Непрерывная углевыжигательная печь БИО-ПЕЧЬ
Устройство карбонизации БИО-ПЕЧЬ – это запатентованная экологически чистая установка непрерывного действия для термической переработки растительного сырья, а именно для производства высококачественного древесного угля, как сырья для производства: кальянного угля, угольного брикета, активированного угля или bio-char.
Описание
Сырье: скорлупа и ядро плодовых растений, древесная щепа, кустарниковые растения, семена, бамбук и другое сырье растительного происхождения. Фракция должна быть размером от 5 до 30 мм. и содержать влагу не более 15%.
Продукция: для получения активированного угля, брикетированных форм для барбекю, продукт для кальянов (кальян, кальянный уголь) содержит древесный уголь, полученный из плодовых ядер, ореховой скорлупы; BIO-Char, предназначенный для аграрной промышленности, изготавливается из растительного сырья и не содержит вредных веществ.
Основное преимущество : неизменные качественные показатели и объемы полученного продукта, поскольку производство угля происходит без вмешательства персонала в технический процесс.
К достоинствам установки изготовления древесного угля относятся:
- Надежность печи. Устройство карбонизации изготовлено на 100% из огнеупорных материалов.
- Экологическая безопасность
- Высокий КПД, компактность печи
- Высокая производительность 30-120 т / месяц, в зависимости от сырья и моделей печи (Био-Печь 1, 2 или 3)
- Непрерывный производственный процесс
- Минимальное влияние персонала на производственный процесс
- Тепловая энергия, отопление
- Низкое энергопотребление (0,01кВт) автономность печи
- Возможность удаленного контроля
- Полная автоматизация процесса
- Содержание нелетучего углерода в угле от 86% до 94%
Сырье
- семена;
- скорлупа, косточки плодов с деревьев;
- древесная щепа;
- бамбук;
- Фракция составляет от 5 до 30 мм с влажностью не более 15%.
Техническое описание
Элементы печи
Основная комплектация БИО-ПЕЧИ
№ | Оборудование | Применение |
1 | Подставка печи | Служит основанием печи. |
2 | Камера печи | Сырье опускается по каналу, где образуются сушки, пиролиза и прокалки поэтапно образованного древесного угля. |
3 | Загрузочный бункер. Стыкуется с камерой печи через фетр | Осуществляется загрузка сырья с целью дальнейшего пиролиза. |
4 | Люк загрузочного бункера. Стыкуется через фетр | Фетр установлен производителем. |
5 | Емкостные датчики (2 шт) | Измерительный прибор (датчик) для определения верхней отметки загруженного сырья в бункере. |
6 | Шлюзовый питательный канал с приводом (3 шт) (соединяется с заглушкой каналов 8.1 через фетр) | Для дозированной выгрузки готового древесного угля из каналов печи в стабилизационный бункер. |
7 | Привод шлюзового питателя (актуатор L = 300мм, 3 шт) | Для механизированной выгрузки из шлюзового питательного канала |
8 | Стабилизационный бункер. Стыкуется с заглушкой каналов 8.1 через фетр | Для принудительного охлаждения, с использованием системы воздушного охлаждения и стабилизации древесного угля перед проведением выгрузки. |
8,1 | Заглушка каналов | Для транспортировки. |
8,2 | Шибера стабилизационного бункера (снимаются, если печь эксплуатируется со шнеком) | Используется в случае отсутствия шнека для автоматической выгрузки древесного угля из стабилизационного бункера. В случае выхода из строя двигателя шнекового питателя. |
9 | Тележка | Принимает выгружаемый продукт, поступающий из печи, для дегазации, остывания и стабилизации. Для перемещения готового угля по рабочей площадке. |
10 | Канал отработанного теплоносителя с температурным датчиком | Печь оборудована термопарами, которые обеспечивают 100% контроль процесса и процент содержания нелетучего углерода в древесном угле. |
11 | Температурные датчики сырьевых каналов | Для измерения температуры в сырьевых каналах. |
Дожигатель | Уничтожает продукты пиролиза без нанесения вреда окружающей среде. | |
12 | Дожигатель нижняя часть | Уничтожает продукты пиролиза без нанесения вреда окружающей среде. |
13 | Верхняя часть дожигателя | выкладывается по месту при монтаже. |
14 | Труба дожигателя | Заменяет дополнительные вентиляционные системы и дымососы, устанавливаемые на дожигатель. |
15 | Нория | Специальный механизм для поставки материалов в бункер печи |
16 | Ферма нории | Служит для поддержки нории. |
17 | Накопительный бункер 2 м³ и площадка обслуживания бункера | Используется для непрерывной работы нории. |
18 | Вибростол | Для равномерной подачи сырья. |
19 | Шнек выгрузки угля | Для остывания и стабилизации полученного продукта на выходе. |
20 | Лестница и площадки обслуживания печи | Приспособлена для работы с печью и её обслуживанием. |
21 | Шкаф управления | Автоматизированная система управления процессом изготовления древесного угля. |
22 | Вспомогательное оборудование Печь может также оснащаться : |
|
Эксплуатация печи
Измельченное (5-30 мм) и предварительно высушенное сырье (влажность <15%) загружается в накопительный бункер с вибротранспортером, откуда с использованием нории загружается в бункер печи.
Загрузка сырья в бункер печи производится по мере выгрузки готового угля и по сигналам датчика в нем. Из бункера печи сырье поступает в устройство карбонизации, которое представляет собой вертикальные шахты-каналы для сырья и теплоносителя, при этом сырье движется сверху вниз, а теплоноситель в противоположном направлении.
Каналы сырья заканчиваются внизу шлюзовыми устройствами для выгрузки угля в стабилизационный бункер. По мере выгрузки готового угля, сырье по каналам движется вниз, при этом в устройстве карбонизации происходят процессы: предварительный нагрев, пиролиз и прокалка угля.
Процессы: стабилизация и охлаждение угля, происходят в стабилизационом бункере печи, откуда с использованием шнека происходит выгрузка в накопительный бункер готового угля, в бункере уголь проходит воздушную стабилизацию, после чего уголь является готовым к дальнейшему использованию.
Уходящие дымовые газы, из устройства карбонизации поступают в дожигатель, где происходит их полное сжигание – разложение, обеспечивающее 100% экологичность печи – отсутствие вредных выбросов в атмосферу.
Температура отработанных дымовых газов после дожигателя печи составляет более 1000°С, что дает возможность их использовать для различных тепловых процессов: предварительная сушка сырья, обогрев помещений, сушка брикета, перегрев пара для активации и прочее.
Пройдя все этапы обработки, готовый уголь выгружается в вагонетку, которая по мере наполнения заменяется пустой вагонеткой.
Выгруженный продукт далее отправляется на упаковку или на линию по производству брикетов для кальяна и барбекю, где его вначале измельчают, смешивают с водой и пропускают через экструдер, для формирования брикетов заданной формы.
Тепловая мощность печи БК в зависимости от ее производительности.
(при относительной влажности сырья 15%)
№ | Производительность, кг/ч | Тепловая мощность, (брутто) кВт |
1 | 30 | 200 |
2 | 50 | 333 |
3 | 75 | 499 |
4 | 100 | 665 |
5 | 150 | 998 |
Брикеты или небольшие прессованные кубики для кальянов. Визуализация преимуществ кальянного угля, полученного в БИО-Печи и в процессе брикетирования, представлена ниже.
Технические характеристики оборудования Вы можете узнать по данной ссылке .
Автоматическая выгрузка из печи BIO-KILN
Параметры печи
№ | Показатель | БИО-ПЕЧЬ-1/2 | БИО-ПЕЧЬ-1 | БИО-ПЕЧЬ-3 |
1 | Производительность по углю, т / мес. | 20-25 | 25-40 | 60-100 |
2 | Производительность по тепловой энергии, кВт / ч | <300 | <300 | <1000 |
3 | Габаритные размеры, длина х ширина х высота, м | 1,9 х 1,8 х 5,8 | 1,9 х 1,8 х 6,1 | 3,8 х 3,6 х 7,3 |
4 | Потребление электроэнергии, не более, кВт / ч | 0,01 | ||
5 | Содержание нелетучего углерода в угле,% | 86-94 |
Сертификат качества угля произведенного на BIO-KILN
Патент на полезную модель
Почему клиенты выбирают нас?
Отсутствие выбросов во время эксплуатации
Компактность и мобильность оборудования
Высокая производительность (до 60 т. угля в месяц)
Полная механизация и автоматизация процесса эксплуатации
Использование современных материалов – надежность конструкции
Количество отсева не превышает 1%
Качество и гарантии – подтверждены 19 летним опытом на рынке
Быстрая доставка по всему миру