Unidad de pirólisis BIO-Carbon

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Beneficios clave

  • Respeto al medio ambiente: Las emisiones a la atmósfera son únicamente vapor de agua y CO₂. Los gases de pirólisis se neutralizan completamente a temperaturas superiores a 1300°C, lo que elimina las emisiones nocivas. En comparación con los métodos tradicionales, que producen 4 toneladas de emisiones nocivas por 1 tonelada de carbón.
  • 100% automatización: Mínima participación de personal (1 operador + 1 asistente por turno). Control automático de todos los parámetros a través del sistema de control automatizado 2026.
  • Continuidad de producción: Operación los 365 días del año, 24 horas al día, 7 días a la semana sin paradas tecnológicas.
  • Calidad constante del producto: el sistema de control automático garantiza características constantes del carbón terminado.
  • Eficiencia energética: La instalación funciona con su propio gas de pirólisis; Se requiere combustible adicional solo al arrancar (25-50 litros de gas propano-butano). Produce un exceso de calor de 300-1000 kW/hora.
  • Bajo consumo de energía: BC-2: 8 kW/h; BC-3: 13,6 kW/h
  • Compacto: Pequeñas dimensiones con alto rendimiento.
  •  Alta fiabilidad: materiales 100% ignífugos, vida útil de 5 a 10 años.

Descripción

BIO-Carbon es un sistema continuo de carbonización por pirólisis seca, diseñado para la producción de biochar, carbón vegetal y biocarbón industrial con un contenido controlado de carbono fijo (Cfix). Su principal característica es el calentamiento indirecto sin contacto de la materia prima con el oxígeno atmosférico, lo que maximiza el rendimiento de carbón vegetal, reduce las pérdidas por oxidación y mejora la uniformidad de la calidad y las propiedades de densidad del producto final. El sistema es adecuado para una amplia gama de materias primas de biomasa previamente preparadas, incluidas fracciones de hasta 60 mm, lo que permite producir materiales carbonosos aptos para aplicaciones metalúrgicas. A diferencia de las tecnologías de carbonización rotativas, BIO-Carbon 3 proporciona un perfil térmico más controlado, condiciones estables de residencia del material y un menor riesgo de oxidación del producto. Su oxidizador térmico también funciona como un ciclón de alta temperatura, reduciendo el arrastre de partículas finas hacia la chimenea y neutralizando simultáneamente los gases de pirólisis. El sistema de automatización (ACS) controla el contenido de carbono fijo (Cfix) mediante una lógica de descarga basada en la temperatura del carbón vegetal. BIO-Carbon puede integrarse con equipos para la preparación de la materia prima, secado, separación, enfriamiento, estabilización y envasado del producto final.

Un sistema de control automatizado (ACS) asegura el control del contenido de carbono no volátil en el biocarbón, un reactor de carbonización asegura la ausencia de oxígeno atmosférico externo y un oxidador térmico secundario asegura el respeto al medio ambiente del proceso, lo que permite certificar con éxito el biocarbón (EBC, IBI, WBC, Puro Earth, Vera). 

Materias primas para procesamiento

La materia prima para la instalación son diversas biomasas, que corresponden a las siguientes características: humedad < 10-15%, fracción 3-40 mm.

La mayoría de las materias primas requieren cierta preparación, que viene determinada por las características de la materia prima. Convencionalmente, las materias primas para la instalación se pueden dividir en dos tipos:

  1. Requiere compactación preliminar (peletización o briquetas);
  2. Requiere trituración y secado preliminares;

Descripción técnica

Elementos básicos de Bio-Carbon

  1. Transportador de correa/tornillo
  2. Tolva de almacenamiento
  3. Sinfín de carga
  4. Elevador de cangilones
  5. Tolva de carga
  6. Cámara de pirólisis
  7. Tolva de descarga con sistema de refrigeración
  8. Transportador de tornillo de descarga
  9. Dispositivos de descarga de la cámara de pirólisis
  10. Oxidador térmico secundario
  11. Chimenea
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Dimensiones totales de la instalación

BIO-Carbon-2
BIO-Carbon-3

Video

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