Línea de prensado de tornillos para la producción de briquetas Pini-kay

El equipo está diseñado para la producción de briquetas (sin ligantes), que son ampliamente utilizadas como combustibles sólidos en calderas, hornos y también para carbonización (producción de briquetas de carbón aserrín). La producción de biocombustibles es una dirección prometedora, ya que está asociada con el uso de recursos renovables para la producción de energía.

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    Descripción

    Las briquetas Pini-Kay obtenidas en el proceso de producción corresponden a todos los estándares europeos y no requieren Certificación.

    • Como combustible sólido en calderas, hornos etc.
    • Como materia prima para la producción de carbón vegetal de nueva generación mediante la pirólisis de briquetas en el horno de carbonización EKKO

    Información útil

    • Se requieren 8 metros cúbicos de aserrín de humedad natural (55%) o 6 metros cúbicos de aserrín seco por tonelada de briquetas.
    • Si usa madera dura (leña etc.), se requieren < 2,2 metros cúbicos por 1 t de briquetas.
    • Cualquier espacio techado con una altura mínima de 5 metros y una solera de hormigón de 5 cm es apto para la instalación de equipos.
    • El generador de calor se coloca al aire libre debajo de un cobertizo o en un lugar cercado.
    • El tamaño de la habitación depende de la configuración.
    • El número de personas necesarias para trabajar en la línea es de 2 a 5 dependiendo del conjunto completo.
    • El equipo está diseñado para funcionar las veinticuatro horas.
    • Este equipo es perfecto para la producción de nuevos tipos de briquetas de carbón.

    Información útil sobre el proceso de carbonización de briquetas pini-kay

    • Se producen 300-400 kg de carbón vegetal a partir de 1 tonelada de briquetas (dependiendo del carbono fijo en el carbón vegetal)
    • 1 tonelada de carbón de briquetas es 5-10 veces más valioso que las briquetas de Pini-kay crudas
    • El carbón de briquetas Pini-kay se quema 2-3 veces más que el carbón normal
    • Las briquetas de carbón tienen demanda durante todo el año en todo el mundo

    El horno de carbonización EKKO se utiliza para producir carbón vegetal a partir de briquetas de pini-kay.

        Materias primas

        Los siguientes tipos de materiales se pueden utilizar como materia prima para la producción de briquetas Pini-kay: 

        • mazorcas de maíz;
        • astillas y virutas de madera;
        • arbustos;
        • cáscaras de trigo y arroz;
        • hierba;
        • sale de;
        • cáscaras de nuez.

        También las briquetas se pueden obtener de: la cáscara de girasol, arroz, trigo sarraceno y otros granos; paja, arbusto; cáscaras de nuez, huesos de aceituna; lignina, turba y otras biomasas.

        Descripción técnica

        Las posibles formas de briquetas

        Características de las briquetas producidas por prensa

        Estándar internacional Pini-kay.
        La longitud 200 – 400 mm.
        El diámetro del agujero – 10 mm.
        Capacidad calorífica: alrededor de 5000 kcal/kg
        Humedad: hasta 8%.
        Contenido de cenizas: hasta 1,2%.

        • IEstándar internacional Pini-kay
        • La longitud 200 – 400 mm
        • El diámetro del agujero – 10 mm
        • Capacidad calorífica: alrededor de 5000 kcal/kg
        • Humedad: hasta 8%
        • Contenido de cenizas: hasta 1,2%

        Esquema de línea de briquetas

        1. Máquina de astillado/trituradora
        2. Tambor separador
        3. Tolva de almacenamiento
        4. Generador de calor
        5. Secador combinado
        6. Trituradora de martillos
        7. Tolva de almacenamiento
        8. Secador aerodinámico
        9. Tolva de alimentación separada
        10. Ciclón
        11. Extrusora de tornillo
        12. Enfriador de briquetas
        13. Transportador de alimentación

        Breve descripción del proceso de fabricación de briquetas

        La materia prima para hacer briquetas se carga en la trituradora 1, donde tiene lugar la trituración primaria. Luego, la materia prima se introduce en el tambor de separación 2, donde se calibra en tamaños. La materia prima calibrada se alimenta a la tolva de almacenamiento 3, equipada con paletas para mezclar y luego se alimenta a un secador combinado 5 (secador de tambor con características de secador aerodinámico). Después del secado, la materia prima se tritura en la trituradora de martillos 6 a una fracción de menos de 1 mm, que es óptima para la fabricación de briquetas. Luego se alimenta a la tolva de almacenamiento 7, que también está equipada con paletas, y pasa por el secador aerodinámico 8, que elimina la humedad restante. Después de eso, la materia prima es capturada por el ciclón 10 y se acumula en la tolva de alimentación separada 9. Luego, la materia prima se alimenta para la fabricación de briquetas mediante la extrusora de tornillo 11. Se forma una briqueta fuerte y unida debido a la liberación de lignina durante el calentamiento de las materias primas. . La briqueta formada se alimenta a la cámara de enfriamiento 12, donde se acumulan los gases formados. La briqueta se alimenta al transportador de alimentación 13.

        LOS ELEMENTOS PRINCIPALES DE LA LÍNEA

        Líneas sin trituración de materias primas, productividad – 500/1000/1500 kg/hLíneas con trituración de materias primas, productividad – 500/1000/1500 kg/h
        Tambor separador, generador de calor, intercambiador de calor, secador aerodinámico, extrusora, dispositivo de corte transversal, lavador, enfriador de briquetas, transportadores, tolvas, alimentador de extrusoraMáquina trituradora, trituradora de martillos, generador de calor, intercambiador de calor, secador aerodinámico, extrusora, dispositivo de corte transversal, lavador, enfriador de briquetas, transportadores, transporte neumático, tolvas, alimentador de extrusora

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