Непрерывная углевыжигательная печь BIO-KILN

BIO-KILN – это экологически чистая углевыжигательная печь непрерывного действия для производства древесного угля с высоким содержанием нелетучего углерода, с возможностью постоянного получения тепловой энергии.

Узнать цену

+38 093 958 74 14 +38 095 250 63 45

Описание

Сырье: семена, скорлупа и косточки плодовых деревьев, щепа, бамбук, кусты и прочее сырье растительного происхождения фракцией 10-50 мм и влажностью менее 15%.

Продукция: древесный уголь из косточек плодов или скорлупы орехов как сырье для производства: брикетов для BBQ и кальянного угля (shisha, hookah charcoal), активированного угля; готовый BIO-Char из отходов растительного происхождения, для применения в аграрной промышленности.

Основное преимущество: стабильное качество и количество древесного угля, которое не зависит от Персонала.

Главные достоинства печи

Экологическая безопасность
Высокий КПД, компактность печи
Высокая производительность 25-50 т/месяц, в зависимости от сырья
Непрерывное круглосуточное производство
Минимальное влияние персонала на производственный процесс
Получение дополнительно - тепловой энергии
Низкое энергопотребление (0,01кВт) автономность печи
Возможность удаленного контроля
Возможна полная автоматизация процесса
Содержание нелетучего углерода в угле 65% - 95%

Скачать презентацию

Сырье

семена
скорлупа и косточки плодовых деревьев
щепа
бамбук
кусты и прочее сырье растительного происхождения фракцией 10-50 мм и влажностью менее 15%.

Техническое описание

Элементы печи

1. Бункер печи.

В бункер производится загрузка сырья для пиролиза.

2. Углевыжигательная печь.

В ней происходят основные процессы: сушка/пиролиз/прокалка. По мере движения сырья вниз – превращается в древесный уголь. Сырье движется вниз по каналам сырья.

3. Заслонки для выгрузки угля.

Предусмотрены заслонки для выгрузки готового угля в стабилизационный бункер.

4. Стабилизационный бункер.

В нем происходит процесс стабилизации древесного угля, до выгрузки.

5. Вагонетка.

В нее производится выгрузка древесного угля из печи и его воздушная дегазация и охлаждение.

6. Дожигатель.

Способствует полному сжиганию продуктов пиролиза, обеспечивая экологичность процесса.

7. Дымовая труба 8 м/п.

Устанавливается на дожигатель – обеспечивает возможность работы печи без наличия дополнительных вентиляторов и дымососов.

8. Рабочая площадка.

Обеспечивает удобство обслуживания печи

9. Вспомогательное оборудование. Дополнительно печь может быть оборудована:

Накопительный бункером для сырья
Транспортером или норией для загрузки сырья в бункер печи
Закрытым и открытым шнеками для охлаждения и стабилизации древесного угля
Датчиком уровня сырья в бункере печи
Исполнительными механизмами для открытия заслонок для выгрузки угля
Автоматизированной системой управления, обеспечивают полную автоматизацию процесса получения древесного гуля.
Теплообменник: газо – водяной, для получения горячей воды или другого жидкого теплоносителя; газо – воздушный, для получения горячего воздуха.

Эксплуатация печи

Измельченное (10-40 мм) и предварительно подсушенное сырье (влажность <15%) загружается в бункер сырья, откуда с использованием транспортера поступает в бункер печи. Загрузка сырья в бункер печи производится по мере выгрузки готового угля в стабилизационный бункер и по сигналу датчика в нем. Из бункера печи сырье поступает в углевыжигательную печь, которая представляет собой вертикальные шахты-каналы для сырья и теплоносителя, при этом сырье движется сверху вниз, а теплоноситель в противоположном направлении. Каналы сырья заканчиваются внизу заслонками для выгрузки угля в стабилизационный бункер. По мере выгрузки угля, сырье движется вниз, при этом происходят процессы: предварительного нагрева, пиролиза, прокалки, стабилизации и охлаждения угля. Уходящие дымовые газы от печи поступают в дожигатель, где происходит их полное сжигание, обеспечивающее экологичность установки и отсутствие вредных выбросов в атмосферу. После дожигателя может быть установлен теплообменник для получения тепла, которое возможно использовать для различных процессов. Древесный уголь выгружается в вагонетку, после наполнения вагонетки происходит ее замена на пустую. Выгруженный древесный уголь проходит воздушную стабилизацию в вагонетке, после чего упаковывается в тару согласно требований потребителей.

Дополнительные элементы печи