Unité de récupération de chaleur pour EKKO

Plus la matière utilisée pour la carbonisation ou la pyrolyse est sèche, plus le procédé est stable. Une carbonisation stable génère un excès de chaleur; son emploi pour le préséchage rend la matière plus sèche, raccourcit le cycle et améliore le bilan thermique du four.

L’efficacité repose sur le “séchage par contact”, soit le contact direct entre le fluide et la matière. Dans l’unité de pyrolyse elle-même, l’échauffement se fait à travers la paroi du wagonnet et n’offre pas la même intensité d’échange thermique.

La chaleur excédentaire peut atteindre `200-1300 °C`. La température optimale du séchage par contact est d’environ `150 °C`, et la quantité d’énergie dépend surtout de l’intensité de la carbonisation. L’unité de récupération pour l’EKKO prépare automatiquement le fluide caloporteur conformément au programme de séchage défini : le flux chaud est dilué avec de l’air atmosphérique jusqu’à la température requise (entre 120 et 200°C), puis est dirigé directement vers les chariots situés à l’extérieur de l’unité de pyrolyse.

L’unité appartient au système de préséchage de la matière première, installé hors de l’unité EKKO. La chaleur excédentaire entre dans la cheminée de l’installation de pyrolyse; un extracteur conduit les gaz chauds vers un mélangeur thermique. Leur mélange avec de l’air froid abaisse la température à `150-250 °C` et forme l’agent de séchage. Cette solution minimise ou supprime le recours à un combustible supplémentaire.

Le fluide de séchage préparé, via un collecteur de distribution, est alimenté vers les chariots contenant la matière première « fraîche et humide », placés sur des dispositifs de séchage en chariots, qui assurent l’alimentation du fluide de séchage dans les chariots et l’évacuation des produits de séchage de la matière première vers l’atmosphère. Aux inconvénients de ce système, on peut attribuer :

• pertes de chaleur lors du séchage à travers les parois des chariots ;
• influence de la disposition de la matière première dans les chariots ;
• absence de système de sécurité incendie ;
• absence de réserve technologique de matière première pour assurer la carbonisation ;
• facteur humain ;

L’unité EKKO améliore l’utilisation de la chaleur produite lors de la carbonisation et dirige l’excédent vers la préparation de la matière. La réduction d’humidité raccourcit le cycle, augmente le rendement du produit, améliore sa résistance mécanique et réduit la fraction fine.