Historial GreenPower

En el año 2000 fue organizada la propia producción de carbón. El carbón vegetal se producía por uno de los métodos primitivos, con ayuda de unos hornos simplísimos fabricados por propias fuerzas de unos receptáculos usados para los materiales combustibles y lubricantes. El carbón vegetal fue de la calidad inferior, las condiciones del trabajo eran horrorosas, la base de producción exigía la modernización.

En el año 2001 fue puesto en explotación nuestro primero, independientemente elaborado, horno de carbón. Esto fue horno vertical de carbón primitivo de acero con el suministro interior del agente de transmisión de calor, en que pasaban todos unos procesos del carboneo (secamiento, pirólisis, refrigeramiento). En el año siguiente apareció HC-2 “Alenka” y HC-3 “Alenka”.

Gracias a las dimensiones máximas escogidas con acierto, el carbón vegetal producido en “Alenka” era de calidad mucho mejor del carbón fabricado en los análogos a nuestro horno. Además de esto, el horno fácilmente se reparaba y desarmaba para la transportación. UP “Alenka” interesó a muchos productores del carbón vegetal de Ucrania y del extranjero cercano, lo que ha llevado a la necesidad de la organización de la zona para la fabricación de los hornos de carbón.

Desde 2002 hasta 2006 inclusivamente fueron fabricados más de cien hornos como HC-2 “Alenka”. Algunos de ellos trabajan hasta hoy día por todo el territorio de Ucrania y fuera de sus límites. Desde aquel entonces el tipo de estos hornos los carboneros empezaron a llamar como “Alenka” o “Cohete”, “Cacerola”, “Barril”, etc.

El nuevo horno de carbón HC-1 Bezzolnaya (sin cenizas) fue puesto a la venta a principios del año 2004, obtuvo el nombre “Bezzolnaya”, puesto que durante la producción del carbón vegetal faltaba la ceniza y el porcentaje de la fracción menuda era bajo. El carbón vegetal hecho en HC “Bezzolnaya” ha recibido el nombre en los amplios círculos como “de restaurante”. La construcción del horno ha gustado tanto a los “artífices de pueblo” que hasta hoy día muchos de ellos tratan de copiar nuestros hornos, usando para la fabricación los receptáculos disponibles.

En el año 2006 hemos comenzado a elaborar y fabricar una serie de los hornos de carbón ecológicos de la realización móvil y fija.

HC “Vuglinka” es horno pequeño móvil, fue elaborado especialmente para las empresas, que como resultado de su actividad forman desechos de madera, con el fin de su utilización (transformación en el carbón vegetal). La movilidad y pequeñas dimensiones del horno permiten instalarla directamente en las plazoletas de producción y de acopio de árboles.

En el mismo año fue elaborado el horno de carbón fijo HC “Kudesnitsa” (Maga), análogo al “Ekolon” de San Petersburgo. Los hornos semejantes son hechos en todas los partes en el territorio de la Federación Rusa. El modelo dado no ha recibido la difusión amplia en el territorio de Ucrania por algunas razones: un alto coste, construcción fija, uso de los mecanismos elevadores caros, etc.

En el año 2007 comenzamos a elaborar el horno HC “EURO”, nuevo por principio, ecológico, de pirólisis. En este horno por nuestros especialistas fue introducida una serie de “KNOW-HOW”. Esto fue el primer horno de pirólisis “vertical” en el mundo, en que no era necesario trasladar las materias primas de la cámara del “secamiento” a la cámara de “pirólisis”. El cambio de régimen “seco” en “pirólisis” y viceversa se debió al cambio de posición de válvulas de compuerta con la oportunidad de manejar el proceso de formación de gases durante la pirólisis, que hizo posible para obtener el carbón con características de muy alta calidad.

Hasta el fin del año 2012 fueron fabricados más de 140 hornos de carbón HC “EURO”, que fueron puestos en explotación por nuestros especialistas en diferentes partes del Globo terrestre. Hemos recibido la experiencia inapreciable, y, como el resultado, el horno de carbón moderno que satisface los requerimientos de los standares mundiales del siglo XXI.

En 2013-2014 El nuevo horno de carbon HC-3 “EURO” está desarrollado y fabricado. La principal ventaja – la eliminación global de todas las deficiencias estructurales de la primera y segunda generaciones de hornos como “EURO”.

Nuevo equipo de la empresa GRINPAUER aparecio:

• Complejos para la neutralización termocatalítica de residuos
• Complejos para la fabricación de briquetas de desechos vegetales
• Complejos para el secado rápido de leña y madera técnica
• Multiciclones y ciclón de bateria
• Mangueras y filtros de carbon
• Generador de calor

En 2015 se llevó a cabo el trabajo para desarrollar y fabricar multiciclones, que son parte de un grupo de limpiadores mecánicos de alta eficiencia.

Nuestra empresa no se queda quieto y está constantemente realizando investigaciones para aumentar el rendimiento y la durabilidad de los equipos. Actualmente somos primeros quien que fue capaz de desarrollar y producir móvil horno de carbon que tiene capacidad hasta 100 t. de briquetas de carbon. El rendimiento del horno depende de los parámetros de la materia prima y es de 30 a 80 t. de carbon vegetal por mes.

Para el principio del año 2016 la base de producción, de una pequeña zona de soldar se ha convertido en una gran producción con amplias posibilidades. En la compañía GRINPAUER había unos departamentos: de construcción, de abastecimiento, de la venta y del control de la calidad. En nuestra compañía trabajan 55 personas. Nuestra fábrica en Járkov ocupa el área superior a 3000 metros cuadrados.

Para toda nuestra producción funciona la garantía de 12 a 24 meses . En eso cumplimos realmente las obligaciones de garantía asumidas, examinamos detenidamente la esencia de la situación que se haya formado, encontramos la solución óptima, prestamos ayuda en la eliminación de los casos de garantía. Las reservas constantes de las partes de recambio y relaciones flexibles con los suministradores nos dan la posibilidad de realizar el servicio cualitativo. Además, el sistema de servicio post-venta opera  en la compañía.

Prestamos la atención grande al desarrollo de la tecnología. Todas las partes de la maquinaria son estudiadas detalladamente por el Departamento técnico y sólo después de las pruebas son puestos en la producción en serie.

Experimental CK-1 EKKO, Járkov, planta de producción de GreenPower

Como resultado de las pruebas del CK-1 EKKO realizadas en 2016, apareció un nuevo horno de carbón CK-4 EURO, en comparación con el CK-3 EURO, el nuevo horno ha adquirido:

•  Nuevo dispositivo de combustión
•  Válvula de vapor y gas sellada resistente al calor
•  Postcombustión, que aseguró la ausencia de emisiones nocivas

 En 2017, continuamos probando el nuevo horno de carbón, ya que no se completaron todas las tareas asignadas.

A principios de 2018, se lanzó el primer horno de carbón experimental: BIO-KILN, que recibió su nombre debido a la capacidad de producir BIO-CHAR de alta calidad, así como carbón vegetal a partir de varios tipos de cáscaras de nueces. La característica principal del horno es la producción estable de carbón vegetal con un indicador no volátil de carbono> 92%.

 A mediados de 2018, después de largos experimentos, actualizaciones, racionalizaciones y reelaboración de la estructura, obtuvimos un alto resultado, que se expresa en una producción estable sin dañar el medio ambiente con un factor humano mínimo.  Entre las principales ventajas del horno BIO cabe destacar:

• Producción continua, desde arriba materias primas y desde abajo carbón vegetal.
• Rendimiento móvil, posible transporte a grandes distancias.
• Factor humano mínimo.
• Alto rendimiento.
• Diseño duradero y robusto.
• Alta calidad e indicadores cuantitativos del carbón vegetal.
• Seguridad medioambiental.

En julio de 2018, después de 9 años de ventas de la serie EURO y del lanzamiento de más de 500 equipos que funcionan en todo el mundo, los hornos de carbón de la serie EURO se retiraron de la producción y se introdujo el nuevo horno EKKO.  se suministró para reemplazarlo. La cadena final de hornos de carbón de la serie EURO fue el nuevo modelo CK-7 EURO, que es un «híbrido» de los 2 modelos EKKO-EURO.

2018 – 2020 GreenPower continúa mejorando y optimizando su gama de hornos de carbón. Como resultado de la modernización, se lanzó un nuevo modelo mejorado EKKO-2. El horno EKKO-2 es totalmente automatizado y seguro para el medio ambiente.

El equipo tiene la capacidad de monitoreo y control remoto, cada uno de nuestros hornos se puede conectar a Internet, lo que le permite registrar datos sobre el funcionamiento del horno en la memoria y proporciona control de su funcionamiento en cualquier parte del mundo desde la oficina principal de la empresa. También permite automatizar el proceso de producción en caso de funcionamiento de emergencia si no se cumplen las normas de funcionamiento.

El alto nivel de eficiencia de EKKO-2 se logra mediante el uso de materiales aislantes modernos y resistentes al calor para las paredes de las cámaras de secado y pirólisis y del horno, lo que permite cambiar rápidamente al modo de funcionamiento y reducir significativamente el ciclo de producción. El horno es único por la ausencia de materiales de «balasto térmico» como chapa y ladrillos refractarios, que son la base de casi todos los hornos de carbón. Además, se logra una alta eficiencia mediante el uso de “vapor de cámara”, es decir, la realización de los procesos de secado de materias primas debido al “exceso de calor” liberado durante el proceso de pirólisis.

La confiabilidad y facilidad de mantenimiento de EKKO-4 se deben a la experiencia de GreenPower (desde 2001) en la producción de hornos de carbón, lo que permitió desarrollar el diseño más confiable y fácil de mantener con una vida útil mínima de 10 años.

Junto con sus socios, GreenPower inició la producción y venta de líneas de briquetado de carbón.

La línea de briquetado de carbón se utiliza para producir briquetas de carbón para barbacoas y cachimbas.

Debido a las excelentes características del carbón producido con BIO-KILN, es posible producir carbón briquetado con características altas de carbono no volátil >85%. La briqueta resultante arde durante mucho tiempo y es similar en calidad a los carbones de maderas exóticas duras.

Se ha aumentado el nivel de fiabilidad de los elementos del horno EKKO-2:

• La chimenea está hecha de materiales refractarios;
• La nueva válvula de vapor elimina la necesidad de reemplazar el cordón de sellado;
• La modernización de la trampilla de la cámara de control, permite eliminar al 100% la posibilidad de condensación;
• Mayor resistencia al fuego del canal térmico de la cámara;
• El acumulador de calor en la cámara de combustión permite reducir al mínimo el consumo de leña para la combustión, así como una protección adicional contra las cenizas.

En los años 2023-2024, GREENPOWER firmó una serie de contratos estratégicos de asociación para la producción de instalaciones de pirólisis ecológicas en varios países, a saber:

• Corea del Sur, con CARBONTECH;
• Indonesia, con PT ANUGRAH DHARMA KARYA
• Brasil, con VETORIAL.

Como resultado de esta colaboración, se ha organizado la producción de hornos de pirólisis EKKO-2 en todos los países mencionados anteriormente, protegidos por patentes internacionales. Las capacidades de producción en Corea del Sur y Brasil están orientadas al mercado interno, mientras que la producción en Indonesia abastece las necesidades de la región asiática.