Торрефикат — что это такое? Основные его преимущества.

Человечество, наконец, стало понимать, что природные запасы угля, газа и т.д. не безграничны и рано или поздно иссякнут, и тогда мир либо столкнется с огромной технологической катастрофой, либо перейдет на разработанное уже сейчас топливо второго поколения. Именно торрефикация биомассы поможет решить данную проблему. С помощью торрефикации получают, так называемый, биоуголь. Выпускается он в виде пеллет, гранул или брикетов.

Сама торрефикация биомассы подразумевает прогревание сырья до температуры в 200-300 градусов при ограниченном доступе воздуха и нормальном атмосферном давлении.

В качестве сырья для торрефикации используют различные отходы деревообрабатывающих и сельхоз предприятий. Это могут быть щепа, шелуха от злаковых культур, кора, ветки и другие отходы древесины.

В ходе такого процесса, по-научному он называется пиролизом, происходит разложение составляющих древесины: целлюлозы и лигнина, выводиться лишняя влага и другие негорючие вещества. В результате чего энергетическая ценность полученного топлива становиться выше (примерно на 10 и более процентов), так как в нем остаются только горючие компоненты, а масса наоборот уменьшается в среднем на 25%.

Торрефицированная биомасса (черные пеллеты) могут использоваться для обогрева жилых и не жилых помещений, для производства, да собственно везде, где применим обычный каменный уголь.

К плюсам можно отнести:

• – энергетическая ценность. У торрефиката она ощутимо выше, чем у исходного сырья;
• – потребительские характеристики торрефиката очень близки к характеристикам каменного угля;
• – торрефицированная биомасса это полностью экологически чистый и, что очень важно, возобновляемый в природе продукт;
• – неприхотливость к условиям хранения. Черные пеллеты имеют влажность не более 2% и практически не впитывает воду, хранить их можно даже на открытом воздухе;
• – торрефицированная биомасса не склонна к самовозгоранию;
• – торрефикат при сгорании выделяет в воздух минимум летучих веществ;
• – биоуголь легко транспортировать благодаря его низкому весу;
• – для использования торрефиката подходят и старые твердотопливные котлы, модернизации оборудования не требуется, что существенно экономит ресурсы потребителей.

Перечислим и минусы:

• – качество торрефиката сильно зависит от качества и однородности биомассы;
• – торрефикация биомассы как технология пока не имеет четких стандартов и критериев формирования ценовой политики;

Производство торрефиката включает в себя такие этапы:

• – прием сырья;
• – просеивание сырья для извлечения посторонних включений и слишком мелких частей;
• – измельчение. Вся масса, используемая для торрефикации должна быть однородна по размеру;
• – первичное нагревание. На этом этапе происходит предварительная сушка биомассы;
• – торрефикация биомассы. Температура на этом этапе может превышать 300 градусов, доступ кислорода в камеру ограничен. Торрефикация может занимать от 30 минут до 1,5 часов, зависит от количества, состава и размера сырья, а также от используемой температуры;
• – охлаждение;
• – гранулирование. Для удобства транспортировки, хранения и использования торрефицированная биомасса оформляется в гранулы, пеллеты или брикеты;
• – охлаждение;
• – сортировка и упаковка.