Производство брикетов для кальяна и барбекю


Описание

Производство состоит из участков, организованных по технологическому принципу от склада сырья до участка упаковки и склада готовой продукции.

Состав цеха:

1 – Участок подготовки сырья дробление, смешение;
2 – Участок формовки брикета;
3 – Участок сушки;
4 – Участок упаковки;
5 – Участок складирования.

Условия оплаты – 70% предоплата

Срок изготовления – 120 дней

Гарантия – 12 месяцев

Техническое описание

Характеристики:

Принцип работы цеха:

Древесный уголь, который может быть произведен с помощью углевыжигательной печи BIO-KILN, на участке подготовки (1), измельчается до заданной фракции, на дробильном оборудовании, образующаяся  пыль из зоны дробления удаляется с помощью системы аспирации и в дальнейшем используется повторно в производстве.

Технические характеристики дробильного оборудования:

 

Характеристики дробильного оборудования

charcoal BIO-KilnДревесный уголь производится в печи для обжига древесного угля BIO-KILN, которая предназначена для переработки мелкодисперсного сырья растительного происхождения (для производства угля для кальяна идеально подходят различные ореховые скорлупы – кокос, грецкий орех, скорлупа фундука). После BIO-KILN готовый древесный уголь направляется на ЛИНИЮ БРИКЕТИРОВАНИЯ для прессования в кубики для кальяна. Подробные технические характеристики вы можете найти здесь >>>>  Устройство карбонизации BIO-Kiln – это запатентованная экологически чистая установка непрерывного действия для термической переработки растительного сырья, а именно для производства высококачественного древесного угля, как сырья для производства: кальянного угля, угольного брикета, активированного угля или bio-char.

Угольный брикет

Измельченный уголь подается на машины смешивания.  Charcoal briquettes production for shisha

В смесительном отделении  измельченный уголь смешивается с водой и связующими веществами, до заданной консистенции и при определенных температурных режимах (весь процесс производства вы можете посмотреть на видео выше).

После смешения продукт подается на участок формовки (2), где с помощью пресса формуется, на выходе из пресса образуя ленту, в разрезе имеющую форму квадрата со сторонами 25 на 25 мм (либо ленту любой другой формы, по желанию Заказчика). Спрессованный продукт (ленты) перемещаются на  ленточный транспортер, где дисковыми ножами режутся в поперечном сечении, на длину 25 мм (либо другого размера, по желанию Заказчика).   

Combined conveyor microwave installation "Hot Stream"

 

Нарезанные кубики перемещаются на участок сушки (3), загружаются опператором на конвеерную линию промышленной СВЧ установки “Хот Стрим”, на которой кальянный либо древесный уголь высушивается под воздейстьвием микроволновой энергии и инфракрасного излучения. Такой вид сушки требует меньше времени и потребления электроэнергии в сравнении с традиционной сушкой
Влага из древесного, кальянного угля испаряется.
Более подробно о конвеерной СВЧ установке “Хот Стрим” смотрите здесь >>>

По завершению сушки и остывания, брикеты из сушильного шкафа перемещаются на участок упаковки (4), где на специальном оборудовании в два яруса упаковываются в пленку, с последующей термоусадкой. Герметичность упаковки  ограждает брикеты от проникновения из вне, посторонних запахов и влаги.

  Устройство упаковочной машины:

Packing machine specification

Конфигурация упаковочной машины:

Установка представляет собой напольную конструкцию, состоящую из трёх узлов: стол укладки (1), запайщик (2) и термокамера (3). Координацию работы всех узлов осуществляет блок управления (4). Все подвижные элементы установки работают от системы сжатого воздуха. Стол укладки служит для придания упаковки нужной формы и подачи её под запайку. Узел пайки – запаивает поперечную и продольные стороны упаковки и подаёт её на термоусадку. Камера термоусадки с помощью температуры усаживает плёнку и создает плотную упаковку. После упаковки в пленку продукция перемещается на участок складирования (5), где вручную укладывается в коробки, запаковывается и готовится к отгрузке.

Почему клиенты выбирают нас?

  • Отсутствие выбросов во время эксплуатации
  • Компактность и мобильность оборудования
  • Высокая производительность (до 60 т. угля в месяц)
  • Полная механизация и автоматизация процесса эксплуатации
  • Использование современных материалов – надежность конструкции
  • Количество отсева не превышает 1%
  • Качество и гарантии – подтверждены 19 летним опытом на рынке
  • Быстрая доставка по всему миру

Также покупают