Arquitectura del sistema
1. Cada unidad de pirólisis EKKO-2iq está equipada con su propio ACS basado en un PLC Mitsubishi y con un sistema WebHMI de control y monitoreo en línea;
2. Cada unidad de pirólisis dispone de un cliente móvil independiente y de una visualización en el servidor WebHMI;
3. Todas las unidades de pirólisis están integradas en WebHMI Level 2, con un centro de visualización compartido en el panel del operador del complejo y la opción de duplicar la visualización;
4. El intercambio de datos en tiempo real es posible a través de Internet mediante WebHMI;
5. El gerente obtiene acceso al panel de control central, que recibe notificaciones sobre la “situación actual en cada unidad de pirólisis”, incluidas las “notificaciones de desviación del proceso”, así como al “cliente móvil”, mediante el cual el operador puede realizar ajustes en el funcionamiento del sistema y llevar a cabo un análisis detallado del “funcionamiento de una unidad de pirólisis específica”.
Filosofía del sistema de despacho
1. El ACS de cada unidad de pirólisis es la fuente de los comandos;
2. El operador responde a los comandos del ACS realizando las acciones necesarias para garantizar el proceso de producción;
3. A través de WebHMI, el supervisor controla si el personal ha realizado las operaciones requeridas y recibe notificaciones “sobre el funcionamiento del sistema de cada unidad de pirólisis individual”, principalmente para supervisar las acciones del personal;
4. Si el operador no ejecuta un “comando”, se envía una señal al supervisor para informarle de que las acciones requeridas no han sido realizadas por el operador;
Función del operador en el sistema
El operador no interviene en la lógica de control de cada unidad de pirólisis individual. Si se requieren ajustes en el funcionamiento del ACS, el operador informa al supervisor de que se han realizado ajustes en el funcionamiento del ACS.
Acciones requeridas del operador:
1. Recarga de la cámara — sustitución del carro sobre rieles: se confirma pulsando el botón “Recarga completada”.
2. Apertura y cierre de la válvula de gas en la cámara de pirólisis tras recibir una notificación;
3. Cierre del cenicero y de la puerta del hogar, con interruptores de fin de carrera, en condiciones de generación de gas de pirólisis;
4. Adición de combustible a la unidad de pirólisis tras recibir la notificación “Añadir combustible”;
5. Respuesta a señales de desviación del proceso: fallos de termopares, averías de accionamientos, sobrecalentamiento, etc.
Función del supervisor en el sistema
El supervisor no interviene en la lógica de control de cada unidad de pirólisis individual, salvo que la situación lo requiera. El ACS de cada unidad de pirólisis incluye “temporizadores de cuenta regresiva”, “notificaciones de avance del proceso” y “notificaciones de desviación del proceso”. El supervisor recibe notificaciones en el panel de control central, así como mensajes SMS en un teléfono móvil: “al finalizar el temporizador de cuenta regresiva”, “notificaciones de avance del proceso” y “notificaciones de desviación del proceso”.
