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Eine effiziente Lösung für die Trocknung von Biomasse mit hohem Feuchtigkeitsgehalt (bis zu 85 %), einschließlich Sägemehl, Holzhackschnitzeln und Agrarabfällen. Das System gewährleistet durch ein internes Schaufelsystem und eine automatisierte Prozesssteuerung einen gleichmäßigen Wärme- und Stoffaustausch. Es ist ideal für die Rohstoffaufbereitung vor der Pelletierung, Brikettierung oder Karbonisierung geeignet и stellt stabile Feuchtigkeitswerte sowie eine energieeffiziente Produktion sicher.

• Pyrolyseanlagentyp: Schachtofen mit Wanderbett, indirekte Rohstoffbeheizung;
• Ausführung: stationär;
• Produkt: Biokohle/Holzkohle;
• Eigenschaften des Produkt: hoher Cfix-Wert (82–95 %), Fraktion 1–30 mm;
• Energieeffizienz: Der Prozess arbeitet ohne zusätzlichen Brennstoff;
• Automatisierung: Vollautomatisierter Zyklus + Kontrolle des Gehalts an nichtflüchtigem Kohlenstoff;
• Betriebsart: 24/7;
• Kapazität: 400–1600 t/Jahr;
• Umwelt: Neutralisierung von Pyrolysegasen (1300 °C), Heißzyklonfilter;
• Überschussenergie: Rohstofftrocknung/-erwärmung/andere Prozessschritte;
• Rohmaterialien: Schüttgut 3–40 mm;
• Zusätzliche Ausrüstung: Rohstoffaufbereitungsanlage für den Pyrolyseprozess; Wasserkühlung der Kohle für eine einfache Weiterverpackung. Hauptvorteil: Geeignet für Projekte, bei denen eine gleichbleibende Biokohlequalität und minimale Betriebskosten pro Tonne Produkt wichtig sind.

• Pyrolyseanlagentyp: Kammeranlage mit festem Einsatzmaterialbett, indirekte Beheizung;
• Anzahl der Pyrolysekammern: 2 
• Bauweise: modular, schnell montierbar;
• Produkt: Stückholzkohle;
• Funktion: Karbonisierung von Pini-Key-Brennstoffbriketts;
• Eigenschaften des Produkt: Cfix = 72–90 %, Korngröße 20–80 mm;
• Energieeffizienz: Der Prozess arbeitet ohne zusätzliche Brennstoffzufuhr;
• Automatisierung: Prozesssteuerung;
• Betriebsmodus: 12–16-Stunden-Zyklus in einer Kammer, Schnellstart/-stopp;
• Kapazität: 275–550 Tonnen/Jahr;
• Umwelt: Neutralisierung von Pyrolysegasen (1300 °C), Heißzyklonfilter;
• Überschussenergie: Vortrocknung des Einsatzmaterials;
• Rohmaterialien: maximaler Durchmesser 100–150 mm, maximale Länge 300–350 mm;
• Hauptvorteil: Herstellung von Stückholzkohle, Brennstoffbriketthersteller, kleine und mittlere rohstoffbasierte Betriebe, bei denen Investitionskosten, Mobilität und intuitive, einfache Bedienung wichtig sind.

Die Logistikelemente für EKKO-2iq-Pyrolyseanlagen sind darauf ausgelegt, den Produktionsprozess zu optimieren und Kosten zu senken, indem sie eine Mechanisierung der Abläufe und eine erhöhte Sicherheit gewährleisten.

• Pyrolyseanlagentyp: Kammerofen mit festem Einsatzmaterialbett, indirekte Beheizung;
• Anzahl der Pyrolysekammern: 6–12
• Ausführung: stationär, mit kundenspezifischen Anpassungsmöglichkeiten;
• Produkt: Stückholzkohle;
• Funktion: Verkohlung von Pini-Key-Brennstoffbriketts;
• Eigenschaften des Produkt: Cfix = 72–90 %, Korngröße 20–80 mm;
• Energieeffizienz: Der Prozess arbeitet ohne zusätzlichen Brennstoff;
• Automatisierung: Prozesssteuerung;
• Betriebsmodus: 12–16-Stunden-Zyklus in einer Kammer, Schnellstart/-stopp;
• Kapazität: 1.300–2.750 Tonnen/Jahr;
• Umwelt: Neutralisierung von Pyrolysegasen (1.300 °C), Heißzyklonfilter;
• Überschussenergie: Einsatzmaterialtrocknung;
• Rohmaterialien: maximaler Durchmesser 100–150 mm, maximale Länge 300–350 mm;

Hauptvorteil: Herstellung von Stückholzkohle, Brennstoffbriketthersteller, Großprojekte, bei denen Skalierbarkeit und Energieeffizienz wichtig sind.