Общее описание
Для повышения эффективности и прозрачности эксплуатации карбонизационного комплекса до 22 отдельных установок пиролиза серии ЕККО-2iq реализуется система дистанционного мониторинга на базе WebHMI Level 2, в том числе САУ каждой установки ЕККО-2iq с использованием базовых решений с ПК.
Цель диспетчерской системы — обеспечить централизованную и непрерывную информацию для управляющего о состоянии всех установок пиролиза, действиях операторов и возникающих отклонениях в работе.
Описание системы дистанционного мониторинга комплекса пиролизных установок ЕККО-2iq
Узнать цену
Архитектура системы
1. Каждая установка пиролиза ЕККО-2iq оснащена собственной САУ на базе ПЛК Mitsubishi и системой онлайн контроля и мониторинга WebHMI;
2. Каждая установка имеет отдельный мобильному клиент, отображение на сервере WebHMI;
3. Все установки пиролиза объединяются в WebHMI Level 2 с общим центром отображения на панели Оператора комплекса и возможностью дублирования;
4. Обмен данными возможен через сеть интернет в реальном времени, с использованием WebHMI;
5. Управляющий получает доступ к центральному пульту куда приходят уведомления о “текущей ситуации на каждой установки”, в том числе “уведомления об отклонении от хода процесса” и «мобильному клиенту», с использованием, которого Оператор может внести корректировки в работу систему и провести детальный анализ “о работе конкретной установки пиролиза”.
Философия диспетчерской системы
1. САУ каждой установки — это источник команд (условный раздражитель).
2. Оператор (персонал) реагирует на команды от САУ, выполняя необходимые действия по обеспечению производственного процесса;
3. Супервизор через WebHMI контролирует факт выполнения необходимых операций персоналом и получает уведомления “о работе системы каждой отдельной установки” (главным образом контроль действий персонала);
4. При невыполнении «команды» Оператором (персоналом) срабатывает сигнал на Супервизору — для уведомления о невыполнении требуемых действий Оператором (персоналом)
Роль оператора (персонал) в системе
Оператор (персонал) не вмешивается в логику управления каждой отдельной установки. При необходимости внесения корректировок в работу САУ, оператор уведомляет Супервизора о внесении корректировок в работу САУ.
Необходимые действия Оператора (персонала):
1.Перезагрузка камеры (замена вагонетки): подтверждается кнопкой «Перезагрузка завершена».
2.Открытие закрытие газового клапана на камере пиролиза, при получении уведомления;
3.Закрытие зольника и двери топки (концевые выключатели), в условиях генерации пиролизного газа;
4.Добавление топлива в установку пиролиза, если получает уведомление “Добавить топлива”;
5.Реагирование на сигналы отклонения от процесса: обрывы термопар, неисправности приводов, перегрев и т.д.
Роль Супервизора в системе
Супервизор не вмешивается в логику управления каждой отдельной установки, если этого не требует ситуация. САУ каждой установки предусмотрены “Таймеры обратного отсчета” “уведомления о Ходе процесса” и “уведомления об отклонении от процесса”. Супервизор получает уведомления на центральный пульт управления, а так же смс на мобильный телефон: “По истечению Таймера обратного отсчета”, “уведомления о Ходе процесса” и “уведомления об отклонении от процесса”.
Описание
Читать далее
Система мониторинга и контроля
Система мониторинга и контроля
1. Мониторинг и контроль каждой пиролизной установки пиролиза Оператором
Оператор получает информационные сообщения от САУ на экране каждой установки, в том числе звуковые уведомления и всплывающие окна, о необходимости произведения действий и действует согласно Инструкции оператора.
2. Мониторинг и контроль каждой отдельной установки пиролиза Супервизором
2.1. Тайминг действий Оператора.
В системе САУ каждой установки предусмотрены Таймеры Обратного отсчета, с возможностью Уставки времени Тайминга (уставка Супервизора), по истечению таймера Супервизор получает уведомление от САУ с “наименованием уведомления” и номером установки, а именно для Контроля действий и выяснения причин их отсутствия, которые должен произвести Оператор:
A. Перезагрузка камеры (замена вагонетки): подтверждается кнопкой «Перезагрузка завершена».
B. Открытие закрытие газового клапана на камере пиролиза, при получении уведомления, если управление газовым клапаном не предусмотрено САУ.
C. Закрытие зольника и двери топочного устройства, в условиях генерации пиролизного газа.
D. Подкидывание топлива, если получает уведомление “Добавить топлива”.
2.2. Уведомления о Ходе процесса
В системе САУ каждой установки пиролиза предусмотрены уведомления о ходе процесса карбонизации сырья, а именно о Смене рабочих режимов установки. Супервизор получает уведомление от САУ при изменении текущего режима работы установки с отображением параметров текущих температур и номера установки:
A. СУШКА, отображение показателей термопар
B. ПИРОЛИЗ НАЧАЛО, отображение показателей термопар.
C. ПИРОЛИЗ ОКОНЧАНИЕ, отображение показателей термопар.
D. УГОЛЬ ГОТОВ, отображение показателей термопар.
E. ПЕРЕЗАГРУЗКА, отображение показателей термопар.
2.3. Уведомления об отклонении от процесса
В системе САУ каждой установки предусмотрены информационные уведомления “об отклонении от хода процесса”. Супервизор в режиме реального времени получает уведомление с “наименованием уведомления” и номером установки, а именно:
A. Обрыв связи с температурным датчиком.
B. Превышение допустимой температуры по температурному датчику.
C. Отказ привода заслонки камеры пиролиза А или Б.
D. Отказ привода шибера вторичного термического окислителя.
E. Отказ дымососа предварительной сушки.
F. Отказ воздушной заслонки смесителя предварительной сушки.
Читать далее
