Непрерывная углевыжигательная печь BIO-KILN

Устройство карбонизации БИО-ПЕЧЬ – это запатентованная экологически чистая установка непрерывного действия для термической переработки растительного сырья, а именно для производства высококачественного древесного угля, как сырья для производства: кальянного угля, угольного брикета, активированного угля или bio-char.


Описание

Сырье: скорлупа и ядро ​​плодовые, древесная щепа, кустарниковые растения, семена, бамбук и другое сырье растительного происхождения. Фракция должна быть размером от 5 до 40 мм. и содержать влагу не более 20%.

Продукция: для получения активированного угля, брикетированных форм для барбекю, продукт для кальянов (кальян, кальянный уголь) содержит древесный уголь, полученный из плодовых ядер, ореховой скорлупы; BIO-Char, предназначенный для аграрной промышленности, изготавливается из растительного сырья и не содержит вредных веществ.

Основное преимущество : неизменные качественные показатели и объемы полученного продукта, поскольку производство угля происходит без вмешательства персонала в технический процесс.

К достоинствам установки изготовления древесного угля относятся:

  • Надежность печи. Устройство карбонизации изготовлено на 100% из огнеупорных материалов.
  • Экологическая безопасность
  • Высокий КПД, компактность печи
  • Высокая производительность 30-120 т / месяц, в зависимости от сырья и моделей печи (Био-Печь 1, 2 или 3) 
  • Непрерывный производственный процесс
  • Минимальное влияние персонала на производственный процесс
  • Тепловая энергия, отопление
  • Низкое энергопотребление (0,01кВт) автономность печи
  • Возможность удаленного контроля
  • Полная автоматизация процесса
  • Содержание нелетучего углерода в угле от 75% до 95%

Сырье

  • семена;
  • скорлупа, косточки плодов с деревьев;
  • древесная щепа;
  • бамбук;
  • Фракция составляет от 5 до 40 мм с влажностью не более 20%.

Техническое описание

Элементы печи

1 Подставка печи  
2 Камера печи Сырье опускается по каналу, где образуются сушки, пиролиза и прокалки поэтапно образованного древесного угля.
3 Загрузочный бункер. Стыкуется с камерой печи по фетру

Осуществляется загрузка сырья с целью дальнейшего пиролиза.

4 Люк загрузочного бункера. Стыкуется по фетру Фетр установлен производителем
5 Емкостные датчики (2 шт) Измерительный прибор (датчиком) для определения верхней отметки загруженного сырья в бункере;
6 Шлюзовый питательный канал с приводом (3 шт) (соединяется с заглушкой каналов 8.1 через фетр)  
7 Привод шлюзового питателя (актуатор L = 300мм, 3 шт)  
8 Стабилизационный бункер. Стыкуется с заглушкой каналов 8.1 через фетр Стабилизация угля перед проведением выгрузки
8,1 Заглушка каналов  
8,2 Шибера стабилизационного бункера (снимаются, если печь эксплуатируется со шнеком)  
9 Тележка  Принимает выгружаемый продукт, поступающий из печи, для дегазации и остывания.
10 Канал отработанного теплоносителя с температурным датчиком Печь оборудована термопарами, которые обеспечивают 100% контроль процесса и процент содержания нелетучего углерода в древесном угле.
11 Температурные датчики сырьевых каналов  
  Дожигатель Уничтожает продукты пиролиза без нанесения вреда окружающей среде
12 Дожигатель нижняя часть  
13 Верхняя часть дожигателя выкладывается по месту
14 Труба дожигателя Заменяет дополнительные вентиляционные системы и дымососы, устанавливаемые на дожигатель.
15 Нория Специальный механизм для поставки материалов в бункер печи
16 Ферма нории  
17 Накопительный бункер 2 м3 и площадка обслуживания бункера  
18 Вибростол  
19 Шнек выгрузки угля Для остывания и стабилизации полученного продукта на выходе
20 Лестница и площадки обслуживания печи Приспособлена для работы с печью и её обслуживанием
21 Шкаф управления Автоматизированная система управления древесным углем
22 Вспомогательное оборудование . Печь может также оснащаться :
  • Теплообменник: оснащенный газовым и водяным оборудованием; газовая воздушная установка – для получения воздуха с высокой температурой.
  • Предварительной сушкой сырья: камерного, тоннельного или барабанного типа. Для обеспечения подготовки сырья – удаление влаги, для процесса карбонизации.

Био килн Био печь

 

 

Эксплуатация печи

В бункере сырья вертикальной печи с помощью вибротранспортёра загружается измельченная биомасса (5-40мм), при этом содержание в них влаги не превышает 20%.
После стадии первичной обработки сухое вещество с использованием нории поступает в бункерную печь по сигналу датчика, сообщая о выгрузке готового продукта в стабилизационный бункер.
В этом случае происходит обратное воздействие на устройство с карбонизацией шахтной печи.
Заканчиваются каналы заслонками, через которые готовый уголь выходит в стабилизационный бункер.
По мере выгрузки готового угля сырье по каналу движется вниз, при этом в процессе карбонизации происходят процессы: предварительный нагрев, пиролиз и прокалка угля.
Процессы: стабилизация и охлаждение угля, проходящие в стабилизационном бункере печи, в результате чего происходит выгрузка в накопительный бункер готового угля, в бункере угля проходит воздушная стабилизация, после чего уголь становится готовым к дальнейшему использованию.
Уходящие дымовые газы, после карбонизации устройства, когда происходит их полное сжигание – разложение, обеспечивающее 100% экологичность печи – отсутствие вредных воздействий в атмосфере.
Температура отработанных дымовых газов после дожигателя печи составляет более 1000 ° С, что дает возможность использовать их для различных тепловых процессов: предварительная добыча сырья, обогрев помещений, сушка кирпича, перегрев пара для активации и прочее.
Все готовые угли выгружаются в тележку, которая по мере наполнения заменяется на пустую тележку.
Выгруженный продукт далее отправляется на упаковку.

Брикеты или небольшие прессованные кубики для кальянов. Визуализация преимуществ кальянного угля, полученного в БИО-Печи и в процессе брикетирования, представлена ​​ниже. Технические характеристики оборудования Вы можете узнать по данной ссылке  .

Автоматическая выгрузка из печи BIO-KILN

ACS

Дополнительные элементы печи

Параметры печи

Показатель БИО-KILN-1 БИО-KILN-2 БИО-KILN-3
1 Производительность по углю, т / мес. 30-40 50-60 85-120
2 Производительность по тепловой энергии, кВт / ч <300 <450 <1000
3 Габаритные размеры, длина х ширина х высота, м 1,9 х 1,8 х 6,1 2,2 х 1,9 х 6,1 3,8 х 3,6 х 7,3
4 Потребление электроэнергии, не более, кВт / ч 0,01
5 Содержание нелетучего углерода в угле,% 75-95

Сертификат качества угля произведенного на BIO-KILN

Патент на полезную модель

Почему клиенты выбирают нас?

  • Отсутствие выбросов во время эксплуатации
  • Компактность и мобильность оборудования
  • Высокая производительность (до 60 т. угля в месяц)
  • Полная механизация и автоматизация процесса эксплуатации
  • Использование современных материалов – надежность конструкции
  • Количество отсева не превышает 1%
  • Качество и гарантии – подтверждены 18 летним опытом на рынке
  • Быстрая доставка по всему миру

Также покупают