Причины подорожания угля для кальяна в 2021 году

Повышение цен на уголь для кальяна: причины и последствия. Рассказывает основатель GreenPower ™ Иван Малик.

Иван Малик, основатель компании GreenPower, на данный момент с рабочим визитом находится в Индонезиии.

ПОДРОБНЕЕ СМОТРИТЕ ЗДЕСЬ: ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОГО УГЛЯ

Он рассказал о причинах дефицита кальянного угля.
Самая основная причина – это то, что власти Индонезии отменили мораторий на вывоз сырого кокоса из страны. И предприниматели из Китая начали активно экспансировать новый рынок.
Кальянный уголь производится из скорлупы зрелого кокоса, который предварительно снимается с дерева. В незрелом плоде скорлупа еще не сформирована и не подходит по своим показателям для качественного кальянного угля.

Вторая причина – это эпидемия коронавируса, которая приостановила развитие экономики по всему миру. Введенный во всем мире карантин оставил многих людей без работы и без средств к существованию. Сфера ресторанного и кальянного бизнеса очутилась на грани выживания – люди оказались на самоизоляции и стали экономить деньги, либо те, у кого и были деньги, из-за страха заражения перестали посещать развлекательные центры.
Развитие ситуации предсказать было сложнее, чем поведение финансового рынка. Отсутствие посетителей, каникулы длинной в несколько недель, постоянно меняющиеся условия для бизнеса, и при всём этом аренду никто не отменял. Поэтому многие предприниматели отказались делать закупку кальянного угля.

Конечно же, вся эта ситуация сказалась на бизнесе в Индонезии. Предприятия по переработке кокоса в Индонезии находятся как в красной, так и в зеленой зоне. Многие вынуждены были закрыться, особенно те, которые находятся в красной зоне. Часть предприятий лишилась на время своих сотрудников, которые заболели.
Особенно не просто было среднему и мелкому бизнесу, многие предприятия до сих пор так и не открылись.

В отличие от других стран, в которых распространившаяся эпидемия начала набирать обороты, китайцы быстро переболели и вскоре фабрики и заводы продолжили свою деятельность.

В Китае научились перерабатывать кокос полностью, не оставляя отходов, производя из него сотню различных продуктов. Например, волокнистая часть кокоса обладает повышенной сцепкой и очень ценится в производстве матрасов.
Поэтому по многим причинам Индонезии было выгодно продавать незрелый кокос по хорошей цене на китайский рынок, учитывая все факты – резкое снижение спроса на уголь в начале эпидемии, закрытие одних обрабатывающих производств, ограничение времени работы других, недостаток рабочей силы.
В следствии чего рынок кальянного угля стремительно сократился. И когда возникла необходимость в угле, никто из существующих брендов так и не смог вывезти нужное количество кокоса из Индонезии, началась схватка за сырьё, что соответственно повлекло повышение цен.
Соответственно фабрики в Индонезии вынуждены повышать цены на конечный продукт, так как цены на сырьё поднялись, объём производства падает, а издержки – аренда, зарплаты и другие платежи остаются прежними, плюс повышаются цены на энергоносители. Жертвовать ценой могут только те производители, которые могут поступиться качеством, подмешивая к кокосовому углю древесный уголь из древесины, более низкого качества.

Можно ли было выйти на новые рынки кальянного угля? Дело в том, что близлежащие рынки в Таиланде, Вьетнаме, Филиппинах давно уже заняты китайцами. Несмотря на то, что кокосовые пальмы произрастают повсеместно по всему тропическому побережью, Индонезия является мировым лидером по производству кокосов. А на тройку стран – Индонезию, Индию и Филиппины приходится 72% мирового рынка производства кокосов. Среднегодовой темп роста кокосовых плантаций составляет 0,5 % в год. При этом значительная часть кокосового угля перерабатывается в активированный уголь, который имеет высокий спрос повсеместно.

Как будет развиваться дальше ситуация в мире предсказать довольно сложно. По некоторым данным правительство Индонезии планирует вернуть мораторий на вывоз сырого кокоса, потому что от этого страдают другие отрасли – косметическая и кондитерская.

Есть ли выход из данной ситуации?
Высокой плотностью обладает также: скорлупа грецкого, лесного, бразильского орехов, так же косточек плодовых деревьев — финика, абрикоса и т.д., что является важным показателем для производства кальянного угля. Также нужно иметь представление каким именно образом производится древесный уголь в слаборазвитых странах и какого он бывает качества, и какие вообще есть способы получения угля. 95% всех существующих производств древесного угля в мире – это «кустарные технологии», которые не требуют изначальных финансовых вложений, затраты средств изначально минимальны, а дешевая рабочая сила не особо требовательна к «грязным технологиям» и живет днем насущным, вопросы здоровья и экологии планеты в целом отходят на второй план.

Традиционно в Индонезии в частности и в других странах уголь получали ямным или кучным способом, либо же в вертикальных бочках из под машинного масла, что является не экологичным способом производства, при производстве одной тонны угля четыре тонны вредных веществ выбрасывается в окружающую среду.  Выбросы содержат фенолы, кислоты, спирты, смолы, альдегиды, кетоны и другие вещества. Опасные вещества поступают в окружающую среду, а также вдыхаются рабочими в процессе производства. При этом карбонизация — пиролиз, то есть производство древесного угля высокого качества, фактически не возможна с использованием «традиционных технологий». Как известно самыми важными показателями в кальянном угле являются содержание нелетучего углерода и зольность, именно они отвечают за длительность горения, отсутствие вредных веществ, посторонних привкусов для курильщика. Для не «традиционных типов» сырья: скорлуп различных орехов или косточек плодов при использовании «бочек» фактически невозможно получить качественный уголь. Поэтому они и не получили широкого распространения. Для сравнения, в Индонезии, стоимость тонны скорлупы фундука в два раза ниже чем скорлупы кокосовых орехов. Смотреть видео о производстве кальянного угля в Индонезии и “о современных” способах производства >>>.

Пример кустарного производства древесного угля, которые еще существуют в мире до сих пор, вы можете увидеть на этом видео.

На данный момент, директор компании «GreenPower» Иван Малик находится в Индонезии с целью расширить производство и наладить получение древесного угля экологичным способом. Компания «GreenPower» вот уже 20 лет выпускает углевыжигательные печи, экологически безопасные, так как благодаря новейшей, запатентованной технологии, газообразные продукты пиролиза обеспечивают технологический процесс и дымовые газы не загрязняют атмосферу, а поступают в дожигатель печи для обеспечения экологически безопасного и энергоэффективного процесса. Вдобавок к этому в процессе карбонизации вырабатывается тепловая энергия, которая может использоваться для обеспечения технологических процессов при производстве кальянного угля, например для сушки брикета. БИО- печи полностью автоматизированы и не требуют большого количества обслуживающего персонала, при этом на весь процесс производства древесного угля требуется не более 3 кВт/ч электрической энергии. 

Помимо печей карбонизации GreenPower предлагает линии для Брикетирования кальянного угля, включая дробилки и сушки.

Выход из сложившейся ситуации Генеральный Директор Компании GreenPower Иван Малик, видит в следующих мерах:

  1. В освоении новых типов сырья для кальянного угля: скорлупа грецкого, фундука, бразильского орехов, косточки абрикосов, финика и прочие
  2. В развитии новых регионов “богатых” сырьевыми ресурсами для кальянного угля: Азия, Африка, Ближний Восток, Европа, Страны СНГ, Южная и Центральная Америка.
  3. В замене “традиционного” способа производства кальянного угля на современный — экологически безопасный способ, способный контролировать качество на всех этапах производства
  4. Уход от человеческого фактора, путем автоматизации производственных процессов

Данные меры позволят снизить зависимость от Индонезийского производства кокосового угля, а так же позволят существенно снизить стоимость кальянного угля, а так же уйти от его дефицита.