Непрерывная углевыжигательная печь BIO-KILN

Устройство карбонизации БИО-ПЕЧЬ – это запатентованная экологически чистая установка непрерывного действия для термической переработки растительного сырья, а именно для производства высококачественного древесного угля, как сырья для производства: кальянного угля, угольного брикета, активированного угля или bio-char.


Описание

Сырье: скорлупа и ядра плодов, древесная щепа, кустарниковые растения, семена, бамбук и другое сырье растительного происхождения. Фракция должна быть размером от 5 до 40 мм. и содержать влагу не более 20%.

Продукция: ​​для получения активированного угля, брикетированных форм для BBQ, продукта для кальянов (shisha, hookah charcoal) используется древесный уголь, полученный из плодовых ядер, ореховой скорлупы; BIO-Char, предназначенный для аграрной отрасли, изготавливается из растительного сырья и не содержит вредных веществ.

Основное преимущество: неизменные качественные показатели и объемы полученного продукта, поскольку производство угля происходит без вмешательства персонала в технический процесс.

К достоинствам установки изготовления древесного угля относятся:

  • Надежность печи. Устройство карбонизации изготовлено на 100% из огнеупорных материалов.
  • Экологическая безопасность
  • Высокий КПД, компактность печи
  • Высокая производительность 30-120 т/месяц, в зависимости от сырья и модели печи (Био-Печь 1, 2 или 3) 
  • Непрерывный производственный процесс
  • Минимальное влияние персонала на производственный процесс
  • Получение - тепловой энергии с возможностью использования ее для: сушки сырья, сушки угольного брикета, отопления
  • Низкое энергопотребление (0,01кВт) автономность печи
  • Возможность удаленного контроля
  • Полная автоматизация процесса
  • Содержание нелетучего углерода в угле от 75% до 95%

Сырье

  • семена;
  • скорлупа, косточки плодов с деревьев;
  • древесная щепа;
  • бамбук;
  • кустарниковые и прочее растительное сырьё, фракция которых составляет от 5 до 40 мм с влажностью не более 20%.

Техническое описание

Элементы печи

1. Бункер печи.

Осуществляется загрузка сырья с целью дальнейшего пиролиза.

​2. Углевыжигательная печь.

Сырье опускается по каналам, где путем сушки, пиролиза и прокалки поэтапно образовывается древесный уголь.

​3. Заслонки для выгрузки угля.

Отделяют каналы от стабилизационного бункера, предназначены для выгрузки готового угля.

​4. Стабилизационный бункер.

Отсек для стабилизации угля перед проведением выгрузки.

​5. Вагонетка.

Принимает выгружаемый продукт, поступающий из печи, для дегазации и остывания.

​6. Дожигатель.

Уничтожает продукты пиролиза без нанесения вреда окружающей среде.

​7. Дымовая труба 8 м/п.

​Заменяет дополнительные вентиляционные системы и дымососы, устанавливается на дожигатель.

​8. Рабочая площадка.

Приспособлена для работы с печью и её обслуживанием.

9. Контрольно-измерительные приборы. 

Печь оборудована термопарами, которые обеспечивают 100% контроль процесса и процент содержания нелетучего углерода в древесном угле. 

10. Вспомогательное оборудование. Печь может также оснащаться:

  • Накопительным бункером для сырья;
  • Транспортером или норией – специальные механизмы для поставки материалов в бункер печи;
  • Шнеками для остывания и стабилизации полученного продукта на выходе; могут быть открытыми и закрытыми;
  • Измерительным прибором (датчиком) для определения верхней отметки загруженного сырья в бункере;
  • Подвижными механизмами открытия заслонок для выгрузки готового продукта;
  • Автоматизированной системой управления для автономного процесса изготовления древесного угля;
  • Теплообменник: оснащенный газовым и водяным оборудованием для нагревания воды или другой технической жидкости; газовая воздушная установка – для получения воздуха с высокой температурой.
  • Предварительной сушкой сырья: камерного, тоннельного или барабанного типа. Для обеспечения подготовки сырья – удаления влаги, для процесса карбонизации.

Bio kiln Био печь

Эксплуатация печи

В бункер сырья вертикальной печи с помощью вибротранспортёра загружается измельченная биомасса (5-40мм), при этом, содержание в них влаги не превышает 20%.
После этапа первичной обработки сухое вещество с использованием нории поступает в бункер печи по сигналу датчика, сообщающего о выгрузке готового продукта в стабилизационный бункер.
Затем, сырьё поступает в устройство карбонизации шахтной печи, представляющую собой каналы, по которым вниз движется загруженное сырье, а теплоноситель в обратном направлении.
Заканчиваются каналы заслонками, через которые готовый уголь выходит в стабилизационный бункер.
По мере выгрузки готового угля, сырье по каналам движется вниз, при этом в устройстве карбонизации происходят процессы: предварительный нагрев, пиролиз и прокалка угля.
Процессы: стабилизация и охлаждение угля, происходят в стабилизационном бункере печи, откуда с использованием шнека происходит выгрузка в накопительный бункер готового угля, в бункере уголь проходит воздушную стабилизацию, после чего уголь является готовым к дальнейшему использованию.
Уходящие дымовые газы, после устройства карбонизации поступают в дожигатель, где происходит их полное сжигание – разложение, обеспечивающее 100% экологичность печи – отсутствие вредных выбросов в атмосферу.
Температура отработанных дымовых газов после дожигателя печи составляет более 1000°С, что дает возможность их использовать для различных тепловых процессов: предварительная сушка сырья, обогрев помещений, сушка брикета, перегрев пара для активации и прочее.
Пройдя все стадии переработки, готовый уголь выгружается в вагонетку, которая, по мере наполнения, заменяется на пустую вагонетку.
Выгруженный продукт далее отправляется на упаковку.

На линии для брикетирования можно паковать продукт в брикеты или небольшие прессованные кубики для кальянов. Визуализация преимуществ кальянного угля, полученного в БИО-Печи и в процессе брикетирования, представлена ниже. Технические характеристики оборудования Вы можете узнать по данной ссылке.

 

Дополнительные элементы печи

Параметры печи

Показатель BIO-KILN-1 BIO-KILN-2 BIO-KILN-3
1 Производительность по углю, т/мес. 30-40 50-60 85-120
2 Производительность по тепловой энергии, кВт/ч <300 <450 <1000
3 Габаритные размеры, длина х ширина х высота, м 1,9 х 1,8 х 6,1 2,2 х 1,9 х 6,1 3,8 x 3,6 x 7,3
4 Потребление электроэнергии, не более, кВт/ч 0.01
5 Содержание нелетучего углерода в угле, % 75-95

Сертификат качества угля произведенного на BIO-KILN

Патент на полезную модель

Почему клиенты выбирают нас?

  • Отсутствие выбросов во время эксплуатации
  • Компактность и мобильность оборудования
  • Высокая производительность (до 60 т. угля в месяц)
  • Полная механизация и автоматизация процесса эксплуатации
  • Использование современных материалов – надежность конструкции
  • Количество отсева не превышает 1%
  • Качество и гарантии – подтверждены 18 летним опытом на рынке
  • Быстрая доставка по всему миру

Также покупают