Architecture du système
1. Chaque unité de pyrolyse KO-2iq est équipée de son propre ACS basé sur un automate Mitsubishi et d’un système de contrôle et de surveillance en ligne WebHMI.
2. Chaque unité de pyrolyse dispose d’un client mobile distinct et d’un affichage sur le serveur WebHMI.
3. Toutes les unités de pyrolyse sont intégrées dans WebHMI Level 2 avec un centre d’affichage commun sur le panneau de l’opérateur du complexe et la possibilité de dupliquer l’affichage.
4. L’échange de données en temps réel est possible via Internet à l’aide de WebHMI.
5. Le gestionnaire dispose d’un accès au panneau de commande central, qui reçoit des notifications sur la “situation actuelle de chaque unité de pyrolyse”, y compris les “notifications d’écart de processus”, ainsi qu’au “client mobile” grâce auquel l’opérateur peut ajuster le fonctionnement du système et effectuer une analyse détaillée du “fonctionnement d’une unité de pyrolyse spécifique”.
Philosophie du système de supervision
2.1. L’ACS de chaque unité de pyrolyse est la source des commandes (un stimulus conditionnel).
2.2. L’opérateur (le personnel) répond aux commandes de l’ACS en effectuant les actions nécessaires pour assurer le processus de production;
2.3. Grâce à WebHMI, le superviseur contrôle si les opérations requises ont été effectuées par le personnel et reçoit des notifications “sur le fonctionnement du système de chaque unité de pyrolyse individuelle” (surveillant principalement les actions du personnel);
2.4. Si une “commande” n’est pas exécutée par l’opérateur (le personnel), un signal est envoyé au superviseur pour l’informer que les actions requises n’ont pas été effectuées par l’opérateur (le personnel);
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Rôle de l’opérateur (du personnel) dans le système
L’opérateur (le personnel) n’intervient pas dans la logique de commande de chaque unité de pyrolyse individuelle. Si des ajustements du fonctionnement de l’ACS sont nécessaires, l’opérateur informe le superviseur que des ajustements ont été apportés au fonctionnement de l’ACS.
Actions requises de l’opérateur (du personnel) :
1. Rechargement de la chambre (remplacement du chariot sur rail) : confirmé en appuyant sur le bouton “Rechargement terminé”.
2. Ouverture et fermeture de la vanne de gaz sur la chambre de pyrolyse à la réception d’une notification ;
3. Fermeture du cendrier et de la porte du foyer (fins de course) en conditions de génération de gaz de pyrolyse ;
4. Ajout de combustible dans l’unité de pyrolyse à la réception de la notification “Ajouter du combustible” ;
5. Réaction aux signaux d’écart de processus : défaillances de thermocouples, dysfonctionnements des entraînements, surchauffe, etc.
Rôle du superviseur dans le système
Le superviseur n’intervient pas dans la logique de commande de chaque unité de pyrolyse individuelle, sauf si la situation l’exige. L’ACS de chaque unité de pyrolyse comprend des “minuteries de compte à rebours”, des “notifications d’avancement du processus” et des “notifications d’écart de processus”. Le superviseur reçoit des notifications sur le panneau de commande central ainsi que des messages SMS sur un téléphone mobile : “à l’expiration de la minuterie de compte à rebours”, “notifications d’avancement du processus” et “notifications d’écart de processus”.
