MULTI‑ECO — complejo industrial modular de carbonización

Fiabilidad y durabilidad industrial — el diseño ha sido desarrollado sobre la base de una amplia experiencia en la operación de unidades de pirólisis por lotes con organización semicontinua del proceso en condiciones de producción industrial.

Flexibilidad logística del complejo de producción — los carros y las plataformas móviles permiten organizar el desplazamiento secuencial entre las zonas de carga, secado, carbonización, enfriamiento y descarga.

Calidad constante del carbón vegetal en trozos — la distribución optimizada del calor y la carbonización controlada garantizan un procesamiento uniforme de la materia prima, favoreciendo un alto rendimiento del producto, su integridad mecánica y valores estables de carbono fijo (Cfix).

Seguridad medioambiental — los gases de pirólisis se someten a oxidación térmica a alta temperatura antes de su descarga, garantizando una neutralización eficaz de los compuestos gaseosos combustibles y nocivos, al mismo tiempo que se recupera su energía para el proceso.

Eficiencia energética — la energía contenida en los gases de pirólisis se reutiliza para mantener el proceso de carbonización y proporcionar calor para el secado de la materia prima, minimizando el consumo de combustible externo y mejorando la eficiencia térmica global del sistema.

Producción semicontinua estable — la configuración multicámara permite que las cámaras de pirólisis individuales funcionen en ciclos escalonados, proporcionando un flujo de producción estable y manteniendo al mismo tiempo condiciones térmicas estables y un aprovechamiento eficiente del calor del proceso.

1. Instalación de pirólisis seca: proceso sin formación de productos líquidos de pirólisis;
2. Calentamiento indirecto de la materia prima y control de la carbonización: evita el contacto del fluido térmico con la materia prima, aspecto crítico para el control del proceso, y aplica una tecnología para prevenir la liberación excesiva de gases;
3. Secado de la materia prima: el calor excedente del proceso de carbonización se utiliza para eliminar eficazmente la humedad; el secado de la materia prima hasta < 15 % es una etapa obligatoria para alcanzar una alta productividad y una elevada resistencia mecánica del producto final;
4. Equilibrio de ciclos: el tiempo de secado coincide prácticamente con la duración de la pirólisis, lo que se ha tenido en cuenta de antemano en la configuración del sistema;
5. Seguridad ambiental: el oxidador térmico primario y el ciclón caliente (T > 1200°C) garantizan la neutralización completa de los gases, el tratamiento de las cenizas y la ausencia de emisiones nocivas.
6. Parámetros del producto terminado: contenido nominal de carbono fijo (Cfix): 75–90 %, siempre que el contenido de cenizas de la materia prima no supere el 1,5 %.

Diseño multicámara

La instalación consta de varias cámaras de carbonización que funcionan en paralelo. Cada cámara aloja dos carros con materia prima, lo que aumenta la superficie de transferencia de calor y garantiza un uso eficiente del volumen útil. La carga y descarga secuencial de las cámaras individuales permite mantener un funcionamiento estable del complejo y una producción uniforme, sin perder la energía térmica excedente, que se utiliza para cubrir las propias necesidades del proceso de producción.

Horno de vórtice y neutralización de los gases de pirólisis

La instalación está equipada con un horno de vórtice y un quemador automático de gas para el arranque; también puede instalarse un quemador automático que funcione con pellets o astillas de madera. Los vapores y gases de pirólisis procedentes de las cámaras se recogen en un colector común y se conducen al horno de vórtice, donde se neutralizan y generan un fluido térmico de alta temperatura, es decir, el potencial energético necesario para mantener el proceso tecnológico, incluido el secado de la materia prima. Los compuestos gaseosos residuales a la salida de las cámaras de pirólisis se neutralizan adicionalmente a altas temperaturas antes de su emisión a la atmósfera, haciendo que el proceso sea ambientalmente seguro y energéticamente eficiente.

Aislamiento térmico moderno

Las cámaras de carbonización se fabrican con materiales modernos de aislamiento térmico para altas temperaturas. La reducción de la inercia térmica de la estructura acelera la llegada de la instalación al régimen de trabajo, disminuye las pérdidas de calor y aumenta la eficiencia energética global del proceso.

Logística y mecanización

La configuración multicámara permite organizar el movimiento secuencial de los carros entre las áreas de carga, secado, carbonización, enfriamiento y descarga del carbón terminado. Una logística interna bien diseñada reduce las operaciones manuales, acorta el tiempo de mantenimiento de las cámaras y garantiza el funcionamiento continuo de la sección de producción.

Sistema de control automatizado

El sistema de control automatizado (SCA) supervisa los parámetros de temperatura de las cámaras de pirólisis teniendo en cuenta los regímenes térmicos del proceso, controla el horno de vórtice y gestiona la neutralización de los gases de pirólisis. La automatización reduce la influencia del factor humano en la duración del ciclo, la productividad y la calidad del carbón vegetal. El SCA permite guardar los parámetros tecnológicos y ofrece control y supervisión remotos a través de Internet. Esto permite al responsable de la empresa y a los especialistas de GREENPOWER controlar el funcionamiento del equipo, analizar el historial de los ciclos de producción y ajustar la configuración del proceso.