Plataforma tecnológica básica
- Dry Pyrolysis (pirólisis seca): proceso sin formación de productos líquidos de pirólisis;
- Calentamiento indirecto durante la carbonización: excluye el contacto entre el agente de calor y la materia prima, lo cual es crítico para el control del proceso;
- Agente de secado para secar la materia prima: uso del calor excedente del proceso para eliminar eficazmente la humedad de la materia prima; el secado hasta <15% es una etapa obligatoria para lograr alta resistencia y calidad del carbón;
- Equilibrio de ciclos: el tiempo de secado es 1,5-2 veces superior a la duración de la pirólisis, lo que ya se tiene en cuenta en la configuración de cada sistema;
- Seguridad ambiental: el oxidador térmico primario y el ciclón caliente (T > 1200°C) garantizan la neutralización completa de los gases, la descontaminación de las cenizas y la ausencia de emisiones nocivas.
Elementos principales del complejo MULTI-ECO
1. Oxidador térmico primario – garantiza la neutralización completa de sustancias nocivas;
Oxidador térmico primario — T y Oxidador térmico secundario — S
- Colector de gas y sistema de canales de agente de calor primario y usado – para gestionar los flujos vapor-gas y los procesos térmicos;
- Cámaras de pirólisis separadas y vagonetas o retortas, extraíbles o estacionarias – la configuración se selecciona según la infraestructura del cliente;
Cámaras de pirólisis con retortas estacionarias
Retorta extraíble
- Cámaras de secado con cestas reemplazables – se configuran según la configuración seleccionada de las cámaras de pirólisis;
- Chimenea o extractor de humos – formación de tiro y control de emisiones;
- Sistema de descarga y estabilización del producto – enfriamiento forzado y preparación para embalaje/logística;
- ACS/KIP – automatización de los procesos de carga, neutralización de gases, control de temperatura y parámetros de calidad del producto.
V1. MULTI-ECO [Modular / Trolleys]
Solución modular con vagonetas y cestas de malla. El sistema está diseñado para suministrarse con el máximo grado posible de preparación para una puesta en marcha rápida.
- Productividad: 96-144 t/mes.
- Ventajas: montaje rápido, facilidad de escalado, preparación para operar en ubicaciones complejas.
V2. MULTI‑ECO [Removable Retorts]
Complejo con retortas extraíbles y logística mediante grúa. Permite alcanzar altos volúmenes con una gestión flexible del ciclo productivo.
- Productividad: de 150 a 300 t/mes.
- Ventajas: alta densidad de carga; óptimo para empresas con infraestructura de grúa desarrollada.
V2. MULTI‑ECO [Removable Retorts]
V3. MULTI‑ECO [Stationary Retorts]
Complejo industrial basado en retortas estacionarias de gran volumen, destinado a proyectos de tipo capital con máxima integración en la infraestructura de la planta.
- Productividad: de 200 a 400 t/mes.
- Ventajas: máximo recurso operativo, estabilidad de los regímenes térmicos y automatización del proceso.
V3. MULTI‑ECO [Stationary Retorts]
