Непрерывная углевыжигательная печь БИО-ПЕЧЬ

Устройство карбонизации БИО-ПЕЧЬ – это запатентованная экологически чистая установка непрерывного действия для термической переработки растительного сырья, а именно для производства высококачественного древесного угля, как сырья для производства: кальянного угля, угольного брикета, активированного угля или bio-char.


Описание

Сырье: скорлупа и ядро ​​плодовых растений, древесная щепа, кустарниковые растения, семена, бамбук и другое сырье растительного происхождения. Фракция должна быть размером от 5 до 30 мм. и содержать влагу не более 15%.

Продукция: для получения активированного угля, брикетированных форм для барбекю, продукт для кальянов (кальян, кальянный уголь) содержит древесный уголь, полученный из плодовых ядер, ореховой скорлупы; BIO-Char, предназначенный для аграрной промышленности, изготавливается из растительного сырья и не содержит вредных веществ.

Основное преимущество : неизменные качественные показатели и объемы полученного продукта, поскольку производство угля происходит без вмешательства персонала в технический процесс.

К достоинствам установки изготовления древесного угля относятся:

  • Надежность печи. Устройство карбонизации изготовлено на 100% из огнеупорных материалов.
  • Экологическая безопасность
  • Высокий КПД, компактность печи
  • Высокая производительность 30-120 т / месяц, в зависимости от сырья и моделей печи (Био-Печь 1, 2 или 3) 
  • Непрерывный производственный процесс
  • Минимальное влияние персонала на производственный процесс
  • Тепловая энергия, отопление
  • Низкое энергопотребление (0,01кВт) автономность печи
  • Возможность удаленного контроля
  • Полная автоматизация процесса
  • Содержание нелетучего углерода в угле от 86% до 94%

Сырье

  • семена;
  • скорлупа, косточки плодов с деревьев;
  • древесная щепа;
  • бамбук;
  • Фракция составляет от 5 до 30 мм с влажностью не более 15%.

Техническое описание

Элементы печи

Элементы печи Био-Килн Непрерывная углевыжигательная печь BIO-KILN

Основная комплектация БИО-ПЕЧИ

ОборудованиеПрименение
1Подставка печиСлужит основанием печи.
2Камера печиСырье опускается по каналу, где образуются сушки, пиролиза и прокалки поэтапно образованного древесного угля.
3Загрузочный бункер. Стыкуется с камерой печи через фетр

Осуществляется загрузка сырья с целью дальнейшего пиролиза.

4Люк загрузочного бункера. Стыкуется через фетрФетр установлен производителем.
5Емкостные датчики (2 шт)Измерительный прибор (датчик) для определения верхней отметки загруженного сырья в бункере.
6Шлюзовый питательный канал с приводом (3 шт) (соединяется с заглушкой каналов 8.1 через фетр)Для дозированной выгрузки готового древесного угля из каналов печи в стабилизационный бункер.
7Привод шлюзового питателя (актуатор L = 300мм, 3 шт)Для механизированной выгрузки из шлюзового питательного канала
8Стабилизационный бункер. Стыкуется с заглушкой каналов 8.1 через фетрДля принудительного охлаждения, с использованием системы воздушного охлаждения и стабилизации древесного угля перед проведением выгрузки.
8,1Заглушка каналовДля транспортировки.
8,2Шибера стабилизационного бункера (снимаются, если печь эксплуатируется со шнеком)

Используется в случае отсутствия шнека для автоматической выгрузки древесного угля из стабилизационного бункера. 

В случае выхода из строя двигателя шнекового питателя.

9Тележка Принимает выгружаемый продукт, поступающий из печи, для дегазации, остывания и стабилизации. Для перемещения готового угля по рабочей площадке.
10Канал отработанного теплоносителя с температурным датчикомПечь оборудована термопарами, которые обеспечивают 100% контроль процесса и процент содержания нелетучего углерода в древесном угле.
11Температурные датчики сырьевых каналовДля измерения температуры в сырьевых каналах.
ДожигательУничтожает продукты пиролиза без нанесения вреда окружающей среде.
12Дожигатель нижняя частьУничтожает продукты пиролиза без нанесения вреда окружающей среде.
13Верхняя часть дожигателявыкладывается по месту при монтаже.
14Труба дожигателяЗаменяет дополнительные вентиляционные системы и дымососы, устанавливаемые на дожигатель.
15НорияСпециальный механизм для поставки материалов в бункер печи
16Ферма норииСлужит для поддержки нории.
17Накопительный бункер 2 м³ и площадка обслуживания бункераИспользуется для непрерывной работы нории.
18ВибростолДля равномерной подачи сырья.
19Шнек выгрузки угляДля остывания и стабилизации полученного продукта на выходе.
20Лестница и площадки обслуживания печиПриспособлена для работы с печью и её обслуживанием.
21Шкаф управленияАвтоматизированная система управления процессом изготовления древесного угля.
22

Вспомогательное оборудование

Печь может также оснащаться :

  • Теплообменник: оснащенный газовым и водяным оборудованием; газовая воздушная установка – для получения воздуха с высокой температурой.
  • Предварительной сушкой сырья: камерного, тоннельного или барабанного типа. Для обеспечения подготовки сырья – удаление влаги, для процесса карбонизации.

Био килн Био печь

Эксплуатация печи

Измельченное (5-30 мм) и предварительно высушенное сырье (влажность <15%) загружается в накопительный бункер с вибротранспортером, откуда с использованием нории загружается в бункер печи.

Загрузка сырья в бункер печи производится по мере выгрузки готового угля и по сигналам датчика в нем. Из бункера печи сырье поступает в устройство карбонизации, которое представляет собой вертикальные шахты-каналы для сырья и теплоносителя, при этом сырье движется сверху вниз, а теплоноситель в противоположном направлении.

Каналы сырья заканчиваются внизу шлюзовыми устройствами для выгрузки угля в стабилизационный бункер. По мере выгрузки готового угля, сырье по каналам движется вниз, при этом в устройстве карбонизации происходят процессы: предварительный нагрев, пиролиз и прокалка угля.

Процессы: стабилизация и охлаждение угля, происходят в стабилизационом бункере печи, откуда с использованием шнека происходит выгрузка в накопительный бункер готового угля, в бункере уголь проходит воздушную стабилизацию, после чего уголь является готовым к дальнейшему использованию.

Уходящие дымовые газы, из устройства карбонизации поступают в дожигатель, где происходит их полное сжигание – разложение, обеспечивающее 100% экологичность печи – отсутствие вредных выбросов в атмосферу.

Температура отработанных дымовых газов после дожигателя печи составляет более 1000°С, что дает возможность их использовать для различных тепловых процессов: предварительная сушка сырья, обогрев помещений, сушка брикета, перегрев пара для активации и прочее.

Пройдя все этапы обработки, готовый уголь выгружается в вагонетку, которая по мере наполнения заменяется пустой вагонеткой.

Выгруженный продукт далее отправляется на упаковку или на линию по производству брикетов для кальяна и барбекю, где его вначале измельчают, смешивают с водой и пропускают через экструдер, для формирования брикетов заданной формы.

Тепловая мощность печи БК в зависимости от ее производительности.
(при относительной влажности сырья 15%)

 Производительность, кг/ч Тепловая мощность, (брутто) кВт
130200
250333
375499
4100665
5150998

 

Брикеты или небольшие прессованные кубики для кальянов. Визуализация преимуществ кальянного угля, полученного в БИО-Печи и в процессе брикетирования, представлена ​​ниже.

Технические характеристики оборудования Вы можете узнать по данной ссылке  .

Автоматическая выгрузка из печи BIO-KILN

ACS

Параметры печи

ПоказательБИО-ПЕЧЬ-1/2БИО-ПЕЧЬ-1БИО-ПЕЧЬ-3
1Производительность по углю, т / мес.20-2525-4060-100
2Производительность по тепловой энергии, кВт / ч<300<300<1000
3Габаритные размеры, длина х ширина х высота, м1,9 х 1,8 х 5,81,9 х 1,8 х 6,13,8 х 3,6 х 7,3
4Потребление электроэнергии, не более, кВт / ч0,01
5Содержание нелетучего углерода в угле,%86-94

 

 

 

 

charcoal-bio-kiln-size

 

 

 

 

charcoal BIO-Kiln

Сертификат качества угля произведенного на BIO-KILN

 

Патент на полезную модель

Почему клиенты выбирают нас?

  • Отсутствие выбросов во время эксплуатации
  • Компактность и мобильность оборудования
  • Высокая производительность (до 60 т. угля в месяц)
  • Полная механизация и автоматизация процесса эксплуатации
  • Использование современных материалов – надежность конструкции
  • Количество отсева не превышает 1%
  • Качество и гарантии – подтверждены 19 летним опытом на рынке
  • Быстрая доставка по всему миру

Также покупают