Линии по производству топливного брикета Pini-Kay

Оборудование предназначено для получения (без применения связующих) брикетов Pini-Kay, имеющих широкое применение: в качестве твердого топлива: в котлах, печах, топках и т. д.;

Узнать цену

Описание

​Производство био-топлива является перспективным направлением, так как связано с использованием возобновляемых ресурсов для производства энергии. 

Оборудование предназначено для получения (без применения связующих) брикетов Pini-Kay, имеющих широкое применение:

• в качестве твердого топлива: в котлах, печах, топках и т. д.;
• как сырье для получения древесного угля нового поколения при пиролизе брикета в углевыжигательных печах.

Получаемые в процессе производства топливные брикеты Pini-Kay или угольные брикеты — Pini-coal соответствуют всем Евростандартам и не требуют Сертификации.

Мы предлагаем различные варианты линий брикетирования, которые отличаются комплектацией и производительностью.

Полезная информация

• На 1 тонну брикета нужно 8 м3 брикета опилок естественной влажности (55%) или 6 м3 сухих опилок.
• При использовании плотного сырья (дрова, горбыль и т.д.) на 1 т брикета надо 2,2 м3.
• Для размещения оборудования подойдет любое крытое помещение высотой не менее 5 метров с бетонной стяжкой 5 см.
• Теплогенератор размещается снаружи под навесом или в отгороженном помещении.
• Размер помещения в зависимости от комплектации.
• Количество человек, необходимых для работы на линии, от 2 до 5 в зависимости от комплектации.
• Оборудование рассчитано на круглосуточную работу.
• Предоплата 60% и 40% по факту изготовления.
• Время изготовления линии от 40 до 60 дней.
• Доставка осуществляется за счет покупателя.
• Шеф-монтажные работы, пуско-наладочные и обучение обслуживающего персонала не входят в стоимость оборудования.
• Гарантия на основное оборудование составляет 1 год.
• Топливный брикет Pini-Kay идеально подходит для производства древесного угля нового поколения.

Для получения древесного угля из брикета пини-кей используется углевыжигательная печь.

Полезная информация

• Из одной тонны брикета, получают до 400 кг древесного угля
• Тонна древесного угля из брикета стоит в 4 раза дороже обычного брикета пини-кей!
• Древесный уголь из брикета пини-кей горит в 2 раза дольше, чем обычный древесный уголь!
• Расход древесного угля из брикета пини-кей в 2 раза ниже, чем обычного древесного угля
• Угольный брикет востребован круглый год во всем мире

Сырье

В качестве сырья для производства брикета Pini-kay могут быть использованы следующие виды материалов: 

• кукурузные кочаны;
• древесная щепа и стружки;
• кусты;
• пшеничная и рисовая шелуха;
• трава;
• листья;
• ореховая скорлупа.

Также в качестве сырья для брикета могут выступать: шелуха подсолнечника, риса, гречихи и других зерновых; солома, камыш; скорлупа грецкого ореха, оливковые косточки; лигнин, торф и другая биомасса.

Техническое описание

Возможные формы брикета

Характеристика брикета:

• Международный стандарт Pini-Kay (пини-кей)
• Длина брикета – 200-250 мм
• Диаметр отверстия – 10 мм
• Влажность до 8%
• Зольность до 1,2%
• Теплота сгорания около 5 000 ккал/кг

Схема линии брикетирования

1. Щепорубка(дробилка)
2. Сепарационный барабан
3. Бункер накопительный
4. Теплогенератор
5. Комбинированная сушка
6. Молотковая дробилка
7. Бункер накопительный
8. Сушка аэродинамическая
9. Изолированный накопительный бункер
10. Циклон
11. Пресс экструдерного типа
12. Охладитель
13. Транспортер подающий

Краткое описание процесса брикетирования

Сырье подлежащее брикетированию, загружается в щепорубку 1, где производится первичное измельчение, далее сырье поступает в сепарационный барабан 2, где калибруется по размерам, откалиброванное сырье подается в бункер накопительный 3, оснащенный лопостями для перемешивания, далее сырье подается в комбинированную сушку 5 (барабанная сушка со свойствами аэродинамической), после сушки сырье измельчается в молотковой дробилке 6 до фракции менее 1 мм, что является оптимальным для брикетирования, далее сырье подается в накопительный бункер 7, который так же оснащен лопостями, сырье проходит через аэродинамическую сушку 8, где удаляются остатки влаги, после чего сырье улавливается циклоном 10 и накапливается в изолированном бункере 9, после сырье подается на брикетирование, которое происходит в прессе экструдерного типа за счет выделения лигнина в процессе нагрева сырья, сформированный брикет проходит камеру охлаждения 12, где отбираются образуемые газы и попадает на транспортер 13.

ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ЛИНИЙ

Также покупают

Углевыжигательная печь ЕККО

Больше

Элементы логистики для углевыжигательных печей ЕККО

Больше

Предварительная сушка для печей карбонизации ЕККО

Больше

Производство брикетов для кальяна и барбекю

Больше