Industrielle Karbonisierungssysteme für Biokohle und thermische Verarbeitung

• Forst- und Holzverarbeitungsunternehmen mit eigenen Rohstoffen oder Abfällen.
• Hersteller von Brennholz und Energiepflanzen, beispielsweise Eukalyptus, Bambus oder Energieweide.
• Landwirtschaftliche Betriebe, Obstbaubetriebe und Verarbeiter von Agrarbiomasse, sofern die Rohstoffvorbereitung und Eignung zur Kammerkarbonisierung gegeben sind.
• Unternehmen, bei denen pflanzliche Biomasse oder kohlenstoffhaltiger Rohstoff, einschließlich bestimmter stückiger Abfälle, anfällt.
• Investoren oder Betreiber von BIOCHAR-, Carbon-Removal-, Bodenverbesserungs- oder ESG-Projekten, die stabile Qualität und Prozessparameter-Rückverfolgbarkeit benötigen.

• BBQ-/HoReCa- und Einzelhandelsmarkt.
• Metallurgie und Siliziumherstellung.
• Aktivkohleproduktion.
• BIOCHAR als Bodenverbesserer oder umweltgerechter Dünger nach Anwendungsstandards.
• Weitere Branchen mit Bedarf an Kohlenstoffmaterial, beispielsweise Sorbentien oder Filtration, gemäß technischer Kundenspezifikation.

EKKO-2 ist eine halbkontinuierliche Kammerkarbonisierungsanlage (langsame Pyrolyse) mit zwei technologischen Kammern. Der Prozess basiert auf kontrollierter Wärmezufuhr und vollständiger Neutralisierung der Pyrolysegase. Die bei der Neutralisierung entstehende Wärmeenergie wird zur Rohstofftrocknung und Aufrechterhaltung der Pyrolyse genutzt, wodurch der Bedarf an zusätzlichem Brennstoff nach Erreichen des stabilen Betriebs sinkt.

Der Hauptzweck der EKKO-2-Festbett-Pyrolyseanlage ist die Herstellung von Stückholzkohle mit minimalem Feinanteil.

A. Außerhalb der Pyrolyseanlage:

• Zerkleinerung: Sägen und Spalten sowie gegebenenfalls Brechen und Hacken bis zu einer zulässigen Fraktion, um thermische Prozesse und die Beladung der Wagen zu erleichtern.
• Beladen der Wagen mit Rohstoff.
• Erzwungene Vortrocknung mit Überschusswärme aus dem EKKO-2-Prozess.
• Einfahren des Wagens in die Kammer und Entnehmen des Wagens mit heißer Kohle.
• Kühlen der Kohle in Wagen ohne Sauerstoffzugang.
• Entladen sowie bei Bedarf Stabilisieren und Verpacken der Kohle.

B. Innerhalb der Pyrolyseanlage:

• Endtrocknung und Anfangsphase der Pyrolyse (`100-250 °C`): Entfernung von Feuchtigkeit und primären Pyrolyseprodukten.
• Karbonisierung (`250-450 °C`).
• Kalzinierung bei etwa `450-550 °C`, wenn ein höherer fester Kohlenstoffgehalt verlangt wird (`Cfix > 83 %`).

*Übergänge zwischen Betriebsarten erfolgen nach den ACS-Algorithmen und/oder Entscheidung des Bedieners.*

Die Vortrocknungsart überwacht die maximal zulässige Trocknungstemperatur und verhindert den Beginn von Pyrolysereaktionen im Material. 

Typische Kammermodi sind: `TROCKNUNG`, `PYROLYSE START`, `PYROLYSE ENDE`, `KOHLE BEREIT`, `NACHLADEN`.

BIO-CARBON ist eine vertikale Wanderbettanlage für die kontinuierliche trockene Karbonisierung von Biomasse. Auf Grundlage einer patentierten Technologie und vollständiger Automatisierung erzeugt die Industrieanlage: 

• Hochwertige Holzkohle mit einem Fixkohlenstoffgehalt (Cfix) von 82% bis 95% 
• Biokohle für landwirtschaftliche Anwendungen, Industriekohle für Metallurgie 
• Aktivkohleproduktion, 
• Halbleiter- und Siliziumproduktion sowie nutzbare thermische Energie als Nebenprodukt. 

Die Anlage arbeitet 24/7 ohne technologische Stillstände und gewährleistet durch die vollständige Neutralisierung des Pyrolysesynthesegases eine umweltverträgliche Produktion.

Die wichtigsten Vorteile von BIO-CARBON sind:

• Umweltfreundlichkeit: Die Emissionen in die Atmosphäre bestehen nur aus Wasserdampf und CO₂. Pyrolysegase werden bei Temperaturen über 1300°C vollständig neutralisiert, wodurch schädliche Emissionen vermieden werden. Herkömmliche Verfahren erzeugen dagegen bis zu 4 Tonnen schädlicher Emissionen pro 1 Tonne Holzkohle.
• 100% Automatisierung: Minimale Personalbeteiligung (1 Bediener + 1 Assistent pro Schicht). Automatische Steuerung aller Parameter über die Steuerung 2026.
• Dauerbetrieb: 365 Tage im Jahr, 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche ohne technologische Abschaltungen.
• Stabile Produktqualität: Das automatisierte Steuerungssystem sorgt für gleichbleibende Eigenschaften der produzierten Kohle.
• Energieeffizienz: Die Anlage arbeitet mit einem eigenen Pyrolysegas; zusätzliche Kraftstoffe werden nur beim Start benötigt (25–50 Liter Propan-Butan-Gas). Erzeugt überschüssige Wärme von 300–1000 kW.
• Niedriger Stromverbrauch: BC-2: 8 kW; BC-3: 13,6 kW.
• Kompaktheit: Kleiner Fußabdruck mit hoher Produktivität.
• Hohe Zuverlässigkeit: 100% feuerfeste Materialien, Lebensdauer von 5–10 Jahren.

Es gibt zwei Haupteinheitsmodelle, die sich in Kapazität und Abmessungen unterscheiden:

*Anmerkung: Die Produktivität wird für einen festen Kohlenstoffgehalt (Cfix) 82-95% angegeben

Die Pyrolyseanlagen von GreenPower sind offiziell in über 39 Ländern weltweit in Betrieb, darunter Europa, Asien, Afrika, Südamerika und Nordamerika. Die Anlagen verfügen über die erforderlichen Umweltgenehmigungen für den Betrieb in all diesen Regionen.

Die Kohlenausbeute beträgt in Abhängigkeit von der endgültigen Prozesstemperatur und dem erforderlichen festen Kohlenstoffgehalt etwa 27 – 40 % der Knochentrockenmasse.

Holzkohle-Ausbeute gegen Temperaturabhängigkeitstabelle:

Berechnung der Holzkohle-Ausbeute:

% Kohlenausbeute = (Einsatzgewicht – Rohstofffeuchte) × % Kohlenausbeute

Berechnungsbeispiel:
Für Walnussschalen mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 15% (absolut) wird die Ausbeute an Kohle mit einem Cfix-Gehalt von ~93% betragen:

Schritt 1 — Berechnen der Knochentrockenmasse:

Schritt 2 — Tragen Sie den Kohlenausbeutekoeffizienten (28,5% aus Knochentrockenmasse) auf:

Hinweis: Der Kohlenausbeutekoeffizient von 28.5% entspricht einer Pyrolysetemperatur von ~600°C, die nach der GreenPower-Ausbeutetabelle ein Cfix von ~91.8–93% gewährleistet. Kohlenfeuchte bei Entladung = 0 %, da die Entladungstemperatur 100°C überschreitet.

Tabelle der Kohlerendite