Непрерывная углевыжигательная печь BIO-KILN

​BIO-KILN – это экологически чистая углевыжигательная печь непрерывного действия для производства древесного угля с высоким содержанием нелетучего углерода, с возможностью постоянного получения тепловой энергии.


Описание

Сырье: семена, скорлупа и косточки плодовых деревьев, щепа, бамбук, кусты и прочее сырье растительного происхождения фракцией 10-50 мм и влажностью менее 15%.

Продукция: ​древесный уголь из косточек плодов или скорлупы орехов как сырье для производства: брикетов для BBQ и кальянного угля (shisha, hookah charcoal), активированного угля; готовый BIO-Char из отходов растительного происхождения, для применения в аграрной промышленности.

Основное преимущество: стабильное качество и количество древесного угля, которое не зависит от Персонала.

Главные достоинства печи

  • Экологическая безопасность
  • Высокий КПД, компактность печи
  • Высокая производительность 25-50 т/месяц, в зависимости от сырья
  • Непрерывное круглосуточное производство
  • Минимальное влияние персонала на производственный процесс
  • Получение дополнительно - тепловой энергии
  • Низкое энергопотребление (0,01кВт) автономность печи
  • Возможность удаленного контроля
  • Возможна полная автоматизация процесса
  • Содержание нелетучего углерода в угле  65% - 95%

Сырье

  • семена
  • скорлупа и косточки плодовых деревьев
  • щепа
  • бамбук
  • кусты и прочее сырье растительного происхождения фракцией 10-50 мм и влажностью менее 15%.

Техническое описание

Элементы печи

1. Бункер печи.

В бункер производится загрузка сырья для пиролиза.

​2. Углевыжигательная печь.

В ней происходят основные процессы: сушка/пиролиз/прокалка. По мере движения сырья вниз – превращается в древесный уголь. Сырье движется вниз по каналам сырья.

​3. Заслонки для выгрузки угля.

Предусмотрены заслонки для выгрузки готового угля в стабилизационный бункер.

​4. Стабилизационный бункер.

В нем происходит процесс стабилизации древесного угля, до выгрузки.

​5. Вагонетка.

В нее производится выгрузка древесного угля из печи и его воздушная дегазация и охлаждение.

​6. Дожигатель.

Способствует полному сжиганию продуктов пиролиза, обеспечивая экологичность процесса.

​7. Дымовая труба 8 м/п.

​Устанавливается на дожигатель – обеспечивает возможность работы печи без наличия дополнительных вентиляторов и дымососов.

​8. Рабочая площадка.

Обеспечивает удобство обслуживания печи

9. Вспомогательное оборудование. Дополнительно печь может быть оборудована:

  • Накопительный бункером для сырья
  • Транспортером или норией для загрузки сырья в бункер печи
  • Закрытым и открытым шнеками для охлаждения и стабилизации древесного угля
  • Датчиком уровня сырья в бункере печи
  • Исполнительными механизмами для открытия заслонок для выгрузки угля
  • Автоматизированной системой управления, обеспечивают полную автоматизацию процесса получения древесного гуля.
  • Теплообменник: газо – водяной, для получения горячей воды или другого жидкого теплоносителя; газо – воздушный, для получения горячего воздуха.

Эксплуатация печи

Измельченное (10-40 мм) и предварительно подсушенное сырье (влажность <15%) загружается в бункер сырья, откуда с использованием транспортера поступает в бункер печи. Загрузка сырья в бункер печи производится по мере выгрузки готового угля в стабилизационный бункер и по сигналу датчика в нем. Из бункера печи сырье поступает в углевыжигательную печь, которая представляет собой вертикальные шахты-каналы для сырья и теплоносителя, при этом сырье движется сверху вниз, а теплоноситель в противоположном направлении. Каналы сырья заканчиваются внизу заслонками для выгрузки угля в стабилизационный бункер. По мере выгрузки угля, сырье движется вниз, при этом происходят процессы: предварительного нагрева, пиролиза, прокалки, стабилизации и охлаждения угля. Уходящие дымовые газы от печи поступают в дожигатель, где происходит их полное сжигание, обеспечивающее экологичность установки и отсутствие вредных выбросов в атмосферу. После дожигателя может быть установлен теплообменник для получения тепла, которое возможно использовать для различных процессов. Древесный уголь выгружается в вагонетку, после наполнения вагонетки происходит ее замена на пустую. Выгруженный древесный уголь проходит воздушную стабилизацию в вагонетке, после чего упаковывается в тару согласно требований потребителей.

Дополнительные элементы печи

Параметры печи

Сертификат качества угля произведенного на BIO-KILN

Почему клиенты выбирают нас?

  • Отсутствие выбросов во время эксплуатации
  • Компактность и мобильность оборудования
  • Высокая производительность (до 60 т. угля в месяц)
  • Полная механизация и автоматизация процесса эксплуатации
  • Использование современных материалов – надежность конструкции
  • Количество отсева не превышает 1%
  • Качество и гарантии – подтверждены 18 летним опытом на рынке
  • Быстрая доставка по всему миру

Также покупают