Непрерывная углевыжигательная печь BIO-KILN
Углевыжигательная печь BIO-KILN – это запатентованная экологически чистая установка непрерывного действия для термической переработки растительного сырья, а именно для производства высококачественного древесного угля.
Описание
Сырье: семена, скорлупа и косточки плодовых деревьев, щепа, бамбук, кусты и прочее сырье растительного происхождения фракцией 10-50 мм и влажностью менее 15%.
Продукция: древесный уголь из косточек плодов или скорлупы орехов как сырье для производства: брикетов для BBQ и кальянного угля (shisha, hookah charcoal), активированного угля; готовый BIO-Char из отходов растительного происхождения, для применения в аграрной промышленности.
Основное преимущество: стабильное качество и количество древесного угля, которое не зависит от Персонала.
Главные достоинства печи
- Экологическая безопасность
- Высокий КПД, компактность печи
- Высокая производительность 25-50 т/месяц, в зависимости от сырья
- Непрерывное круглосуточное производство
- Минимальное влияние персонала на производственный процесс
- Получение дополнительно - тепловой энергии
- Низкое энергопотребление (0,01кВт) автономность печи
- Возможность удаленного контроля
- Возможна полная автоматизация процесса
- Содержание нелетучего углерода в угле 65% - 95%
Сырье
- семена
- скорлупа и косточки плодовых деревьев
- щепа
- бамбук
- кусты и прочее сырье растительного происхождения фракцией 10-50 мм и влажностью менее 15%.
Техническое описание
Элементы печи
1. Бункер печи.
В бункер производится загрузка сырья для пиролиза.
2. Углевыжигательная печь.
В ней происходят основные процессы: сушка/пиролиз/прокалка. По мере движения сырья вниз – превращается в древесный уголь. Сырье движется вниз по каналам сырья.
3. Заслонки для выгрузки угля.
Предусмотрены заслонки для выгрузки готового угля в стабилизационный бункер.
4. Стабилизационный бункер.
В нем происходит процесс стабилизации древесного угля, до выгрузки.
5. Вагонетка.
В нее производится выгрузка древесного угля из печи и его воздушная дегазация и охлаждение.
6. Дожигатель.
Способствует полному сжиганию продуктов пиролиза, обеспечивая экологичность процесса.
7. Дымовая труба 8 м/п.
Устанавливается на дожигатель – обеспечивает возможность работы печи без наличия дополнительных вентиляторов и дымососов.
8. Рабочая площадка.
Обеспечивает удобство обслуживания печи
9. Вспомогательное оборудование. Дополнительно печь может быть оборудована:
- Накопительный бункером для сырья
- Транспортером или норией для загрузки сырья в бункер печи
- Закрытым и открытым шнеками для охлаждения и стабилизации древесного угля
- Датчиком уровня сырья в бункере печи
- Исполнительными механизмами для открытия заслонок для выгрузки угля
- Автоматизированной системой управления, обеспечивают полную автоматизацию процесса получения древесного гуля.
- Теплообменник: газо – водяной, для получения горячей воды или другого жидкого теплоносителя; газо – воздушный, для получения горячего воздуха.
Эксплуатация печи
Измельченное (10-40 мм) и предварительно подсушенное сырье (влажность <15%) загружается в бункер сырья, откуда с использованием транспортера поступает в бункер печи. Загрузка сырья в бункер печи производится по мере выгрузки готового угля в стабилизационный бункер и по сигналу датчика в нем. Из бункера печи сырье поступает в углевыжигательную печь, которая представляет собой вертикальные шахты-каналы для сырья и теплоносителя, при этом сырье движется сверху вниз, а теплоноситель в противоположном направлении. Каналы сырья заканчиваются внизу заслонками для выгрузки угля в стабилизационный бункер. По мере выгрузки угля, сырье движется вниз, при этом происходят процессы: предварительного нагрева, пиролиза, прокалки, стабилизации и охлаждения угля. Уходящие дымовые газы от печи поступают в дожигатель, где происходит их полное сжигание, обеспечивающее экологичность установки и отсутствие вредных выбросов в атмосферу. После дожигателя может быть установлен теплообменник для получения тепла, которое возможно использовать для различных процессов. Древесный уголь выгружается в вагонетку, после наполнения вагонетки происходит ее замена на пустую. Выгруженный древесный уголь проходит воздушную стабилизацию в вагонетке, после чего упаковывается в тару согласно требований потребителей.
Дополнительные элементы печи
Параметры печи
| № | Показатель | BIO-KILN-1 | BIO-KILN-2 | BIO-KILN-3 |
| 1 | Производительность по углю, т/мес. | 30-40 | 50-60 | 80-100 |
| 2 | Производительность по тепловой энергии, кВт/ч | 300 | 450 | 600 |
| 3 | Габаритные размеры, длина х ширина х высота, м | 1,9 х 1,8 х 5,1 | 1,9 х 1,8 х 5,1 | 3,8 x 3,6 x 7,3 |
| 4 | Потребление электроэнергии, не более, кВт/ч | 1 | ||
| 5 | Содержание нелетучего углерода в угле, % | 90-95 | ||
Сертификат качества угля произведенного на BIO-KILN
Почему клиенты выбирают нас?
Отсутствие выбросов во время эксплуатации 
Компактность и мобильность оборудования 
Высокая производительность (до 60 т. угля в месяц) 
Полная механизация и автоматизация процесса эксплуатации 
Использование современных материалов – надежность конструкции 
Количество отсева не превышает 1% 
Качество и гарантии – подтверждены 18 летним опытом на рынке 
Быстрая доставка по всему миру
Viber 
Telegram 
WhatsApp 
Обратный звонок