FAQ

• Предприятия, ведущие заготовку и переработку леса, плантаций деревьев.
• Деревообрабатывающие предприятия
• Плантации: бамбук, эвкалипт, энергетическая верба и тд.
• С/Х предприятия, включая сады: все возможные отходы с/х культур, подлежащие переуглеванию и брикетированию для переуглевания.
• Прочие предприятия образующие биомассу (лигнин, торф и т.д.) отходы растительного происхождения

• BBQ
• Металлургия
• Производство кремния
• Производство активированного угля
• BIO-CHAR – эко удобрение
• Прочие отрасли потребители ДУ

При процессе производства древесного угля используются процессы за пределами печи и с использованием углевыжигательной печи. 

1. Процессы за пределами печи

• Подготовка сырья к процессу карбонизации: измельчение сырья, для древесины – резка и колка
• Предварительная сушка сырья, возможно использование воздушной сушки на «солнце и ветре», также «контактной сушки» — устройство, разработанное компанией GreenPower, которое использует избыточное тепло от процесса карбонизации для предварительной сушки сырья. Предварительная сушка не является обязательной для процесса, а лишь оказывает влияние на суммарную производительность печи, в базовой конструкции печи, предусмотрен режим сушки. 
• Загрузка сырья в вагонетки печи
• Загрузка вагонеток с сырьем  в камеру печи ЕККО
• Выгрузка вагонеток с углем из камеры печи ЕККО
• Охлаждение угля в вагонетках 
• Выгрузка угля из вагонеток
• Стабилизация угля, взаимодействие его с атмосферным воздухом, для обеспечения пожаробезопасности угля, с целью исключения фактора самовоспламенения
• Фасовка угля в тару для поставки Потребителям

2. Процессы в печи

• Сушка сырья, удаление влаги (100-150°С) и начальная стадия пиролиза (150-250°С), если используется предварительная сушка за пределами печи, это отражается на длительности данного процесса. При наличии системы предварительной сушки, частичное удаление влаги происходит за пределами камеры печи ЕККО.
• Стадия пиролиза – карбонизация сырья (250-450°С)
• Прокалка древесного угля (450-550°С), производится при необходимости увеличения содержания нелетучего углерода > 77%

Температурные режимы в печи регулируются автоматически или оператором в зависимости от требований к содержанию нелетучего углерода в древесном угле. Смена режимов сушка/пиролиз происходит оператором вручную при окончании режима по показанию температурных датчиком.

Длительность процессов в печи ЕККО зависит от:

• Погодные условия: температура окружающей среды и атмосферное давления
• Параметры сырья: размеры, температура, плотность и влажность
• Параметров ведения процесса в зависимости от ручного управления или автоматических настроек

Длительность процессов в печи

*Влажность сырья влияет на длительность процессов сушки и пиролиза в печи. Ниже в таблице приведено влияние влажности сырья на длительность сушки при температуре окружающей среды >10 °C, нормальном атмосферном давлении и влажности воздуха не более 60 %.

**Производится при необходимости увеличения содержания нелетучего углерода > 77%

Влияние влажности сырья на длительность сушки

Скорость ведения процесса карбонизации влияет на конечные свойства древесного угля, с увеличением температуры, увеличивается скорость процесса, что может оказывать влияние механическую прочность угля, так же падает процентный выход угля из сырьевого материала. Данный фактор возникает при относительной влажности сырья более 20%.

На производительность печи в первую очередь оказывают влияние базовые параметры сырья:

1. Размеры. В связи с тем, что продукты сушки и пиролиза, выходят по волокнам древесины, а температура древесины подводится с периферии, уменьшение размеров сырья увеличивает поверхность нагрева сырья и сокращает путь для выхода продуктов сушки и пиролиза. 
2. Плотность. Оказывает влияние на выход древесного угля из 1м³ сырья, а так же на качество его нагрева — чем выше плотность сырья, тем быстрее происходит его нагрев.
3. Влажность. Оказывает существенное влияние на длительность, как процесса сушки, так и пиролиза. В то же время при высокой влажности (>30%), возможно одновременные процессы в вагонетке, сушки и пиролиза, что снижает % выхода древесного угля, т.е. углерод вступает в реакцию с паром и переходит в летучую фазу.
4. Температура. Относится главным образом к Зимнему периоду времени, когда температура окружающей среды менее 0°С, так как затраты энергии на превращение льда в воду, равны затратам энергии на превращение воды в пар, в связи с этим длительность производственного цикла увеличивается.

Влияние параметров сырья и погодных условий на производительность печи ЕККО-2 

Печь ЕККО предназначена для работы 24/7, т.е. круглосуточно. Необходимо предусмотреть круглосуточный график работы. Одна производственная смена может составлять: 8 или 12 часов. Для обслуживания 1-3 печей необходим: 1 оператор и 1-3 подсобных работника. 

Задачи подсобных работников:

1. Загрузка сырья в вагонетки 
2. Установка вагонеток на предварительную сушку, если она предусмотрена
3. Загрузка вагонеток в камеру печи ЕККО
4. Выгрузка вагонеток из камеры и установка вагонеток в зону охлаждения
5. Выгрузка угля из вагонеток

Задачи оператора: 

1. Следит и фиксирует режимы работы оборудования 
2. Руководит участком углежжения
3. Оказывает содействие подсобных работникам

Количество персонала для процессов подготовки сырья и упаковки готовой продукции, зависят главным образом от выбранного оборудования и его уровня автоматизации.

При работе автоматики печи оператору необходимо лишь принимать решение, когда делать выгрузку угля и загрузку сырья и подбрасывать при необходимости дрова в топку при работе на сырье с высокой влажностью.

Необходимо разделить два процесса обслуживания печи и учитывать их влияние на производительность участка углежжения: 

А. Логистика участка

1. Загрузка вагонеток сырьем. Большое количество человеко-часов задействовано в процессе загрузки сырьем вагонеток, для механизации данного процесса, рекомендуется использовать пилоколун с транспортером для подготовки и загрузки дров в вагонетки. При использовании транспортера, качество укладки сырья снижается, что снижает вес угля в вагонетке, однако длительность производственного цикла сокращается. 
2. Перемещение вагонеток по производственному участку, а именно: в углевыжигательную печь и из нее, в зону охлаждения, в зону выгрузки угля из вагонеток и в зону загрузки сырья в вагонетки. Для перемещения вагонеток используются передвижные платформы, которые движутся по специальной железной дороге с использованием электрической лебедки. 
3. Выгрузка угля из вагонеток. Может производится с использованием автопогрузчика или опрокидывателя от GreenPower для выгрузки угля из вагонеток.

B. Производственный процесс на печи ЕККО

Печь оснащена надежной системой контрольно-измерительных приборов, также предусмотрена максимальная автоматизация управления процессом (смотреть видео), исключающая человеческий фактор и позволяющая максимально контролировать обслуживающий персонал. При установке на участке более 3-х печей управление и контроль рекомендуется осуществлять видеонаблюдение за участком и вести управление участком с отдельной операторской комнаты. Для этого нами реализована система удаленного управления и контроля углевыжигательным комплексом, т.е. управление осуществляется с операторской, данные о работе печей поступают на сервер и записываются на флэш карту каждой печи.

Расход дров для топки минимальный, это связано с технологией печи по обеспечению процесса карбонизации.

Благодаря использованию предварительной сушки сырья и по переменному режиму работы камер «сушка и пиролиз», то есть разделению этих процессов в камерах “ЕККО”, применена возможность полного сжигания пиролизного газа и эффективного распределения образуемого тепла для проведения процессов сушки и пиролиз. Это делает печь как экологически чистой, так и существенно экономит топливо для проведения процесса для поддержания нужных температурных режимов. В идеале, когда длительность процесса сушки и пиролиза совпадают, тогда пиролизного газа хватает для техпроцесса, это обеспечивается при абсолютной влажности сырья <30%. То-есть расход дров может составлять от 0 до 0,1 м³/сутки.

Производительность печи ЕККО-2/ЕККО-4 составляет 20-50 т/месяц / 40-100 т/месяц древесного угля (производительность зависит от параметров сырья и немного от погодных условий).

С помощью ниже приведенных таблиц «% выхода угля» и «таблицы плотности древесины», а также используя данные относительной влажности сырья, несложно вычислить выход древесного угля с определенной породы древесины, используя формулу:

Вес угля = (вес сырья – влажность сырья) * % выхода угля

Например, для дуба с влажностью 15%, выход древесного угля с 85% содержания нелетучего углерода составит:

(700/м³ — 15%) * 35% = 208 кг/угля (вес угля)

В нижеприведенной таблице “Таблица % выхода угля”, указаны данные параметры в зависимости от конечной температуры процесса и содержания нелетучего углерода в древесном угле. В то же время при высокой влажности (>30%), возможно одновременные процессы в вагонетке, сушки и пиролиза, что снижает % выхода древесного угля, т.е. углерод вступает в реакцию с паром и переходит в летучую фазу.

На производительность печи влияют 3 основных фактора: 

1. Человеческий фактор, основное влияние на данный фактор оказывают уровень механизации, контроля и автоматизации участка, что описано выше. Главным образом влияет время смены вагонеток в печи, то есть выгрузка вагонеток с углем и загрузка вагонеток с сырьем. 

Например, если уголь готов в 4:00 (утра), а вагонетки выгружены в 9:00 (утра), фактическая потеря производительности составляет более 10 часов! Это связано с тем, что избыточное тепло выделяемое в результате процесса карбонизации не используется эффективно, а именно для сушки и начальной стадии пиролиза, в связи с этим Оператор вынужден использовать топочную древесину для поддержания теплового режима, а калорийность ее ниже пиролизного газа. В результате системной (ежедневной) ошибки, месячная потеря производительности может быть до 50%!

2. Размеры и влажность сырья. Рекомендуется заранее подготавливать древесину и хранить в теплом сухом месте (желательно на солнце), чтобы частично снизить содержание влаги. Если такой возможности нет, мы рекомендуем доукомплектовать печь «предварительной сушкой», разработанной GreenPower, что позволит существенно сократить длительность цикла при работе на древесине с влажностью более 40%. Необходимо учитывать, что влага выходит из древесины вдоль ее волокон, чем короче будет этот путь, тем быстрее будет проходить режим сушки и соответственно будет короче производственный цикл и выше производительность печи. Рекомендуется использовать дрова длиной не более 300 мм и диаметром не более 120 мм, что возможно производить с использованием пилоколуна.

3. Выхода древесного угля из сырья, зависит от нижеприведенных факторов

• Содержание нелетучего углерода в древесном угле.

Выход угля составляет примерно 27-40%, от массы абсолютно сухой древесины, в зависимости от содержания нелетучего углерода в древесном угле, чем ниже содержание – тем выше % выхода угля из древесины. Данный параметр зависит от конечной температуры пиролиза, в нижеприведенной таблице “Таблица % выхода угля”, указаны данные параметры в зависимости от конечной температуры процесса и содержания нелетучего углерода в древесном угле.

• Плотность сырья, используемого для процесса

Из более плотного сырья, % выхода древесного угля выше, чем из менее плотного, например, высокий выход угля получается из брикетов Pini-kay (плотность> 1,2, влажность 4-6%), так же следует учитывать, что на выход древесного угля оказывает влияние плотность абсолютно сухого сырья. 

Таблица % выхода угля

Для начала необходимо понимать, что вес угля считается не от объема, а от массы сырья. При этом, в зависимости от региона, сырье может приобретаться кубическими метрами, складометрами или по весу. Для вычисления выхода угля не от массы древесины, а от ее объема, нужно сначала объем дров пересчитать на массу сухой древесины. При этом необходимо учесть понятие складометра и метра кубического, в одном складометре в зависимости от фракции может быть 0,6-0,8 кубометра древесины, принято вести расчет 0,7 складометра = 1 м³. 

Для более точного вычисления необходимо установить: Влажность сырья и вес сырья в одной вагонетке, после чего учитывать, что одна вагонетка может вмещать 1,8-2 м³/дров. После чего использовать формулу: Вес угля = (вес сырья – влажность сырья) * % выхода угля

В то же время при высокой влажности (>30%), возможно одновременные процессы в вагонетке, сушки и пиролиза, что снижает % выхода древесного угля, т.е. углерод вступает в реакцию с паром и переходит в летучую фазу.

При эксплуатации углевыжигательных печей компании GreenPower вредные выбросы в атмосферу отсутствуют, это обеспечивается сжиганием продуктов карбонизации в «большой» топке печи и дожиганию их остатков в вихревом дожигателе печи.

Согласно международным нормам, можно устанавливать печь на расстоянии 500 метров от жилого сектора, для сокращения этой дистанции необходимо провести замеры выбросов печи и получить соответствующее разрешение у местных уполномоченных органов. На практике вредные выбросы от печи отсутствуют, также при работе печи не выделяются “запахи” и “жидкие продукты пиролиза”.

 По контракту предусмотрено изготовление одного комплекта ЕККО в течение 60 рабочих дней с момента поступления предоплаты. Но, как правило, Заказ может быть выполнен гораздо быстрее, все зависит от загрузки производства в момент поступления заказа.

При соблюдении требований технологии производства и бережном отношении к оборудованию срок эксплуатации составляет от 5-ти до 10-ти лет. После 3-х лет эксплуатации, возможно произведение ремонтных работ, так, например, ремонт вагонеток, замена «канала теплоносителя камеры», важно понимать, что ремонтные работы не превышают 10% стоимости печи.

На все оборудование, произведенное компанией GreenPower, мы предоставляем гарантию 1 год при соблюдении Заказчиком условий эксплуатации и техпроцесса. Гарантия распространяется на оборудование и комплектующие произведенные GreenPower и сторонними организациями. На расходные материалы печи, гарантия не распространяется, они должны заменяться согласно регламенту проведения технического обслуживания печи, либо по мере износа. 

Расходные материалы печи и регламент их замены

 Да, конечно есть! Каждая печь имеет заводской номер и сопровождается полным пакетом документов. Данное оборудование не подлежит обязательной сертификации, справка об отсутствии обязательной сертификации во вложении.

Одной из главных задач при разработке печей GreenPower — это обеспечение чистого производства древесного угля. Благодаря «ноу-хау технологии GreenPower» выбросы вредных веществ отсутствуют. На сегодняшний день печи официально получили экологическое разрешение на эксплуатацию в странах Европы, Азии, Африки и Южной Америки, где и были успешно запущены.

Мы работаем под Заказ. Условия оплаты: 60% предоплата и 40% по факту изготовления перед отгрузкой.  

Для дальнего зарубежья: стоимость указана на условиях поставки FCA, Харьков, в стоимость входит наличие сертификата происхождения на товар, что освобождает печь от ввозных пошлин во многих странах, а также таможенные процедуры связанные с экспортом печи.

Для РФ. Стоимость указана с учетом растаможки в г. Белгород (НДС, услуги брокеров и т.д.), но без учета стоимости доставки из г. Харьков через г. Белгород в место выгрузки.  

В одну стандартную фуру возможно загрузить 2 шт. ЕККО, в морской контейнер (40фт опен топ) помещается одна печь в полной комплектации или 2 шт. – с разобранными вагонетками, при заказе 3-х печей отгрузка может быть выполнена двумя контейнерами. 

Укажите точное место выгрузки печи, и мы предложим оптимальный по цене вариант доставки.Запуск и обучение персонала не включены в стоимость оборудования, осуществляется дополнительно по соглашению сторон. Заказчик собственными силами по предоставленной инструкции и под удаленным руководством технического специалиста GreenPower выполняет монтажные работы по установки печи и подготовке участка к запуску. Если есть необходимость в проведении шеф-монтажных работ специалистом GreenPower, то данная услуга возможна и оговаривается с Заказчиком отдельно. Все командировочные расходы пуско-наладчика, оплачиваются Заказчиком отдельно по предварительно согласованной смете командировочных затрат (дорога, проживание, питание, визы, страховки и т.д.).

• Цена печи указана на условиях FCA, Харьков. Это означает, что в стоимость входят погрузочные работы и затаможка груза
• Размеры ЕККО-2 в разобранном состоянии: Длина 5850, Ширина 2550, Высота 2300
• Вес печи с 2-мя вагонетками и комплектующими 7000 т., вес вагонетки 400 кг
• Транспорт для перевозки: в одну фуру или морской контейнер возможно загрузить 2 печи неполной комплектации или 1 печь полной комплектации, возможно отгрузить 3 полных комплекта в 2-х транспортных единицах
• Для выгрузки печи из транспорта необходимо использовать кран грузоподъемностью не менее 10 тонн

Сборка и монтаж печи. Печь поставляется в фактически собранном виде, необходима лишь сборка и установка: шиберов, дожигателя, дымовой трубы и КИП, все это устанавливается и настраивается в течении одного рабочего дня.

Скидки предусмотрены начиная с заказа от 3-х печей, возможно, уменьшить стоимость комплекта поставки за счет изготовления элементов логистики участка (вагонетки, платформы для вагонеток, стационарные эстакады, рельсы под платформы) Заказчиком по предоставленным Производителем чертежам.

Печь не является электрической, потребление электроэнергии необходимо только для электрооборудования участка: щит управления, приводы шиберов и суммарно составляет не более 0,1 кВт/час, сеть 220V. 

Максимальное энергопотребление может быть связано с оборудованием для переработки

Избыточное тепло получается в случае использования сырья с абсолютной влажностью <30%, если влажность выше, все тепло от реакции используется для процесса сушки. Избыточное тепло, можно использовать для: 

1. Предварительной сушки сырья для пиролиза с целью увеличения производительности
2. Производства «каминных дров» с влажностью < 20%
3. Нагрева воздуха, воды для бытовых целей. 

Если Вы укажите для каких целей Вы бы хотели использовать избыточное тепло от печи, а также параметры используемого сырья (порода, влажность сырья) и желаемый объем производства древесного угля в месяц, мы сможем произвести данный расчет.

Возможно, но данный процесс требует внедрение ряда дополнительного оборудования, при этом полученные продукты имеют сложности, связанных с их реализацией.

В нашей печи паро-газовая смесь не отделяется, а подлежит сжиганию в топке печи и генерации в результате ее сжигания тепловой энергии для процесса.

При необходимости выделения жидких продуктов пиролиза, компанией GreenPower может быть изготовлено оборудование для конденсации жидких продуктов пиролиза, выделяемых в результате реакции, без разделения по фракциям.

1. Ленточный скребковый транспортер. Комплектуется датчиками уровня сырья в накопительном бункере (2). Предназначен для механизированной загрузки сырья в накопительный бункер (2). Загрузку в бункер можно производить вручную с использованием человеческого труда, но стоит учитывать, что в зависимости от  производительности печи необходимо загружать один мешок 50 литров каждые 2-5 минут. Транспортер может быть заменен ковшовым погрузчиком.
2. Накопительный бункер. Служит для резерва сырья и дозированной подачи сырья с использованием вибропитателя (3), посредством ковшового транспортера — нории (4) в загрузочный бункер печи (5).
3. Вибропитатель. Вибропитатель работает в автоматическом режиме, обеспечивает отделение “мусора” от сырья с целью снижения золы в сырье — готовом угле, так же производит загрузку сырья из накопительного бункера (2) в норию (4), получает сигнал  о необходимости загрузки и остановке загрузки сырья, от датчиков уровня сырья расположенных в бункере печи (5).
4. Нория — ковшовый вертикальный транспортер, работает в автоматическом режиме, обеспечивает загрузку сырья из накопительного бункера (2) посредством вибропитателя (3), получает сигнал  о необходимости загрузки и остановке загрузки сырья, от датчиков уровня сырья расположенных в бункере печи (5).
5. Загрузочный бункер печи. Оборудован датчиками уровня сырья, контрольно-ревизионным люком, а также паро-отводной трубой. Служит для первичного прогрева сырья и загрузки его в камеру карбонизации посредством каналов (10) для сырья. 
6. Камера карбонизации. Сырье движется вниз по сырьевым каналам (10), обогреваемыми с двух сторон «тепловыми каналами» по которым тепло движется вверх, по мере движения сырья вниз, оно превращается в древесный уголь, сырьевые каналы соединены внизу выгрузными устройствами (9), которые обеспечивают автоматическую выгрузку готового угля в бункер охлаждения (11), выгрузные устройства (9) обеспечивают в автоматическом режиме выгрузку готового угля, в бункер охлаждения (7), сигнал о выгрузке поступает в автоматическом режиме, в зависимости от температуры угля, в зависимости от настроек автоматического режима. Температурный режим выгрузки готового угля задается оператором в системе АСУ, в зависимости от требований к содержанию нелетучего углерода в древесном угле. 
7. Бункер стабилизации с воздушным охлаждением. Служит для охлаждения угля, при заполнении бункера, производится автоматическая выгрузка остывшего древесного угля с использованием шнекового транспортера (8). Бункер оснащен датчиками уровня угля и воздушной системой охлаждения угля (через стенку). 
8. Шнековый транспортер.  Обеспечивает выгрузку остывшего древесного угля в автоматическом режиме из бункера охлаждения печи.

11. Вибропитатель с системой аспирации. Обеспечивает отделение мелкой фракции угля, в которой содержится максимальное количество золы, также стабилизацию и охлаждение угля, а также предусматривает систему аспирации угольной пыли с наличием циклона для “улавливания” угольной пыли.

Схема движения сырья и теплоносителя

Сырье  для карбонизации и его направление движения

Сырье на разных стадиях процесса карбонизации

Сырье после выгрузки из карбонизатора, стадия охлаждения и стабилизации. Возможен отбор тепловой энергии 

Теплоноситель образуемый в результате сжигания продуктов  пиролиза, обеспечивающий нагрев сырья  через стенку канала

Отработанный теплоноситель после дожигателя,  возможно использование для процесса сушки сырья  и других  тепловых процессов

Процессы в БИО-Печи

1. Подсушка сырья, удаление остаточной влаги (100-150°С)
2. Начальная стадия карбонизации (150-250°С)
3. Основная стадия карбонизации (250-450°С)
4. Прокалка древесного угля (450-600°С), что обеспечивает содержание нелетучего углерода до 92%. Можно повысить максимум до 95%
5. Охлаждение древесного угля до температуры обеспечивающей отсутствие горения угля при контакте с воздухом 

В зависимости от времени пребывания сырья в сырьевом канале, зависит температура сырья, которое в результате движения по сырьевому каналу становится углем. Смена режимов происходит по мере продвижения сырья по высоте канала, за счет времени пребывания в нем. 

Температурный режим выгрузки готового угля устанавливаются оператором, в зависимости от исходных параметров сырья и требований к содержанию нелетучего углерода в древесном угле.

1. Содержание нелетучего углерода в древесном угле, при повышении содержания нелетучего углерода в древесном угле производительность печи снижается, при снижении — повышается. 
2. Модель печи. Основное отличие 1-й, 2-й и 3-й моделей — это производительность и габаритные размеры. Так же модели 2 и 3 отличаются от первой модели, высокой скоростью выхода на рабочий режим. 

Существует зависимость содержания в угле: нелетучий углерод-летучий углерод-зола. Например, при зольности 10% и содержания летучего углерода 10%, нелетучий углерод будет 80% 

Процессы можно разделить на “процессы за пределами печи» и “процессы в печи». Все эти процессы могут быть максимально автоматизированы и выполняются практически без участия персонала.

Процессы за пределами печи

1. Подготовка сырья к процессу карбонизации
   1. Дробление, если размеры сырья я более 35 мм
   2. Сепарация, при необходимости минимизации содержания золы и наличия мусора в сырье (вибропитатель 1 и вибропитатель 2)
   3. Сушка, при влажности > 15%; Сушка может проходить с использованием избыточного тепла от печи в шахтной или вращающейся сушильной установке;
2. Стабилизация и дополнительное охлаждение сырья после процесса карбонизации. Возможно различная вариация  данных процессов. Так например, возможно стабилизация и охлаждение в вибротранспортере 2. 

Фасовка угля в тару для поставки Потребителям, согласно их требований. Возможны различные варианты фасовки и упаковки готового продукта: ручной, полуавтомат и автомат.

Основное требование к сырью: влажность <15%, фракция 5-40 мм, основное требование – сыпучесть сырья. 

1. Косточки и семена плодовых деревьев (оливковая косточка и т.д.)
2. Скорлупа орехов (фактически любых)
3. Древесная щепа (5-40 мм) и влажность <15%
4. Пеллета и мелкие брикеты

• Производители угольного брикета для кальяна
• Производители угольного брикета для BBQ
• Производители активированного угля
• Потребители: угольного брикета для кальяна, угольного брикета для BBQ, активированного угля
• Производители/потребители BIO-CHAR

BIO-KILN предназначена для работы 24 часа 7 дней в неделю, круглый год без остановок. Соответственно Вам нужно предусмотреть круглосуточный график работы. При максимальном уровне автоматизации печи, в одну смену для обслуживания от 1-й печи необходим 1 оператор и 1 подсобный рабочий. 

Фактически топливом является само-сырье, дополнительное топливо используется как «поджиг» газа выделяемого от процесса — только при запуске печи. Дополнительное топливо это дрова или газ, используются только для выхода печи на режим, в течении 12-24-х часов, в зависимости от модели печи. После чего печь работает на пиролизном газе – выделяемом в результате реакции. При старте необходимо 25-50 литров/газ пропан-бутан. Помимо этого печь производит дополнительную тепловую энергию.

Производительность печи зависит от следующих факторов:

1. Модели печи: БП-1 – 30-60 т/мес; БП -2 – 60-100 т/мес; БП -3 – 80-140 т/мес; Производительность печи, зависит главным образом от параметров сырья и содержания нелетучего углерода в конечном продукте.
2. Содержание нелетучего углерода. Чем ниже содержание нелетучего углерода, тем выше производительность печи. Например, для модели БП-2 производительность, при содержании нелетучего углерода в ДУ 70-72%, будет фактически в два раза выше (до 90 т/мес), чем при содержании нелетучего углерода в ДУ 90-92% (50 т/мес)
3. Насыпная плотность сырья. Насыпная плотность зависит от плотности сырья и его фракции. С повышением насыпной плотности – увеличивается производительность печи.

Влажность сырья, должна быть менее 15%, с понижением влажности – увеличивается производительность, с повышением – уменьшается, предельная влажность 20%. Но не имеет смысла сушить сырье до влажности менее 10%

Выход угля составляет примерно 27-40%, от массы абсолютно сухого сырья, в зависимости от содержания нелетучего углерода в древесном угле, чем ниже содержание – тем выше % выхода угля из сырья. Данный параметр зависит от конечной температуры процесса, как это можно заметить из нижеприведенной таблицы 

Таблица % выхода угля и % содержания нелетучего углерода

Стоит отметить, что высокое содержание нелетучего углерода приводит к высокой длительности горения и отсутствии дыма при горении угля, так же содержание нелетучего углерода — главным образом влияет на производительность печи.

Формула расчета выхода угля из сырья

% выхода угля = (вес сырья – влажность сырья) * % выхода угля

Например, для скорлупы грецкого ореха с влажностью 15%, выход древесного угля с 93% содержания нелетучего углерода составит 

( 1000 кг — 15%) * 27% = 230 кг/угля

При эксплуатации углевыжигательных печей компании GreenPower вредные выбросы в атмосферу отсутствуют, в этом Вы можете удостовериться, запросив протокол выбросов. Экологичность обеспечивается путем сжиганием продуктов пиролиза в печи для поддержания процесса карбонизации и дожиганию их остатков в вихревом дожигателе. 

 По контракту предусмотрено изготовление одного комплекта BIO-KILN в течение 60 рабочих дней с момента поступления предоплаты. Но, как правило, Заказ может быть выполнен гораздо быстрее, все зависит от загрузки производства в момент поступления заказа. 

При соблюдении требований технологии производства и бережном отношении к оборудованию срок эксплуатации составляет от 5-ти до 10-ти лет. После 3-х лет эксплуатации, возможно произведение ремонтных работ, так например: замена шиберов печи, ремонт вагонеток, важно понимать, что ремонтные работы не превышают 10% стоимости печи. При этом все узлы подверженные воздействию агрессивной среды изготовлены из спец. Сталей. На все оборудование, произведенное GreenPower, мы предоставляем гарантию 1 год при соблюдении Заказчиком условий эксплуатации и техпроцесса. Гарантия распространяется на все оборудование и комплектующие произведенные GreenPower и сторонними организациями. 

 Да, конечно есть! Каждая печь имеет заводской номер и сопровождается полным пакетом документов. Данное оборудование не подлежит обязательной сертификации, справка об отсутствии обязательной сертификации Р.Ф. высылается по Запросу. На сегодняшний день печи официально получили экологическое разрешение на эксплуатацию в странах Европы, Азии, Африки, Южной и Северной Америки.

От 300 до 1000 кВт/час, в зависимости от сырья и производительности печи. Избыточное тепло, выходит в виде чистых дымовых газов (без вредных выбросов) с температурой около 1000 ᵒС, в зависимости от необходимых тепловых процессов, оно может использовать для нагрева: воды, масла, воздуха, получения технологического пара и т.д. При дополнительном запросе, Мы предложим оптимальное решение для Вашего процесса.

Конструкция сушильной установки определяется выбором сырья для сушки. 

• Камерные сушки для сушки древесины (дров) и угольного брикета. 
• Барабанная  сушилка для мелкого сырья — опилки, щепа и прочее. 
• Шахтная сушка может использоваться для щепы и древесины.

Камерная сушка может использоваться для: 

• сушка древесины, для процесса карбонизации в углевыжигательных печах типа ЕККО. Предварительная сушка древесины существенно сокращает длительность процесса карбонизации в углевыжигательной печи, а так же способствует повышению качества древесного угля. Что в целом увеличивает производительность печей. Оптимальная температура сушки <200C. Длительность процесса сушки соответствует длительности процесса карбонизации в печи.
• сушка древесины, для каминов. Способствует улучшению горения и хранения древесины. Обычно влажность доводится до 15-20%. Оптимальная температура сушки <150C
• Сушка угольного брикета для BBQ или для кальяна. В комплекте линии брикетирования. Оптимальная температура сушки <100C
• Отопление производственных или бытовых помещений. Возможно получение, как горячей воды, та и горячего воздуха.

• отдельное топочное устройство или газовая (жидкотопливная) горелка, например при использовании установки  для сушки каминных дров
• Избыточное тепло от карбонизационной печи ЕККО, с системой предварительной сушки в этом случае используется для увеличения производительности печи, для предварительной сушки древесины.
• Избыточное тепло от карбонизационной БИО-ПЕЧИ с системой отбора избыточного тепла от печи для сушки угольного брикета для BBQ или кальна. Так же возможно для отопления производственных или бытовых помещений.

Барабанная сушка. Максимальный эффект сушильной установки обеспечивается подводом одинакового количества тепловой энергии к каждому отдельному куску сырьевого материала. Данный процесс максимально-обеспечивается конструкцией барабанной сушки, где сырье находится в псевдо взвешенном состоянии. Однако использование барабанной сушки фактически не возможно для древесины, ввиду крупных кусков сырья.

Камерная сушка. В камерных сушилках данный эффект обеспечивается в эффективном перемешивании тепла в камере, ну а так же за счет использовании рециркуляции — многократном использовании тепла для камеры, то есть тепло гоняется по-кругу, влага переодически выбрасывается из камеры.

Сушильные установки применяются для: 

• подготовки сырья к процессу карбонизации, что существенно снижает время производственного цикла и повышает качественные характеристики угля.    
• производства сухих дров для использования в каминах
• подготовки сырья к процессу брикетирования

Выбор сушильной установки, будет зависеть от конструкции печи карбонизации. Для печей ЕККО оптимальным будет использование камерных сушек или непосредственная сушка в вагонетках печи ЕККО с использованием системы предварительной сушки. Для БИО-ПЕЧИ возможно использовать практически любой вид сушки, однако оптимальным выбором будет сушильная установка непрерывного действия: шахтная или барабанная.

Источником тепловой энергии может быть:

• печь карбонизации, то есть тепловая энергия образуется за счет сжигания продуктов пиролиза в древесины, остаточное или избыточное тепло используют для сушки сырья. 
• топочное устройство, может работать фактически на любом топливе для получения тепловой энергии, обычно используется древесина

150-230С , это обусловлено тем, что при температуре 250С начинается экзотермическая реакция и при нагреве сырья >250C возможно его воспламенение.

В разных частях дерева вода распределена очень неравномерно. В заболони ее больше, чем в ядре; компиловая часть ствола содержит влаги больше, чем вершинная. В дереве, растущем на болотистой почве, содержится влага больше, чем в дереве, растущем на сухой почве. Зимой влаги в дереве немного больше, чем летом.

Для сухой перегонки (пиролиза) древесины содержание влаги имеет первостепенное значение, так как выход ценных продуктов обугливания тем меньше и расход тепла на технологический процесс тем больше, чем выше содержание воды в обугливаемых дровах.

Абсолютная влажность древесины — это отношение веса содержащейся в древесине влаги по отношению к массе абсолютно сухой древесины, выраженная в процентах. Пример: Если образец 300 г после сушки стал весить 200 г, то его абсолютная влажность (300—200)/200*100 % = 50 %) Относительная влажность древесины — это отношение веса содержащейся в древесине влаги к весу сырой древесины, выраженное в процентах. Пример: Если образец 300 г после сушки стал весить 200 г, то его относительная влажность (300— 200)/300*100 % = 33 %

При естественной сушке, при соприкосновении с наружным атмосферным воздухом, находящимся в движении, относительная влажность которого меньше 100%, происходит высыхание древесины. Скорость естественной сушки тем выше, чем выше температура воздуха, чем ниже его относительная влажность и чем быстрее его движение. В одну минуту с 1 см2 разных поверхностей древесины выделяется неодинаковое количество влаги: больше всего — с поперечного разреза древесины, меньше — с продольного раскола и всего меньше — с поверхности, покрытой корой.

НЕТ

Наружные слои древесины сохнут значительно быстрее внутренних. При быстрой сушке толстых и сырых поленьев наружные слои оказываются сухими, в то время как внутренние стой еще только начинают терять влагу.

Избыточное тепло отбирается непосредственно из дымовой трубы после дожигателя, при этом чем лучше была произведена сушка древесины, тем больше будет избыточного тепла для предварительной сушки, то есть сушка будет более эффективной. Мы рекомендуем сначала сушить древесину в предварительной сушки, а после загружать в камеру для карбонизации — при начале работы на печи. Стоит отметить, что температура в дымовой трубе может достигать 200-1200С, для понижения температуры используется атмосферный воздух, то есть тепло разбавляется холодным воздухом вследствии чего температура теплоносителя понижается до необходимой, данный процесс происходит в автоматическом режиме, оператор лишь  задает необходимую температуру.

Образуемый теплоноситель может использоваться для камерной сушки или непосредственной сушки  в вагонетках печи ЕККО. Камерная сушка существенно увеличивает эффективность сушки древесины, по-сравнению с вагонетками печи ЕККО.

Избыточное тепло отбирается непосредственно из дымовой трубы после дожигателя, температура в дымовой трубе может достигать 800-1200С, для понижения температуры используется атмосферный воздух, то есть тепло разбавляется холодным воздухом вследствии чего температура теплоносителя понижается до необходимой, данный процесс происходит в автоматическом режиме, оператор лишь  задает необходимую температуру. Образуемый теплоноситель может использоваться для камерной, барабанной сушки или шахтной сушилки.

вследствие интенсивного влагоудаления из древесины. Во избежание образования трещин требуется понизить температуру теплоносителя для сушки и увеличить время сушки.

Наружные слои древесины сохнут значительно быстрее внутренних. При быстрой сушке толстых и сырых поленьев наружные слои оказываются сухими, в то время как внутренние стой еще только начинают терять влагу. Вследствие этого и усушка древесины идет неодинаково; это вызывает образование в ней трещин, идущих от наружной поверхности внутрь по радиусу. Трещины в древесине образуются также вследствие более быстрой сушки ядра по сравнению с заболонью.

вдоль