Systemarchitektur
1. Jede EKKO-2iq-Pyrolyseeinheit ist mit einem eigenen ACS auf Basis einer Mitsubishi-SPS sowie einem WebHMI-Online-Steuerungs- und Überwachungssystem ausgestattet;
2. Jede Pyrolyseeinheit verfügt über einen separaten mobilen Client und eine Anzeige auf dem WebHMI-Server;
3. Alle Pyrolyseeinheiten sind in WebHMI Level 2 integriert, mit einem gemeinsamen Anzeigezentrum auf dem Bedienpanel des Komplexoperators und der Möglichkeit zur Duplizierung der Anzeige;
4. Der Echtzeit-Datenaustausch ist über das Internet mithilfe von WebHMI möglich;
5. Der Manager erhält Zugriff auf das zentrale Bedienpanel, das Benachrichtigungen über die „aktuelle Situation an jeder Pyrolyseeinheit“, einschließlich „Benachrichtigungen über Prozessabweichungen“, empfängt, sowie auf den „mobilen Client“, über den der Operator Anpassungen am Systembetrieb vornehmen und eine detaillierte Analyse des „Betriebs einer bestimmten Pyrolyseeinheit“ durchführen kann.
Philosophie des Dispatching-Systems
1. Das ACS jeder Pyrolyseeinheit ist die Quelle der Befehle (ein konditionierter Reiz);
2. Der Operator (das Personal) reagiert auf die Befehle des ACS, indem er die erforderlichen Maßnahmen zur Sicherstellung des Produktionsprozesses ausführt;
3. Über WebHMI überwacht der Supervisor, ob die erforderlichen Vorgänge vom Personal ausgeführt wurden, und erhält Benachrichtigungen „über den Betrieb des Systems jeder einzelnen Pyrolyseeinheit“ (hauptsächlich zur Überwachung der Personalhandlungen);
4. Wenn ein „Befehl“ vom Operator (Personal) nicht ausgeführt wird, wird ein Signal an den Supervisor gesendet, um ihn darüber zu informieren, dass die erforderlichen Maßnahmen vom Operator (Personal) nicht durchgeführt wurden;
Rolle des Operators (Personals) im System
Der Operator (das Personal) greift nicht in die Steuerungslogik jeder einzelnen Pyrolyseeinheit ein. Wenn Anpassungen am ACS-Betrieb erforderlich sind, informiert der Operator den Supervisor darüber, dass Anpassungen am ACS-Betrieb vorgenommen wurden.
Erforderliche Maßnahmen des Operators (Personals):
1. Neuladung der Kammer (Austausch des Schienenwagens): bestätigt durch Drücken der Schaltfläche „Neuladung abgeschlossen“.
2. Öffnen und Schließen des Gasventils an der Pyrolysekammer nach Erhalt einer Benachrichtigung;
3. Schließen des Aschekastens und der Feuerraumtür (Endschalter) unter Bedingungen der Pyrolysegaserzeugung;
4. Nachlegen von Brennstoff in die Pyrolyseeinheit nach Erhalt der Benachrichtigung „Brennstoff hinzufügen“;
5. Reaktion auf Signale über Prozessabweichungen: Ausfälle von Thermoelementen, Antriebsstörungen, Überhitzung usw.
Rolle des Supervisors im System
Der Supervisor greift nicht in die Steuerungslogik jeder einzelnen Pyrolyseeinheit ein, sofern die Situation dies nicht erfordert. Das ACS jeder Pyrolyseeinheit umfasst „Countdown-Timer“, „Benachrichtigungen über den Prozessfortschritt“ und „Benachrichtigungen über Prozessabweichungen“. Der Supervisor erhält Benachrichtigungen auf dem zentralen Bedienpanel sowie SMS-Nachrichten auf einem Mobiltelefon: „bei Ablauf des Countdown-Timers“, „Benachrichtigungen über den Prozessfortschritt“ und „Benachrichtigungen über Prozessabweichungen“.
