Установка для переработки отходов РТИ и полимеров методом низкотемпературного пиролиза

Установка может использоваться для переработки любых резинотехнических и полимерных отходов, с целью получения жидких и твердых продуктов пиролиза. Жидкие продукты пиролиза очень схожи по своим свойствам с нефтепродуктам и относятся к синтетическим топливам.


Описание

Установка может использоваться для переработки любых резинотехнических и полимерных отходов, с целью получения жидких и твердых продуктов пиролиза. Жидкие продукты пиролиза очень схожи по своим свойствам с нефтепродуктам и относятся к синтетическим топливам.  Установка позволяет карбонизировать более 200 видов и групп отходов таких как: отработанные автомобильные шины, отходы РТИ, различные полимеры, отходы тканей, нефте-шламы и прочие углеродосодержащие отходы.

ЕККО для РТИ

Область применения установки и выход товарной продукции

Уничтожение вновь образующихся и лежалых отходов, ликвидация свалок и полигонов, переработка сырья в товарную продукцию: жидкое топливо, полукокс, Bio-char и синтез-газ.

Выход и состав товарной продукции зависит главным образом от способа ведения процесса и состава сырья подвергаемого карбонизации, для полимеров и изделий РТИ он обычно составляет:

  1. Жидкие фракции углеводородов = 30-40%
  2. Углеродистый остаток = 30-35%
  3. Синтез газ = 10-15%

Жидкие фракции углеводородов (жидкое топливо)

Аналогично котельному топливу для сжигания в печах для получения тепла и электроэнергии. Возможно разделение на фракции и использование как сырья для более глубокой переработки с получением моторных топлив. 

Состав жидко-топливных фракций зависит от типа перерабатываемого сырья, так, например, из:

  • изделий РТИ содержат преимущественно тяжелые нефтяные фракции: битум, мазут, дизельные фракции и в меньшей степени содержат: бензиновые, фракции растворителей и керосина
  • полимеров (PP, PE, PS) содержат преимущественно легкие нефтяные фракции: бензиновые, дизельные, керосиновые и спиртовые фракции.

Потребители: Предприятия, эксплуатирующие жидко-топливные горелочные устройства (асфальтовые заводы, химические, металлургические, стеклодувные предприятия, ЖКХ и т. д.);

Углеродистый остаток

Из синтетического сырья, такого как полимеры и резино-технических изделий, разделяют следующие виды углеродистого остатка:

  • Полукокс - применяется как твердое топливо для сжигания в печах, с предварительным брикетированием или без него. Калорийность данного вида топлива > 6 500 Ккал.
  • Технический углерод – получают при высокой конечной температуре карбонизации углеродистого остатка, а так же, последующего отделения примесей и дальнейшего измельчения. Технический углерод имеет широкое применение в народном хозяйстве.
  • Производители стройматериалов, химические производства, производства активных углей, сорбентов, добавок к топливу.
  • Bio-Char получают при переработке органических и любых видов растительных отходов, примененяется в сельском хозяйстве для восстановления плодородности почв и животноводстве как прикормка для животных.

Синтез-газ

Жидкая фракция

Является неконденсируемым остатком пиролизного газа, выделяемого в результате карбонизации (пиролиза) сырья. Используется для поддержания процесса в установке карбонизации, так же возможно получение электрической энергии при использовании газовых-метановых электрогенераторов. Обычно используется для собственных нужд предприятия.

Комплект поставки и описание элементов установки карбонизации 

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ КОМПЛЕКТА ПОСТАВКИ

Комплект поставки и описание элементов установки карбонизации

  1. Установка карбонизации «ЕККО». Включает две камеры, для смещения экзотермической и эндотермической реакции, т.е. в одной камере процесс в активной фазе, а в другой в - пассивной, что существенно экономит топливо для обеспечения процесса. Мы производим установки карбонизации вертикального типа (требует наличие кран-балки или тельфера) и горизонтального типа (не требуется наличие кранового оборудования).
  2. Емкости для сырья – вагонетки или реторты. В минимальном количестве 4-х штук, изготовлены из жаростойкой стали, с порогом окалина-образования 850°С. В верхней части вагонетки организован загрузочный люк. В зависимости от параметров сырья, вагонетки могут быть модернизированы, так например для жидких фракций, вагонетки имеют цилиндрическую форму.
  1. Элементы логистики участка: платформы и эстакады. Предусмотрены для перемещения вагонеток по площадке, а также обеспечения процессов загрузки и охлаждения сырья. 
  2. Опрокидыватель вагонеток. Предназначен для выгрузки углеродистого остатка из вагонеток.
  3. Смоло-отделитель. Устройство для отделения тяжелых фракций углеводорода, с наивысшими температурами конденсации.
  4. Устройства конденсации. Предназначена для преобразования паро-газовой смеси выделяемой в результате пиролиза в жидко-топливные фракции.
  5. Охладительная система с водяным насосом. Предназначена для принудительного гидравлического охлаждения устройства конденсации с целью обеспечения максимального % жидко-топливной фракции. 
  6. Накопительная емкость для жидкого топлива с жидко-топливным насосом. Переназначена для сбора жидко-топливных фракций после их конденсации.
  7. Гидрозатвор. Служит для стабилизации давления в системе конденсации.
  8. Щит управления, КИП с системой АСУ. Служат для сбора и обработки данных с целью управления производственным процессом.
  9. Газовая горелка. Обеспечивает сжигание неконденсируемого пиролизного газа с целью обеспечения производственного процесса в установке.

Дополнительные элементы участка карбонизации

  1. Установка для отделения углеродистого остатка от металлокорда. В случае использования в качестве сырья использованных автомобильных покрышек, необходимо производить отделение металлокорда от углеродистого остатка. Производительность установки зависит от производительности участка карбонизации.

Комплект поставки

  • Молотковая дробилка
  • Вибросито
  • Транспортер ленточный с магнитным сепаратором
  • Транспортер ленточный
  • Бункер-накопитель
  • Система аспирации с циклоном и тканевым фильтром
  1. Установка для разделения жидко-топливных фракций. Данная установка переназначена для отделения различных фракций углеводородов с целью извлечения дополнительной прибыли. Производительность установки зависит от производительности участка карбонизации и параметров сырья.

Карбонизаия полимеров

Основные технические параметры установок

Наименование параметра Ед.изм Значение         
1 Режим установки ---

Циклический или полу-непрерывный

2 Установленная мощность электропитания кВт 2,8
3 Внешнее электроснабжение В, Гц 220 , 50
4 Производительность по сырью т/сутки 1-24
5 Габаритные размеры мм в зависимости от производительности
6 Высота  мм 6 000
7 Масса  т в зависимости от производительности
8 Количество карбонизатороы шт 1-12
9 Наминальный объем емкостей для сырья м3 2,5
10 Количество обслуживающего персонала чел. 1-12
11

Выход конечной продукции

%

Жидкая фракция 30-35

Углеродистый остаток 35-45

Газовая фракция 9-10

12 Тип вспомогательного топлива --- Уголь, дрова, природный газ, жидкое топливо
13 Тип основного топлива --- Синтез газ выделяемый в процессе пиролиза
14 Система водяного охлаждения для устройства конденсации м3 Замкнутого типа 4-6 м3
15 Тип устройства карбонизации --- Вертикальный / Горизонтальный 

 

Сырье

Различные резинотехнические и полимерные отходы

Техническое описание

Технологический процесс

Сырье загружается в емкости для сырья, после чего они герметично закрывается. Емкости с сырьем для пиролиза загружаются в камеры установки карбонизации.

Первоначально установка карбонизации разогревается с использованием вспомогательного топлива: дрова или уголь, могут использоваться так же продукты собственного производства: углеродистый остаток (полукокс), жидко-топливная фракция, пиролизный газ. После выхода установки на режим, в зависимости от параметров сырья (2-6 часов), вспомогательное топливо не требуется, запускается газовая горелка, которая работает на неконденсируемом остатке продуктов пиролиза.

В результате пиролиза образуется парогазовая смесь, которая под давлением выходит из вагонетки и направляется в смоло-отделитель, после систему конденсации, пройдя очистку, остатки парогазовой смеси сжигаются в газовой горелке установки «ЕККО», обеспечивая поддержание процесса. Вследствие конденсации образуется жидко-топливная фракция – синтетическая нефть, которая в свою очередь перекачивается в накопительную емкость для хранения.

Процесс карбонизации – включает две реакции экзотермическая и эндотермическая. Экзотермическая реакция происходит с выделением тепла, следовательно, избыточное тепло в результате реакции используется для прохождения во второй камере эндотермической реакции. 

Длительность процесса пиролиза в зависимости от используемого сырья составляет от 6 до 12 часов. По окончанию процесса, о чем свидетельствуют показании КИП и окончание газовыделения, установка пиролиза открывается и при помощи электрической лебедки происходит выемка вагонетки, которая герметизируется и устанавливается на охлаждение на платформе.

В свою очередь загруженная новой порцией сырья вагонетка устанавливается в освободившуюся камеру, после чего процесс повторяется. В комплект поставки для одной установки пиролиза предусмотрено 4-6 вагонеток, что позволяет эксплуатировать установку круглосуточно, учитывая охлаждение, загрузку сырья и выгрузку углеродистого остатка из вагонетки.

После полного охлаждения в вагонетки (10-16 часов) углеродистый остаток могут извлекается из вагонетки.

Полученные в результате переработки продукты подлежат дальнейшей переработке с целью извлечения дополнительной прибыли.

Карбонизация резины

ДОСТОИНСТВА ТЕХНОЛОГИИ

1. В результате работы установки отсутствуют вредные выбросы в атмосферу
2. Удобная и простая загрузка/выгрузка сырья
3. Автоматизирована система отделения металлолома от углеродистого остатка
4. Углеродистый остаток пригоден для дальнейшей переработки
5. Высокий выход жидкой фракции
6. Разгонка жидко-топливной фракции на составляющие
7. Надежная конструкция установки
8. Непрерывный процесс

Схема переработки

Схема карбонизации

Почему клиенты выбирают нас?

  • Отсутствие выбросов во время эксплуатации
  • Компактность и мобильность оборудования
  • Высокая производительность (до 60 т. угля в месяц)
  • Полная механизация и автоматизация процесса эксплуатации
  • Использование современных материалов – надежность конструкции
  • Количество отсева не превышает 1%
  • Качество и гарантии – подтверждены 18 летним опытом на рынке
  • Быстрая доставка по всему миру

Также покупают