Сontinua horno de carbonización BIO-KILN

El equipo de carbonización BIO-KILN es un equipamiento patentado respetuoso al medio ambiente de acción continua para el procesamiento térmico de materias vegetales, es decir, para la producción de carbón vegetal de alta calidad como materia prima para la producción de carbón de narguile, briquetas de carbón, carbón activado o biocarbón.

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Descripción

El complejo de combustión de carbón vegetal basado en la unidad de carbonización BIO-KILN permite automatizar todo el proceso de producción de la producción de carbón vegetal: los procesos de carga de materias primas y descarga de carbón terminado, también permite controlar automáticamente el contenido de carbono no volátil en el carbón vegetal. , minimizar el contenido de cenizas, aumentar la producción de carbón vegetal, eliminar la influencia del factor humano y lograr indicadores de producción consistentemente altos del horno.

Ventaja principal 

  • los parámetros de calidad constantes y los volúmenes de producción del producto se logran fácilmente, ya que la producción de carbón vegetal se produce sin intervención humana en el proceso técnico, es decir, en modo automático.
  • el contenido mínimo de cenizas en el carbón vegetal resultante se logra separando las cenizas en las materias primas y el carbón vegetal terminado, y también se excluye la posibilidad de quemar carbón. Este factor reduce la cantidad de ceniza en el carbón para narguile o barbacoa.
  • precio de equipo más bajo con alto rendimiento

Las ventajas de equipo de producción de carbón vegetal son

  • Fiabilidad del horno. El equipo de carbonización se produce 100% de materiales resistentes al fuego.
  • El proceso es 100% ecológico, solo se libera vapor de agua y dióxido de carbono.
  • Falta de productos de pirólisis líquidos, se queman por completo sin dejar rastros y generan energía térmica.
  • Coeficiente de eficiencia alto, compactibilidad del horno
  • El rendimiento alto de 30-120 toneladas/mes, en función de la materia prima y el modelo de horno (Bio-Kiln 1, 2, 3)
  • El horno funciona 24 horas al día, 7 días a la semana y no requiere paradas tecnológicas.
  • El proceso es 100% automatizado y elimina la influencia del factor humano
  • Gestión y control modernos: pantalla LCD, barra de idioma, memoria, servicio en la nube y otras funciones modernas
  • Producción de energía térmica, que se puede utilizar para secar materias primas, secar briquetas de carbón u otros fines de calefacción.
  • La falta total de consumo de energía proporciona autonomía al horno
  • Control remoto
  • Alto rendimiento y calidad de carbón vegetal
  • Amplia gama de materias primas
  • Contenido de carbono combinado en el carbón de 78% a 95%
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Materias primas

  • semillas;
  • cáscara, huesos de frutas de árboles;
  • astillas forestales;
  • bambú;
  • materia prima vegetal de arbustos y otras plantas, cuya fracción es de 5 a 30 mm con humedad de no más de 15%.
       Cascara de coco Cáscara de nuez Cáscara de avellana Astillas de madera Bambú
 Carbón de cáscara de cocoCarbón de cáscara de nuezCarbón de cáscara de avellanaCarbón de leñaCarbón de bambú
Cáscara de almendra de palma Huesos de aceitunaSemilla de pistacho Semilla de duraznoSemillas de espino
 Carbón de palmisteCarbón con aceitunas deshuesadas Carboncillo con piedra pistacho Carbón de hueso de melocotónCarbón de semillas de espino

Productos recibidos

  • Materias primas para la obtención de carbón activado
  • Materia prima para la industria y las briquetas de carbón para barbacoa
  • Materias primas para la producción de briquetas de carbón para narguiles (narguile, carbón narguile)
  • BIO-Char, como fertilizante o cultivo hidropónico destinado a la industria agrícola, está elaborado a partir de materias primas vegetales y no contiene sustancias nocivas.

Pirólisis de virutas de madera en el horno de carbonización BIO-KILN

Descarga automática de carbón vegetal de un horno BIO-KILN

Descripción técnica

Elementos del horno

Breve descripción del proceso de producción

Las materias primas trituradas previamente se cargan utilizando un transportador 1 o un cargador de cangilones en la tolva de almacenamiento 2, desde la cual, usando un alimentador vibratorio 3, la materia prima se alimenta al elevador de cangilones 4 para cargar en la tolva de carga del horno 5 , de donde la materia prima, bajo la acción de la gravedad a través de los canales de materias primas 10, ingresa a la cámara de carbonización 6, donde se convierte en carbón vegetal. El carbón vegetal terminado a través de los dispositivos de descarga 9 ingresa a la tolva de estabilización 7, donde se enfría a la fuerza, después de lo cual el carbón vegetal enfriado se descarga mediante un transportador de tornillo 8. Luego, el carbón vegetal terminado se alimenta a un alimentador vibratorio con un sistema de aspiración 11, que asegura la separación de la fracción fina de carbón vegetal, en la que contiene la máxima cantidad de cenizas, también estabilización y enfriamiento del carbón vegetal, y también prevé un sistema de aspiración de polvo de carbón vegetal con un ciclón para “capturar” el polvo de carbón vegetal. se puede descargar: en cajas metálicas, carros, en un transportador o en una tolva, a petición del Cliente, dependiendo de la logística del sitio de producción.

Los gases de combustión, después del dispositivo de carbonatación, ingresan al postquemador, donde se queman completamente con altas temperaturas más 1250 ° C de descomposición, lo que garantiza un 100% de respeto al medio ambiente del horno, sin emisiones nocivas a la atmósfera. La temperatura de los gases de combustión después del postquemador del horno es superior a 1000 ° C, lo que permite su uso para varios procesos térmicos: secado preliminar de materias primas, calentamiento de locales, secado de briquetas de carbón, producción de vapor, etc.

El producto descargado se transporta para el embalaje oa la línea para la producción de briquetas para cachimba y barbacoa, donde primero se tritura, se mezcla con agua y se pasa por una extrusora para formar briquetas de una forma determinada.

Sistemas de instrumentación y automatico control

Sistema de I&C garantiza un funcionamiento seguro y eficiente de la BIO-KILN. El búnker del horno 5 está equipado con sensores capacitivos que dan una señal para encender y apagar el alimentador vibratorio 3 y el elevador de cangilones 4. Esto hace posible “apagar / encender” automáticamente el sistema de carga de materias primas en el búnker del horno 5 en caso de falla de los elementos de carga de materias primas o por otras razones, ACS apaga los dispositivos para descargar el carbón terminado 10. BIO-KILN está equipado con termopares que controlan automáticamente la calidad de fraguado del carbón vegetal y aseguran su descarga en la tolva de estabilización 7. A medida que la tolva 7 se llena con carbón terminado, sensores especiales envían una señal al transportador de tornillo sin fin 8 sobre la necesidad de descargar el carbón enfriado del búnker.

Esquema complejo

Aquí se presenta una visualización de los beneficios del carbón hookah y las briquetas de carbón vegetal para barbacoa, obtenidas con el BIO-KILN.

En la línea de briquetaje, el producto se puede empacar en briquetas o cubos prensados pequeños para narguiles. La visualización de ventajas del carbón para narguiles, recibido en BIO-KILN y en el proceso de briquetaje, se presenta a continuación. Podrá familiarizarse con las características técnicasa del equipo enesta referencia>>>.

Capacidades del sistema I&C

Parámetros del horno

IndicadorBIO-KILN-1BIO-KILN-2BIO-KILN-3
1Productividad del carbón, toneladas/mes30-50*40-70*80-120*
2Productividad del carbón, toneladas/año330-550440-770880-1320
3Productividad de energía térmica, kWh< 30< 50< 100
4Consumo de energía, no más de, kWh3,5-53,5-53,5-5
5Contenido de carbono combinado en el carbón, %82-9582-9582-95

* La productividad del horno depende de los parámetros de la materia prima: composición fraccionada, densidad y humedad

BIO-KILN-2 con posquemador ciclónico

BIO-KILN-2 dimensions

BIO-KILN-3 dimensiones

Certificado de Calidad para el carbón

Patente de modelo de utilidad

ISO 9001:2015

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