- Installation de pyrolyse sèche: procédé sans formation de produits liquides de pyrolyse;
- Chauffage indirect de la matière première et contrôle de la carbonisation: empêche le contact du fluide caloporteur avec la matière première, ce qui est essentiel pour le contrôle du procédé, et utilise une technologie de prévention des dégagements gazeux excessifs;
- Séchage de la matière première: la chaleur excédentaire du procédé de carbonisation est utilisée pour éliminer efficacement l’humidité; le séchage de la matière première à < 15 % constitue une étape obligatoire pour obtenir une forte capacité et une résistance mécanique élevée du produit final;
- Équilibre des cycles: la durée du séchage correspond pratiquement à celle de la pyrolyse, ce qui est pris en compte dès la configuration du système;
- Sécurité environnementale: l’oxydateur thermique primaire et le cyclone chaud (T > 1200°C) assurent la neutralisation complète des gaz, le traitement des cendres et l’absence d’émissions nocives.
- Paramètres du produit fini: teneur nominale en carbone fixe (Cfix): 75–90 %, à condition que la teneur en cendres de la matière première ne dépasse pas 1,5 %.
Conception multichambre
L’installation se compose de plusieurs chambres de carbonisation fonctionnant en parallèle. Chaque chambre reçoit deux chariots de matière première, ce qui augmente la surface d’échange thermique et garantit une utilisation efficace du volume utile. Le chargement et le déchargement séquentiels des différentes chambres assurent un fonctionnement stable du complexe et une production régulière, sans perte de l’énergie thermique excédentaire, laquelle est utilisée pour couvrir les propres besoins du procédé de production.
Foyer vortex et neutralisation des gaz de pyrolyse
L’installation est équipée d’un foyer vortex avec un brûleur automatique au gaz pour le démarrage ; un brûleur automatique fonctionnant aux granulés ou aux plaquettes de bois peut également être installé. Les vapeurs et gaz de pyrolyse provenant des chambres sont collectés dans un collecteur commun puis dirigés vers le foyer vortex, où ils sont neutralisés tout en produisant un fluide caloporteur à haute température, c’est-à-dire le potentiel énergétique nécessaire au maintien du procédé, notamment au séchage de la matière première. Les composés gazeux résiduels en sortie des chambres de pyrolyse sont en outre neutralisés à haute température avant leur rejet dans l’atmosphère, ce qui rend le procédé respectueux de l’environnement et écoénergétique.
Isolation thermique moderne
Les chambres de carbonisation sont fabriquées avec des matériaux modernes d’isolation thermique haute température. La réduction de l’inertie thermique de la structure accélère la mise en régime de l’installation, diminue les pertes de chaleur et augmente l’efficacité énergétique globale du procédé.
Logistique et mécanisation
La configuration multichambre permet d’organiser le déplacement séquentiel des chariots entre les zones de chargement, de séchage, de carbonisation, de refroidissement et de déchargement du charbon fini. Une logistique interne optimisée réduit les opérations manuelles, raccourcit le temps de maintenance des chambres et garantit le fonctionnement continu de la section de production.
Système de contrôle automatisé
Le système de contrôle automatisé (SCA) surveille les paramètres de température des chambres de pyrolyse en tenant compte des régimes thermiques du procédé, commande le foyer vortex et gère la neutralisation des gaz de pyrolyse. L’automatisation réduit l’influence du facteur humain sur la durée du cycle, la capacité et la qualité du charbon de bois. Le SCA permet d’enregistrer les paramètres technologiques et d’assurer la commande et la surveillance à distance via Internet. Le responsable de l’entreprise et les spécialistes de GREENPOWER peuvent ainsi surveiller le fonctionnement des équipements, analyser l’historique des cycles de production et ajuster les paramètres du procédé.
