Углевыжигательная печь ЕККО

Для изготовления древесного угля разработана углевыжигательная печь ЕККО. Ее задача – низкотемпературный пиролиз материалов растительного происхождения, содержащих углерод. Кроме производства угля, в процессе разложения выделяется тепло, которое используют для предварительной просушки сырьевого материала или иных целей.


Описание

Charcoal kiln EKKO-2

Древесный уголь широко используется в различных сферах деятельности: в химической и металлургической промышленности, в сельском хозяйстве, в строительстве, в быту – в качестве топлива для каминов, мангалов, в туристических походах и проч. Поэтому вопрос получения экологически чистого древесного угля высокого качества чрезвычайно актуален.

Благодаря внедрению новейших технологий, пиролизу можно подвергнуть широкий спектр материалов:

  • дровяную древесину, кусковые древесные материалы, отходы лесозаготовок;
  • различные топливные брикеты (Pini-Kay, Ruff, Nestro, Nielsen);
  • твердые несъедобные плодовые отходы – косточки фруктовых деревьев или винограда, оливковые и проч.;
  • отходы остатки сельскохозяйственного производства – шелуха зерновых, кукурузные кочаны, солома и т.д.
  • скорлупу различных орехов (кокосовый орех, фундук, грецкий, кешью, лесной и проч.)

Специалисты международной компании GreenPower , занимающейся проблемами карбонизации угля уже двадцать лет, создали установку пиролиза с учетом всех требований потребителей.

  1. Камерная печь изготовлена с применением специальных изоляционных материалов, выдерживающих сверхвысокие температуры. Созданные по современным разработкам, они позволяют обойтись без традиционных «балластовых» огнеупорных кирпичей или листового металла, что значительно сокращает технологический процесс и позволяет существенно увеличить КПД.
  2. Уникальная конструкция предусматривает надёжность и ремонтопригодность оборудования. Углевыжигательная печь будет надежно работать более пяти лет, и в случае необходимости любую деталь и элемент можно легко и быстро отремонтировать, что обусловлено грамотной и продуманной конструкцией печи.
  3. Автоматизированная система управления предусматривает все необходимые контрольно-измерительные приборы и датчики, максимальную степень автоматизации, внешний контроль обслуживающего персонала. При этом возможно управление не одной, а комплексом печей, в том числе, ONLINE контроль.
  4. Логистика и механизация. Участок углежжения полностью механизирован с учетом грамотной логистики: заготавливает, загружает, охлаждает, выгружает, упаковывает и складирует материал оборудование в соответствии с логистической программой ЕККО, что значительно облегчает работу пользователей. Грамотная логистика — это уже 50% успеха.

Другие преимущества печи ЕККО:

  • Высокое качество при низкой цене
  • компактность и облегченный вес – менее 5 тонн;
  • экономичность – дополнительное топливо не требуется, только на Запуск;
  • низкое потребление энергии – менее 0,1 кВт;
  • экологическая безопасность – отсутствие выбросов, минимальный отсев (не более 1%);
  • быстрый (40 минут) выход топки на рабочий режим;
  • устойчивость к термо-ударам;
  • быстрый монтаж, поставка практически в сборе;
  • возможность транспортировки двух печей в одном транспорте.
  • Древесный уголь сохраняет форму сырья
  • Высокая производительность

Как видите, экологическая карбонизационная печь ЕККО воплощает оптимальное сочетание цены и качества.

Сырье

Благодаря внедрению новейших технологий, пиролизу можно подвергнуть широкий спектр материалов:

  • дровяную древесину, кусковые древесные материалы, отходы лесозаготовок;
  • различные топливные брикеты (Pini-Kay, Ruff, Nestro, Nielsen);
  • твердые несъедобные плодовые отходы – косточки фруктовых деревьев или винограда, оливковые и проч.;
  • отходы остатки сельскохозяйственного производства – шелуха зерновых, кукурузные кочаны, солома и т.д.
  • скорлупу различных орехов (кокосовый орех, фундук, грецкий, кешью, лесной и проч.)

Техническое описание

​Габаритные размеры печи ЕККО-2

Charcoal kiln EKKO-2 is designed

Габаритные размеры ЕККО-4

gabaritnye-razmery-ekko-4

Описание печи

Конструкция состоит из двух или четырех камер, которые соединяются с элементами конструкции:

  • топка;
  • дожигатель;
  • дымовая труба.

Чтобы загружать сырье и выгружать готовый продукт, предусмотрены 4 или 8 вагонеток (в стандартной комплектации в зависимости от модели), а также платформа для их передвижения, эстакада и электролебедка. Каждая камера оборудована специальным люком для загрузки/выгрузки, который имеет необходимый объем для размещения вагонетки. Камеры могут работать в режимах “СУШКА” и “ПИРОЛИЗ”. При этом производительность печи в первую очередь зависит от степени подготовки сырья к процессу: влажности и размеров сырья. Чтобы отвести пар (при просушке) и выделяемый газ (при отжиге) в специальную топочную камеру, предусмотрены газоотводные и паровые каналы. Именно в топке и дожигателе происходит полное сжигание пиролизного газа, что обеспечивает абсолютную экологическую безопасность всех этапов процесса. Автоматическая СУ механизирует и управляет всеми действиями, а контролирующая система фиксирует все параметры работы печи ЕККО, ведет журналы «температур и событий», действий персонала и т.д. Это позволяет комплексно анализировать и мониторить работу оборудования.

ЩИТ УПРАВЛЕНИЯ с экраном “Touchscreen”

Основные элементы печи

  1. Топка.
  2. Дожигатель.
  3. Ход соединительный с шибером (топка – дожигатель).
  4. Труба вытяжная.
  5. Камера сушки/пиролиза А/Б с загрузочными люками.
  6. Камера «управления».
  7. Заслонки камеры А и Б.
  8. Коллектор газовый камер А/Б.
  9. Задвижки газовые камеры А/Б (мотылек).
  10. Задвижки паровые камеры А/Б.
  11. Канал теплоносителя камеры управления для камер А/ Б и съемный канал теплоносителя камер А и Б.
  12. Рельсы камеры с подрельсовыми балками.
  13. Щит управления и органы КИП.
  14. Паровые трубы камеры А/Б.

Логистические элементы рабочей площадки

 

  1. Вагонетка.
  2. Передвижная платформа.
  3. Эстакада стационарная.
  4. Перекидная эстакада.
  5. Рельсы для передвижной платформы.
  6. Лебедка.
  7. Опрокидыватель вагонеток.

Есть два типа вагонеток для механизации процессов загрузки/выгрузки сырья/угля – с торцевой и вертикальной загрузкой/выгрузкой сырья/угля. Для удобства загрузки сырья, а также для охлаждения и стабилизации древесного угля в вагонетке с последующей его выгрузкой используются стационарные эстакады. Кроме того, возможно применение транспортера для загрузки сырья в вагонетки и опрокидывателя для выгрузки из них угля. В этом случае наиболее подходящим вариантом будет вагонетка с верхней загрузкой сырья.

Производительность печи

Основной фактор, влияющий на производительность печи, – влажность сырья, а также степень его готовности к пиролизу. Для оптимальной подготовки сырьевого материала и достижения максимального КПД печь желательно оснастить дополнительным оборудованием для предварительной сушки. Это могут быть следующие агрегаты:

  • камерные сушки периодического действия;
  • тоннельные сушки непрерывного действия;
  • шахтные сушки непрерывного действия.

Просушить сырье можно и в вагонетке печи для отжига древесного угля, но эффективность при этом значительно ниже.

Рекомендованная степень просушки – больше 30% абсолютной влажности. Более эффективный процесс сушки приносит двойную выгоду:

  • экономическую – значительно снижая продолжительность пиролиза;
  • потребительскую и коммерческую – повышая качество и выход конечного продукта. 

Читать подробнее о сушильных устройствах, производимых компанией GreenPower.

Производительность печей ЕККО-2 и ЕККО-4, в зависимости от параметров сырья, тонн/месяц древесного угля:

Наименование и показатели сырья 

ЕККО-2, т/мес

ЕККО-4, т/мес
 Свежеспиленная древесина, абс. влажность 55% 15-20* 30-40*
 Предварительно высушенная древесина, влажность до 25% 25-35* 50-70*
Предварительно высушенная древесина, влажность до 15% 30-45* 60-90*
 Топливные брикеты, влажность 10% 40-50* 80-100*

*Производительность зависит от плотности и размеров исходного сырья

Наивысшая результативность подготовки биомассы к карбонизации возможна только в специальном оборудовании с использованием тепловой энергии, получаемой во время пиролиза.

Перевозка стандартного комплекта углевыжигательной печи ЕККО-2 осуществляется в грузовом автотранспорте (фура, TIR) при условии объема прицепного устройства не менее 86 м. куб.. Также можно в подобном автомобиле перевозить два комплекта, но только при условии разбора вагонеток и прочих доп.элементов. Возможна загрузка оборудования в морские контейнеры (V 20 футов – 1 комплект, 40 футов – 2).

Основные параметры печей

Наименование показателя

Ед. изм.

ЕККО-2

ЕККО-4

 Обслуживающий персонал на 1-3 печи

чел.

1-3

1-3

 Потребление электроэнергии, не более

кВт/ч.

0,1

0,2

 Расход дров для топки, после выхода “в режим”, не более*

м3/сутки

0,1

0,2

 Длительность рабочего цикла*

час

8-24

8-24

 Масса

т

5

10

 Гарантийное обслуживание

мес.

12

12

*Значение параметров зависит от факторов, влияющих на производительность.

На КПД печи для отжига древесного угля влияют следующие показатели.

  1. Влажность сырья. Увеличенная влажность значительно снижает КПД и увеличивает объем дров или иного топлива для топки. Так, при использовании только что заготовленной во время движения соков древесины лиственных пород производительность может снизиться до 50%.
  2. Плотность материала. Например, тополь, имеющий минимальную плотность, требует меньшего расхода энергии, чем граб или железное дерево, обладающие максимальной плотностью.
  3. Размеры кусков древесины или иного сырья.

 

Почему клиенты выбирают нас?

  • Отсутствие выбросов во время эксплуатации
  • Компактность и мобильность оборудования
  • Высокая производительность (до 60 т. угля в месяц)
  • Полная механизация и автоматизация процесса эксплуатации
  • Использование современных материалов – надежность конструкции
  • Количество отсева не превышает 1%
  • Качество и гарантии – подтверждены 18 летним опытом на рынке
  • Быстрая доставка по всему миру

Также покупают