Непрерывная углевыжигательная печь БИО-ПЕЧЬ

Устройство карбонизации БИО-ПЕЧЬ – это запатентованная экологически чистая установка непрерывного действия для термической переработки растительного сырья, а именно для производства высококачественного древесного угля, как сырья для производства: кальянного угля, угольного брикета, активированного угля или bio-char.

Узнать цену

+7 499 490 74 78 +38 095 250 63 45

Описание

Сырье: скорлупа и ядро плодовых растений, древесная щепа, кустарниковые растения, семена, бамбук и другое сырье растительного происхождения. Фракция должна быть размером от 5 до 30 мм. и содержать влагу не более 15%.

Продукция: для получения активированного угля, брикетированных форм для барбекю, продукт для кальянов (кальян, кальянный уголь) содержит древесный уголь, полученный из плодовых ядер, ореховой скорлупы; BIO-Char, предназначенный для аграрной промышленности, изготавливается из растительного сырья и не содержит вредных веществ.

Основное преимущество : неизменные качественные показатели и объемы полученного продукта, поскольку производство угля происходит без вмешательства персонала в технический процесс.

К достоинствам установки изготовления древесного угля относятся:

Надежность печи. Устройство карбонизации изготовлено на 100% из огнеупорных материалов.
Экологическая безопасность
Высокий КПД, компактность печи
Высокая производительность 30-120 т / месяц, в зависимости от сырья и моделей печи (Био-Печь 1, 2 или 3)
Непрерывный производственный процесс
Минимальное влияние персонала на производственный процесс
Тепловая энергия, отопление
Низкое энергопотребление (0,01кВт) автономность печи
Возможность удаленного контроля
Полная автоматизация процесса
Содержание нелетучего углерода в угле от 86% до 94%

Скачать презентацию Характеристики элементов

Сырье

семена;
скорлупа, косточки плодов с деревьев;
древесная щепа;
бамбук;
Фракция составляет от 5 до 30 мм с влажностью не более 15%.

Техническое описание

Элементы печи

Основная комплектация БИО-ПЕЧИ

№	Оборудование	Применение
1	Подставка печи	Служит основанием печи.
2	Камера печи	Сырье опускается по каналу, где образуются сушки, пиролиза и прокалки поэтапно образованного древесного угля.
3	Загрузочный бункер. Стыкуется с камерой печи через фетр	Осуществляется загрузка сырья с целью дальнейшего пиролиза.
4	Люк загрузочного бункера. Стыкуется через фетр	Фетр установлен производителем.
5	Емкостные датчики (2 шт)	Измерительный прибор (датчик) для определения верхней отметки загруженного сырья в бункере.
6	Шлюзовый питательный канал с приводом (3 шт) (соединяется с заглушкой каналов 8.1 через фетр)	Для дозированной выгрузки готового древесного угля из каналов печи в стабилизационный бункер.
7	Привод шлюзового питателя (актуатор L = 300мм, 3 шт)	Для механизированной выгрузки из шлюзового питательного канала
8	Стабилизационный бункер. Стыкуется с заглушкой каналов 8.1 через фетр	Для принудительного охлаждения, с использованием системы воздушного охлаждения и стабилизации древесного угля перед проведением выгрузки.
8,1	Заглушка каналов	Для транспортировки.
8,2	Шибера стабилизационного бункера (снимаются, если печь эксплуатируется со шнеком)	Используется в случае отсутствия шнека для автоматической выгрузки древесного угля из стабилизационного бункера. В случае выхода из строя двигателя шнекового питателя.
9	Тележка	Принимает выгружаемый продукт, поступающий из печи, для дегазации, остывания и стабилизации. Для перемещения готового угля по рабочей площадке.
10	Канал отработанного теплоносителя с температурным датчиком	Печь оборудована термопарами, которые обеспечивают 100% контроль процесса и процент содержания нелетучего углерода в древесном угле.
11	Температурные датчики сырьевых каналов	Для измерения температуры в сырьевых каналах.
*Дожигатель*		Уничтожает продукты пиролиза без нанесения вреда окружающей среде.
12	Дожигатель нижняя часть	Уничтожает продукты пиролиза без нанесения вреда окружающей среде.
13	Верхняя часть дожигателя	выкладывается по месту при монтаже.
14	Труба дожигателя	Заменяет дополнительные вентиляционные системы и дымососы, устанавливаемые на дожигатель.
15	Нория	Специальный механизм для поставки материалов в бункер печи
16	Ферма нории	Служит для поддержки нории.
17	Накопительный бункер 2 м³ и площадка обслуживания бункера	Используется для непрерывной работы нории.
18	Вибростол	Для равномерной подачи сырья.
19	Шнек выгрузки угля	Для остывания и стабилизации полученного продукта на выходе.
20	Лестница и площадки обслуживания печи	Приспособлена для работы с печью и её обслуживанием.
21	Шкаф управления	Автоматизированная система управления процессом изготовления древесного угля.
22	*Вспомогательное оборудование* Печь может также оснащаться :	Теплообменник: оснащенный газовым и водяным оборудованием; газовая воздушная установка – для получения воздуха с высокой температурой. Предварительной сушкой сырья: камерного, тоннельного или барабанного типа. Для обеспечения подготовки сырья – удаление влаги, для процесса карбонизации.

Эксплуатация печи

Измельченное (5-30 мм) и предварительно высушенное сырье (влажность <15%) загружается в накопительный бункер с вибротранспортером, откуда с использованием нории загружается в бункер печи.

Загрузка сырья в бункер печи производится по мере выгрузки готового угля и по сигналам датчика в нем. Из бункера печи сырье поступает в устройство карбонизации, которое представляет собой вертикальные шахты-каналы для сырья и теплоносителя, при этом сырье движется сверху вниз, а теплоноситель в противоположном направлении.

Каналы сырья заканчиваются внизу шлюзовыми устройствами для выгрузки угля в стабилизационный бункер. По мере выгрузки готового угля, сырье по каналам движется вниз, при этом в устройстве карбонизации происходят процессы: предварительный нагрев, пиролиз и прокалка угля.

Процессы: стабилизация и охлаждение угля, происходят в стабилизационом бункере печи, откуда с использованием шнека происходит выгрузка в накопительный бункер готового угля, в бункере уголь проходит воздушную стабилизацию, после чего уголь является готовым к дальнейшему использованию.

Уходящие дымовые газы, из устройства карбонизации поступают в дожигатель, где происходит их полное сжигание – разложение, обеспечивающее 100% экологичность печи – отсутствие вредных выбросов в атмосферу.

Температура отработанных дымовых газов после дожигателя печи составляет более 1000°С, что дает возможность их использовать для различных тепловых процессов: предварительная сушка сырья, обогрев помещений, сушка брикета, перегрев пара для активации и прочее.

Пройдя все этапы обработки, готовый уголь выгружается в вагонетку, которая по мере наполнения заменяется пустой вагонеткой.

Выгруженный продукт далее отправляется на упаковку или на линию по производству брикетов для кальяна и барбекю, где его вначале измельчают, смешивают с водой и пропускают через экструдер, для формирования брикетов заданной формы.

Тепловая мощность печи БК в зависимости от ее производительности.
(при относительной влажности сырья 15%)

№	Производительность, кг/ч	Тепловая мощность, (брутто) кВт
1	30	200
2	50	333
3	75	499
4	100	665
5	150	998

Брикеты или небольшие прессованные кубики для кальянов. Визуализация преимуществ кальянного угля, полученного в БИО-Печи и в процессе брикетирования, представлена ниже.

Технические характеристики оборудования Вы можете узнать по данной ссылке .

Автоматическая выгрузка из печи BIO-KILN

Параметры печи

№	Показатель	БИО-ПЕЧЬ-1/2	БИО-ПЕЧЬ-1	БИО-ПЕЧЬ-3
1	Производительность по углю, т / мес.	20-25	25-40	60-100
2	Производительность по тепловой энергии, кВт / ч	<300	<300	<1000
3	Габаритные размеры, длина х ширина х высота, м	1,9 х 1,8 х 5,8	1,9 х 1,8 х 6,1	3,8 х 3,6 х 7,3
4	Потребление электроэнергии, не более, кВт / ч	0,01
5	Содержание нелетучего углерода в угле,%	86-94