Технологическая линия для производства активных углей на базе установки ACTIVE-60
Линия предназначена для производства активных углей с высокой адсорбционной способностью. Активированный уголь применяется в медицине, химической, фармацевтической и пищевой промышленности.
Описание
Линия предназначена для производства активных углей с высокой адсорбционной способностью. Активированный уголь применяется в медицине, промышленной, фармацевтической и пищевой промышленности. Фильтры, используемые активированным углем, используются во многих современных моделях устройств для очистки окружающей среды и материалов (вода, воздух и т. Д.).
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС получения активированного угля - здесь .
Установка Active-60 в составе различных технологических линий может использоваться:
1. Для пиролиза, обжига, прокалки, активирования:
- древесных и каменных углей, с целью получения: активных углей, доломита (кизельгура) и т. д.
- древесных опилок, скорлуповых орехов, фруктовых косточек и других углеродосодержащих сыпучих материалов, с целью получения древесных и активных углей
2. Для сушки, обжига, прокалки различного рода сырья:
- минеральное сырье
- компоненты сухих строительных смесей
- производственной промышленности
- прочей продукции, требующей похожих процессов
Схема процесса получения активного угля из углеродосодержащих материалов
Активные уголь из скорлупы ореха, яблоневой пеллеты и яблоневой щепы
Техническое описание
Элементы линии для получения активных углей
- Оборудование для подготовки сырья к пиролизу (порезочное, дробильное и прочее). В зависимости от вида сырья, по согласованию с Заказчиком
- Пиролизная установка (углевыжигательная печь). В зависимости от параметров исходного сырья для пиролиза.
- Установка активации Active-1.
- Сепаратор. Разделение на фракции 0-10 мм и 10-20 мм.
- Дезинтегратор. Измельчение до фракции 0-50 мкр.
Краткое описание установки AСTIVE-60
Печь с вращающейся камерой-барабаном является аппаратом непрерывного действия, для термической обработки и активации (сушки, пиролиза, прокалки, обжига и активации) различных сыпучих материалов и материалов с высокой пористой системой, а именно древесных углей. Конструкция предусматривает установку горелок на жидком, газообразном и твердом топливе. Вследствие небольшого объема камеры термической обработки, с целью ведения последовательных процессов возможно последовательное использование установок.
Технические характеристики установки для активации
| Сырье и производительность | ||
| Количество потребляемого сырья | тонн/сутки | 0,5 – 4,8 |
| Производительность | тонн/сутки | 0,25 – 2,7 |
| Фракция сырья | мм | зависит от вида сырья |
| Персонал и режим работы | ||
| Количество рабочих в смену | чел. | 2 |
| Количество смен | шт. / часы | 3х8, 2х12 |
| Необходимая квалификация персонала | средне-техническое образование | |
| Расчетное время работы в сутки | часы | круглосуточно, либо посменно |
| Расчетное время работы в году | сутки | 340 |
| Габаритные размеры и инфраструктура | ||
| Габаритные размеры | мм | 7 800 х 2 500 х 3 800 |
| Размер участка / рабочего цеха, необходимого для эксплуатации газогенератора | мм | 12 000 х 6 000 х 5 000 |
| Склад готовой продукции (сухой, с вентиляцией) | м2 | от 50 |
| Склад сырья | м2 | от 100 |
| Коммуникации | ||
| Необходимый объем воды для процесса активации. Вода невозвратная | м3 | 4 – 45 |
| Необходимая мощность при пиковой нагрузке | * час кВт | 4,5 |
| Потребление электроэнергии | кВт / мес. | 3 060 |
Почему клиенты выбирают нас?
Отсутствие выбросов во время эксплуатации 
Компактность и мобильность оборудования 
Высокая производительность (до 60 т. угля в месяц) 
Полная механизация и автоматизация процесса эксплуатации 
Использование современных материалов – надежность конструкции 
Количество отсева не превышает 1% 
Качество и гарантии – подтверждены 19 летним опытом на рынке 
Быстрая доставка по всему миру
