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Une solution efficace pour le séchage de la biomasse à forte humidité (jusqu’à 85 %), y compris la sciure, les copeaux de bois et les déchets agricoles. Le système assure un transfert de chaleur et de masse uniforme grâce à un système de pales internes et à un contrôle automatisé du processus. Il est parfaitement adapté à la préparation des matières premières avant la granulation, la briqueterie ou la carbonisation, garantissant des taux d’humidité stables et une production économe en énergie.

• Type d’unité de pyrolyse: four à cuve à lit mobile, chauffage indirect des matières premières;
• Conception: stationnaire;
• Produit final: biocharbon/charbon de bois;
• Caractéristiques du produit: teneur élevée en carbone inorganique (Cfix) = 82-95 %, granulométrie 1-30 mm;
• Efficacité énergétique: procédé fonctionnant sans combustible supplémentaire;
• Automatisation: cycle complet + contrôle de la teneur en carbone non volatil;
• Mode de fonctionnement: 24/7;
• Capacité: 400-1600 t/an;
• Environnement: neutralisation des gaz de pyrolyse (1300 °C), filtration à cyclone chaud;
• Énergie excédentaire: séchage/chauffage des matières premières/autres opérations;
• Matières premières: matières premières en vrac granulométrie 3-40 mm;
• Équipements supplémentaires: ligne de préparation des matières premières pour la pyrolyse; refroidissement du charbon par eau pour faciliter le conditionnement ultérieur. 
• Avantage clé: convient aux projets exigeant une qualité de biochar constante et des coûts d’exploitation minimaux par tonne de produit.

• Type d’unité de pyrolyse: unité à chambres avec lit fixe de matière, à chauffage indirect;
• Nombre de chambres de pyrolyse: 2;
• Configuration: modulaire, à montage rapide;
• Produit final: charbon de bois en morceaux (lump charcoal);
• Particularité: carbonisation de briquettes type Pini-kay;
• Caractéristiques du produit: teneur élevée en carbone fixe (Cfix = 72–90 %), fraction 20–80 mm;
• Efficacité énergétique: procédé sans combustible additionnel;
• Automatisation: contrôle du processus;
• Mode de fonctionnement: cycle dans une chambre de 12 à 16 heures, démarrage/arrêt rapides;
• Capacité: 275–550 t/an;
• Performance environnementale: neutralisation des gaz de pyrolyse (1300 °C), filtre cyclone à chaud;
• Énergie excédentaire: pré-séchage des matières premières;
• Matière première: diamètre maximal 100–150 mm, longueur maximale 300–350 mm;
• Avantage clé: production de charbon de bois en morceaux (lump charcoal); solution adaptée aux producteurs de briquettes combustibles, ainsi qu’aux petites et moyennes installations proches des sources de matière première, où le CAPEX, la mobilité et la simplicité d’exploitation sont essentiels.

Les éléments logistiques pour les unités de pyrolyse EKKO-2iq sont conçus pour optimiser le processus de production et réduire les coûts, garantissant la mécanisation des opérations et une sécurité accrue.

• Type d’unité de pyrolyse: four à chambres avec lit fixe de matière, à chauffage indirect;
• Nombre de chambres de pyrolyse: 6 à 12 unités;
• Configuration: stationnaire, avec options de personnalisation;
• Produit final: charbon de bois en morceaux (lump charcoal);
• Particularité: carbonisation de briquettes type Pini-kay;
• Caractéristiques du produit: teneur en carbone fixe (Cfix = 72–90 %), fraction 20–80 mm;
• Efficacité énergétique: procédé sans combustible additionnel;
• Automatisation: contrôle du processus;
• Mode de fonctionnement: cycle de 12 à 16 heures par chambre, démarrage/arrêt rapides;
• Capacité: 1 300 – 2 750 t/an;
• Performance environnementale: neutralisation des gaz de pyrolyse (1300 °C), filtre cyclone à chaud;
• Énergie excédentaire: séchage de la matière première;
• Matière première: diamètre maximal 100–150 mm, longueur maximale 300–350 mm;

Avantage clé: production de charbon de bois en morceaux (lump charcoal), destiné aux producteurs de briquettes combustibles et aux projets de grande envergure où la scalabilité et l’efficacité énergétique sont primordiales.