
• вплив укладання сировини у вагонетки;
• відсутність системи пожежної безпеки;
• відсутність технологічного запасу сировини для забезпечення карбонізації;
• людський фактор;

Блок рекуперації тепла для ЕККО-2iq підвищує ефективність використання теплової енергії, що утворюється в процесі карбонізації, і дозволяє спрямовувати надлишкове тепло на попередню підготовку сировини. Зниження вологості сировини перед основним циклом сприяє скороченню часу карбонізації, підвищенню виходу готового продукту, покращенню його механічної міцності та зниженню частки дрібної фракції.