Линии по производству топливного брикета Pini-Kay ✔️ ГринПауэр

Diagrama esquemático de la línea como parte del complejo de carbonatación.

1. Equipo de trituración;
2. Separador;
3. Secador;
4. Bio-Kiln;

Ventajas

Preparación consistente de la materia prima según la fracción y el contenido de humedad;
Mejor calidad del biocarbón/carbón vegetal y estabilidad del horno;
Alimentación continua de material al equipo de carbonización;
Menor riesgo de secado incompleto y pérdida de la composición de la fracción;
Adaptabilidad a diversas materias primas: residuos de madera, astillas, ramas y otros tipos de madera y residuos de madera;
Integración con procesos de carbonización, gasificación y otros procesos térmicos;
Utilización del calor residual del BIO-KILN como fuente de calor;

Composición de la línea

Trituradora de martillos

Equipo de trituración (astilladora de madera, trituradora – según especificaciones del proyecto);
Clasificación y eliminación de finos;
Sistema de secado: secador de tambor, horno, tolvas, cintas transportadoras, sistema de aspiración con ciclón;
Tolvas y cintas transportadoras
Gabinete de control y sistema de automatización.

¿Para qué tipo de negocio es adecuado?

Secador de tambor

Producción de biocarbón y carbón vegetal;
Proyectos para las industrias del acero verde y el silicio;
Reciclaje de madera y residuos agrícolas;
Productores de biocombustibles a partir de biomasa;
Empresas que requieren una preparación estable de la materia prima antes del procesamiento térmico.

Diagrama de flujo de la línea

Proceso tecnológico de la línea

A continuación se muestra un diagrama de flujo típico para una línea de preparación de materia prima para su posterior carbonización. El proceso de preparación y secado de la materia prima se divide en tres zonas principales: generación de calor, secado y separación del producto terminado.

Etapas de producción:

Suministro de combustible y generación de calor (Generación de calor)

El proceso comienza proporcionando al sistema energía térmica para evaporar la humedad;

Almacenamiento de combustible (115): Desde el silo de combustible, se introduce biomasa picada (serrín/astillas de madera) en el sistema.
Sistema de alimentación (116): El alimentador de tornillo dosifica el combustible en el horno.
Generador de calor / Bio-Kiln (103): Se quema biomasa. Los gases de combustión calientes resultantes se dirigen al tambor de secado. La temperatura se regula mediante el volumen de alimentación de combustible y la mezcla de aire. Cuando se utiliza el calor residual del Bio-Kiln, el agente desecante se prepara directamente utilizando el equipo adicional del horno: Bloque de recuperación (enlace activo).

Alimentación de materia prima

Paralelamente a la generación de calor, se suministran las materias primas húmedas.

Transportador de carga (101): La cinta transportadora alimenta las astillas húmedas o serrín a la tolva de recepción.
Tornillo de alimentación (102): El tornillo sellado introduce la materia prima directamente en la zona de contacto con los gases calientes en la entrada del secador.

Proceso de secado

Este es el nodo central de la línea, donde tiene lugar la principal transferencia de calor y masa.

Secador de tambor (104): Un tambor giratorio en el que la materia prima se mezcla mediante paletas y está en contacto constante con una corriente de aire caliente. La rotación e inclinación del tambor desplazan lentamente la materia prima hacia la salida, donde pierde humedad.
Sinfín de descarga (106): La materia prima seca sale del tambor y se envía para su posterior transporte.

Transporte neumático y purificación de gases (Sistemas de aire y separación)

El sistema de aspiración garantiza el movimiento de los gases a través de toda la línea y la captura de partículas finas.

Conducto de aire (105): Conecta la salida de la secadora al sistema de limpieza.
Ventilador principal (107): Crea el vacío necesario en el sistema al «aspirar» aire caliente a través del tambor.
Ciclón (108): Un separador centrífugo que separa la fracción seca del aire de escape. Las partículas pesadas se depositan en el fondo, mientras que el aire purificado asciende.
Válvula de esclusa / Airlock (109): Permite descargar la materia prima seca del ciclón sin romper la hermeticidad del sistema neumático (evita la entrada de aire).
Chimenea (110): El vapor agotado и los gases purificados se expulsan a la atmósfera.

Preparación final y almacenamiento (Procesamiento final)

Criba vibratoria / Limpiador (111): La materia prima seca pasa a través de un tamiz para separar inclusiones demasiado grandes o corteza, garantizando una fracción homogénea para el BIO-KILN.
Sistema de transportadores (112, 113, 114): La materia prima limpia y seca se suministra a través de sinfines y un elevador de cangilones (Bucket Elevator) al búnker de almacenamiento o directamente al reactor de pirólisis.

Materias primas aceptables para el complejo

La línea se puede adaptar a diversos tipos de materia prima de madera; para otros tipos de biomasa* se requiere un diseño detallado. La configuración final depende del contenido de humedad inicial, la distribución del tamaño de partícula, la densidad aparente, el contenido de cenizas y los requisitos del producto final.

Tipo de materia prima	Ejemplos	Comentario
Materias primas de madera	astillas de madera, residuos de madera, restos de poda, ramas, madera de tronco después de triturar	El tipo de materia prima más preferido para la producción sostenible de biocarbón
Residuos del procesamiento de la madera	serrín, virutas, residuos de aserrado, residuos de carpintería sin tratamiento químico.	Adecuado para controlar el polvo, la humedad y la homogeneidad del material.
Residuos de jardín y bosque	ramas, masa de arbustos, restos de poda de jardín	Requiere control de fracciones, corteza, hojas e impurezas.
Madera energética	Cultivos de árboles de rápido crecimiento, madera de baja calidad	Adecuado para proyectos con una base de materia prima estable.
*Otra biomasa	cáscaras, semillas, conchas, tallos, paja – por acuerdo	Requiere una evaluación por separado debido a las diferencias en el contenido de cenizas, la capacidad de aglomeración y el rendimiento de carbono.

Requisitos de materia prima

Requisitos generales:

Las materias primas deben ser de origen biogénico;
No se permiten metales, piedras, vidrio, tierra, inclusiones minerales grandes ni otras impurezas extrañas;
No se permiten materias primas que contengan pinturas, barnices, adhesivos, impregnaciones, polímeros ni otros contaminantes químicos;
Las materias primas deben garantizar un transporte estable y seguro a lo largo de la línea sin que se produzcan arcos eléctricos ni atascos excesivos;
Los parámetros permisibles específicos se especifican en función del tipo de horno, el rendimiento y el producto final.

Características de la línea

№	Nombre del parámetro	Значение	Примечание
1	Actuación	500-4000 kg/hora	En base a materia prima seca
2	Humedad	8-12%	Dependiendo de las necesidades y parámetros de las materias primas
3	Fracción objetivo	3 – 50 mm
4	Consumo de energía	15-120 kW

Línea de preparación de madera para el proceso de carbonización

Descripción

Breve descripción