MULTI‑ECO — модульный промышленный комплекс карбонизации

Надёжность и промышленная долговечность — конструкция разработана на основе многолетнего опыта эксплуатации пиролизных установок периодического действия с полунепрерывной организацией производственного процесса в условиях промышленного производства.

Логистическая гибкость производственного комплекса — вагонетки и передвижные платформы обеспечивают последовательное перемещение между зонами загрузки, сушки, карбонизации, охлаждения и выгрузки.

Стабильное качество кускового древесного угля — оптимизированное распределение тепла и контролируемый процесс карбонизации обеспечивают равномерную переработку сырья, способствуя высокому выходу продукта, сохранению его механической прочности и стабильным значениям содержания фиксированного углерода (Cfix).

Экологическая безопасность — пиролизные газы подвергаются высокотемпературному термическому окислению перед выбросом в атмосферу, что обеспечивает эффективную нейтрализацию горючих и вредных газообразных соединений с одновременным использованием содержащейся в них энергии для технологического процесса.

Энергоэффективность — энергия, содержащаяся в пиролизных газах, повторно используется для поддержания процесса карбонизации и обеспечения теплом процесса сушки сырья, что минимизирует потребление внешнего топлива и повышает общую тепловую эффективность системы.

Стабильное полунепрерывное производство — многокамерная конфигурация позволяет отдельным камерам пиролиза работать в смещённых по времени циклах, обеспечивая стабильный производственный поток при сохранении устойчивых тепловых режимов и эффективном использовании технологического тепла.

1. Установка сухого пиролиза: процесс без образования жидких продуктов пиролиза;
2. Косвенный нагрев сырья и контроль карбонизации: исключает контакт теплоносителя с сырьем, что критически важно для контроля процесса, с применением технологии предупреждения избыточного газовыделения;
3. Сушка сырья: использование избыточного тепла от процесса карбонизации для эффективного удаления влаги из сырья, сушка сырья до < 15%, как обязательный этап для достижения высокой производительности и высокой механической прочности конечного продукта;
4. Баланс циклов: время сушки фактически совпадает с длительностью пиролиза, что заранее учтено в конфигурации системы;
5. Экологическая безопасность: первичный термический окислитель и горячий циклон (T > 1200°C) обеспечивают полную нейтрализацию газов, обезвреживание золы и отсутствие вредных выбросов.
6. Параметры готового продукта: условное содержание нелетучего углерода (Cfix): 75-90%, при учете, что зольность сырья не превышает 1,5%.

Многокамерная конструкция

Установка состоит из нескольких параллельно работающих камер карбонизации. В каждой камере размещаются две вагонетки с сырьём, что увеличивает площадь теплообмена и обеспечивает эффективное использование рабочего объёма. Последовательная загрузка и выгрузка отдельных камер позволяет организовать стабильную работу комплекса и равномерный выпуск готовой продукции, без потери избыточной тепловой энергии и применения ее для обеспечения собственных потребностей производственного процесса.

Вихревая топка и нейтрализация пиролизных газов

Установка оснащается вихревой топкой со стартовой автоматической газовой горелкой, возможна установка автоматической горелки, работающей на древесных пеллетах или щепе. Пиролизные паро-газы из камер пиролиза собираются в общий газовый коллектор и направляется в вихревую топку, где происходит его обезвреживание с получением высокотемпературного теплоносителя — энергетического потенциала для поддержания технологического процесса, в том числе сушки сырья. Остаточные газообразные соединения после камер пиролиза, дополнительно нейтрализуются при высоких температурах, перед выбросом в атмосферу, что делает процесс экологически безопасным и энергетически эффективным.

Современная теплоизоляция

Камеры карбонизации изготавливаются с применением современных высокотемпературных теплоизоляционных материалов. Снижение тепловой инерции конструкции ускоряет выход установки на рабочий режим, сокращает тепловые потери и повышает общую энергоэффективность процесса.

Логистика и механизация

Многокамерная компоновка позволяет организовать последовательное перемещение вагонеток между участками загрузки, сушки, карбонизации, охлаждения и выгрузки готового угля. Продуманная внутренняя логистика снижает объем ручных операций, уменьшает время обслуживания камер и обеспечивает непрерывную работу производственного участка.

Автоматизированная система управления

Автоматизированная система управления (АСУ) контролирует температурные параметры камер пиролиза, с учетом термических режимов процесса, работу вихревой топки и нейтрализацию пирогазов. Автоматизация снижает влияние человеческого фактора на продолжительность цикла, производительность и качество древесного угля. АСУ предусматривает сохранение технологических параметров и возможность удаленного управления и контроля через интернет. Это позволяет руководителю предприятия и специалистам GREENPOWER контролировать работу оборудования, анализировать историю производственных циклов и корректировать настройки технологического процесса.