Herstellung von Pellets aus Zuckerrohrbagasse
Zuckerrohrbagasse (Bagasse) ist ein faseriges Material, das nach dem Zerkleinern von Zuckerrohr übrig bleibt. Es handelt sich um einen wertvollen und kostengünstigen Rohstoff, der auf vielen Kontinenten verfügbar ist und somit eine attraktive Alternative zu Holz darstellt. Die Verwendung von Bagasse trägt dazu bei, die Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen und Holzressourcen zu verringern und ein nachhaltiges und umweltfreundliches Energiesystem zu schaffen.
Zuckerrohrverarbeitungsanlage
Chemische Zusammensetzung von Bagasse (Trockenmasse)
Cellulose: 45–55 %
Hemicellulose: 20–25 %
Lignin: 18–24 %
Asche: 1–4 %
Wachse: <1 %
Anwendungen von Bagasse-Pellets
Als Kraftstoff
Pellets aus Bagasse gelten als eine der wichtigsten Energiequellen auf dem Markt für Biomassepellets. Im Vergleich zu anderen Biomasse-Rohstoffen enthält Bagasse etwa 20 % Lignin, was die Pelletbildung erleichtert. Gleichzeitig haben Bagasse-Pellets einen höheren Heizwert – 4461 kcal/kg – und einen relativ geringen Aschegehalt – weniger als 6,4 % – im Vergleich zu anderen Biomassepellets.
Vergleichende Analyse mit anderen Biomasse-Reststoffen
| Indikator | Zuckerrohrbagasse | Reisschale | Maisstroh |
| Feuchtigkeit | 3,5% | 14% | 11% |
| Asche | 6,1% | 8% | 7% |
| Schwefel | 0,12% | 0,1% | 0,4% |
| Heizwert | 4461 kcal/kg | 3500 kcal/kg | 3700 kcal/kg |
Als Tierfutter (mehr lesen)
Um die Verdaulichkeit und den Nährwert zu verbessern, kann Zuckerrohrbagasse zusätzlich verarbeitet werden: durch Fermentierung und/oder Dampfbehandlung.
Eigenschaften von Bagasse
Rohasche: 4,76 %
NDF: 56,82 %
ADF: 54,36 %
Rohfaser: ≈ 44–46 %
Rohfett: 0,7 %
Rohprotein: 1,5 %
Als Kohlenstoffquelle oder Futterzusatzstoff
Bagasse-Pellets können als Rohstoff für die Herstellung von Holzkohle oder Biokohle verwendet werden. Wenn Bagasse-Pellets in BIO-Kiln-Anlagen pyrolysiert werden, erhält man ein hochwertiges Produkt, das für industrielle und landwirtschaftliche Zwecke geeignet ist (lesen Sie mehr über die Eigenschaften von Biokohle) und im Vergleich zu natürlicher fossiler Kohle einen geringeren Aschegehalt aufweist, was es zu einem umweltfreundlichen und zertifizierten erneuerbaren Produkt (lesen Sie mehr) für die folgenden Branchen macht:
Elektronikfertigung (mehr lesen)
Feuerwerksproduktion (mehr lesen)
Herstellungsprozess von Bagasse-Pellets
Trocknung: Rohe Zuckerrohrbagasse wird in einem Drehtrommeltrockner auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 15–18 % getrocknet. Das einzigartige Design des Zuführsystems für das Rohmaterial und des Austragssystems für die trockene Bagasse sowie die interne Konfiguration des Trockners verhindern Materialstaus und gewährleisten eine gleichmäßige Feuchtigkeit der Bagasse.
Hinweis: Es ist optimal, BIO-Kiln (aktiver Link) zusammen mit der Pelletieranlage zu verwenden, da die überschüssige Wärme aus dem Pellet-Pyrolyseprozess effizient für die Trommeltrocknung des Rohmaterials genutzt werden kann.
Mahlen: Die getrockneten Fasern werden mit einer für diese Art von Rohmaterial spezialisierten Hammermühle auf eine Partikelgröße von 3–5 mm gemahlen, um anschließend zu Pellets mit einem Durchmesser von 6 oder 8 mm gepresst zu werden.
Hammerbrecher
Entfernung von Metall aus dem Rohmaterial: Drei leistungsstarke Magnetabscheider sind im Bagasse-Mahlsystem und im Bagasse-Pelletierungssystem installiert. Die Magnetabscheider schützen die Anlagen vor Beschädigungen und gewährleisten eine gleichbleibend hohe Produktqualität. Drei leistungsstarke Magnetabscheider sind im Bagasse-Mahlsystem und im Bagasse-Pelletierungssystem installiert.
Pelletierung: Der Rohstoffsilo, der Schneckenförderer und der Zwangsförderer sind mit einem Blockierschutz ausgestattet. Das an der Pelletmühle installierte Kühlsystem ermöglicht es, die Temperatur in der Pelletierungskammer zu senken und Staub aus der Kammer zu entfernen. Die speziell entwickelte Ringmatrize erhöht die Effizienz der Pelletbildung. Die Hauptwelle und die Walzenwellen sind geschmiedet und bilden eine integrierte Struktur, die Walzenvibrationen verhindert und die Lebensdauer der Ringmatrize und der Walzenlager verlängert.
Kühlung und Siebung der Pellets: Die aus dem Pelletierer kommenden Pellets werden in einem Gegenstromkühler gekühlt, wo die Pellettemperatur um 30–40 °C gesenkt werden kann; Staub und unförmige Partikel werden mit einem Vibrations- oder Rotationssieb abgeschieden.
Pelletverpackung: Es sind sowohl Großbehälterverpackungen als auch Verpackungen in Säcken zu 15–50 kg erhältlich. Optional ist ein vollautomatisches Verpackungssystem erhältlich.
Ein umfassendes System zur Verarbeitung von Zuckerrohrbagasse zu Pellets gewährleistet die Herstellung von hochwertigen Biokraftstoffen und Futtermittelzusatzstoffen und dient außerdem als Rohstoff für die Produktion von hochwertiger HOLZKOHLE und BIOKOHLE.
