Непрерывная углевыжигательная печь BIO-KILN
Устройство карбонизации БИО-ПЕЧЬ – это запатентованная экологически чистая установка непрерывного действия для термической переработки растительного сырья, а именно для производства высококачественного древесного угля, как сырья для производства: кальянного угля, угольного брикета, активированного угля или bio-char.
Описание
Сырье: скорлупа и ядра плодов, древесная щепа, кустарниковые растения, семена, бамбук и другое сырье растительного происхождения. Фракция должна быть размером от 5 до 40 мм. и содержать влагу не более 20%.
Продукция: для получения активированного угля, брикетированных форм для BBQ, продукта для кальянов (shisha, hookah charcoal) используется древесный уголь, полученный из плодовых ядер, ореховой скорлупы; BIO-Char, предназначенный для аграрной отрасли, изготавливается из растительного сырья и не содержит вредных веществ.
Основное преимущество: неизменные качественные показатели и объемы полученного продукта, поскольку производство угля происходит без вмешательства персонала в технический процесс.
К достоинствам установки изготовления древесного угля относятся:
- Надежность печи. Устройство карбонизации изготовлено на 100% из огнеупорных материалов.
- Экологическая безопасность
- Высокий КПД, компактность печи
- Высокая производительность 30-120 т/месяц, в зависимости от сырья и модели печи (Био-Печь 1, 2 или 3)
- Непрерывный производственный процесс
- Минимальное влияние персонала на производственный процесс
- Получение - тепловой энергии с возможностью использования ее для: сушки сырья, сушки угольного брикета, отопления
- Низкое энергопотребление (0,01кВт) автономность печи
- Возможность удаленного контроля
- Полная автоматизация процесса
- Содержание нелетучего углерода в угле от 75% до 95%
Сырье
- семена;
- скорлупа, косточки плодов с деревьев;
- древесная щепа;
- бамбук;
- кустарниковые и прочее растительное сырьё, фракция которых составляет от 5 до 40 мм с влажностью не более 20%.
Техническое описание
Элементы печи
1. Бункер печи.
Осуществляется загрузка сырья с целью дальнейшего пиролиза.
2. Углевыжигательная печь.
Сырье опускается по каналам, где путем сушки, пиролиза и прокалки поэтапно образовывается древесный уголь.
3. Заслонки для выгрузки угля.
Отделяют каналы от стабилизационного бункера, предназначены для выгрузки готового угля.
4. Стабилизационный бункер.
Отсек для стабилизации угля перед проведением выгрузки.
5. Вагонетка.
Принимает выгружаемый продукт, поступающий из печи, для дегазации и остывания.
6. Дожигатель.
Уничтожает продукты пиролиза без нанесения вреда окружающей среде.
7. Дымовая труба 8 м/п.
Заменяет дополнительные вентиляционные системы и дымососы, устанавливается на дожигатель.
8. Рабочая площадка.
Приспособлена для работы с печью и её обслуживанием.
9. Контрольно-измерительные приборы.
Печь оборудована термопарами, которые обеспечивают 100% контроль процесса и процент содержания нелетучего углерода в древесном угле.
10. Вспомогательное оборудование. Печь может также оснащаться:
- Накопительным бункером для сырья;
- Транспортером или норией – специальные механизмы для поставки материалов в бункер печи;
- Шнеками для остывания и стабилизации полученного продукта на выходе; могут быть открытыми и закрытыми;
- Измерительным прибором (датчиком) для определения верхней отметки загруженного сырья в бункере;
- Подвижными механизмами открытия заслонок для выгрузки готового продукта;
- Автоматизированной системой управления для автономного процесса изготовления древесного угля;
- Теплообменник: оснащенный газовым и водяным оборудованием для нагревания воды или другой технической жидкости; газовая воздушная установка – для получения воздуха с высокой температурой.
- Предварительной сушкой сырья: камерного, тоннельного или барабанного типа. Для обеспечения подготовки сырья – удаления влаги, для процесса карбонизации.
Эксплуатация печи
В бункер сырья вертикальной печи с помощью вибротранспортёра загружается измельченная биомасса (5-40мм), при этом, содержание в них влаги не превышает 20%.
После этапа первичной обработки сухое вещество с использованием нории поступает в бункер печи по сигналу датчика, сообщающего о выгрузке готового продукта в стабилизационный бункер.
Затем, сырьё поступает в устройство карбонизации шахтной печи, представляющую собой каналы, по которым вниз движется загруженное сырье, а теплоноситель в обратном направлении.
Заканчиваются каналы заслонками, через которые готовый уголь выходит в стабилизационный бункер.
По мере выгрузки готового угля, сырье по каналам движется вниз, при этом в устройстве карбонизации происходят процессы: предварительный нагрев, пиролиз и прокалка угля.
Процессы: стабилизация и охлаждение угля, происходят в стабилизационном бункере печи, откуда с использованием шнека происходит выгрузка в накопительный бункер готового угля, в бункере уголь проходит воздушную стабилизацию, после чего уголь является готовым к дальнейшему использованию.
Уходящие дымовые газы, после устройства карбонизации поступают в дожигатель, где происходит их полное сжигание – разложение, обеспечивающее 100% экологичность печи – отсутствие вредных выбросов в атмосферу.
Температура отработанных дымовых газов после дожигателя печи составляет более 1000°С, что дает возможность их использовать для различных тепловых процессов: предварительная сушка сырья, обогрев помещений, сушка брикета, перегрев пара для активации и прочее.
Пройдя все стадии переработки, готовый уголь выгружается в вагонетку, которая, по мере наполнения, заменяется на пустую вагонетку.
Выгруженный продукт далее отправляется на упаковку.
На линии для брикетирования можно паковать продукт в брикеты или небольшие прессованные кубики для кальянов. Визуализация преимуществ кальянного угля, полученного в БИО-Печи и в процессе брикетирования, представлена ниже. Технические характеристики оборудования Вы можете узнать по данной ссылке.
Дополнительные элементы печи
Параметры печи
| № | Показатель | BIO-KILN-1 | BIO-KILN-2 | BIO-KILN-3 |
| 1 | Производительность по углю, т/мес. | 30-40 | 50-60 | 85-120 |
| 2 | Производительность по тепловой энергии, кВт/ч | <300 | <450 | <1000 |
| 3 | Габаритные размеры, длина х ширина х высота, м | 1,9 х 1,8 х 6,1 | 2,2 х 1,9 х 6,1 | 3,8 x 3,6 x 7,3 |
| 4 | Потребление электроэнергии, не более, кВт/ч | 0.01 | ||
| 5 | Содержание нелетучего углерода в угле, % | 75-95 | ||
Сертификат качества угля произведенного на BIO-KILN
Патент на полезную модель
.jpg)
Почему клиенты выбирают нас?
Отсутствие выбросов во время эксплуатации 
Компактность и мобильность оборудования
Высокая производительность (до 60 т. угля в месяц) 
Полная механизация и автоматизация процесса эксплуатации 
Использование современных материалов – надежность конструкции 
Количество отсева не превышает 1% 
Качество и гарантии – подтверждены 18 летним опытом на рынке 
Быстрая доставка по всему миру
