Система предварительной сушки сырья для УП ЕККО-2

Узнать цену

Основные преимущества предварительной сушки сырья

  • Увеличение производительности печи
  • Увеличение процента выхода древесного угля
  • Увеличение механической прочности древесного угля
  • Улучшение качества древесного угля
  • Снижение процента мелкой фракции в древесном угле
  • Однородные качественные характеристики в получаемом древесном угле

Описание

Система предварительной сушки сырья от углевыжигательной печи «ЕККО» — это устройство для автоматической подготовки теплоносителя (сушильного агента) и использования его в для быстрого и эффективного процесса удаления влаги из сырья, с целью эффективной подготовки его к процессу пиролиза.

Предварительная сушка сырья снижает длительность процесса в углевыжигательной печи и влияет на качество и выход древесного угля, что сказывается на увеличении производительности углевыжигательной печи от 50 до 100%.

Чем более сухое сырье используется для углевыжигательной печи «ЕККО», тем больше образуется избыточного теплоносителя, при использовании его для предварительной сушки сырья, это дает возможность получить более сухое сырье!

Предварительная сушка сырья происходит за пределами углевыжигательной печи «ЕККО» непосредственно в вагонетках печи (смотреть описание) или с использованием камеры для предварительной сушки сырья (смотреть описание), высокая эффективность процесса достигается путем «контакной сушки» — непосредственного контакта теплоносителя и сырья. В углевыжигательной печи «ЕККО» процесс сушки сырья происходит «через стенку«, что не может обеспечить аналогичную эффективность процесса.

Избыточное тепло от углевыжигательной печи «ЕККО» может иметь температуру от 200ᵒС до 1300ᵒС, при этом оптимальная температура для контактной сушки сырья это 150ᵒС. Система предварительной сушки сырья для УП ЕККО-2 производит автоматическую подготовку теплоносителя для процесса «контактной сушки» в соответсвии с заданной программой сушки сырья, путем его разбавления атмосферным воздухом до необходимой температуры 120-200ᵒС и направляет его непосредственно в вагонетки расположенные за пределами печи.

Использование камеры  предварительной сушки (смотреть описание), минимизирует теплопотери от процесса сушки сырья в вагонетке, что существенно увеличивает КПД процесса.

ОПИСАНИЕ УСТРОЙСТВА

Избыточное тепло выделяемое в результате карбонизации растительного сырья попадает в дымовую трубу, с использованием высокотемпературного дымососа. Горячий газ подается в смеситель, где происходит понижение до необходимой температуры теплоносителя, путем смешения с холодным воздухом, после чего подготовленный теплоноситель через распределительный коллектор подается в сушильное устройство, в данном случае на тележку для печи.

Из приведенной ниже таблицы, Вы сможете наглядно заметить разницу в длительности цикла (процесса в углевыжигательной печи) при различной влажности сырья для получения древесного угля.

Относительная влажность древесины, % Длительность цикла, ч.
< 20 > 12
< 35 > 16
< 55 > 24
< 70 > 36

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ БЛОКА РЕКУПЕРАЦИИ

Наименование элемента Примечание Кол-во, шт
1 Дымосос высокотемпературный до 250ºC 1
2 Термопара ТХА T < 800ºC 1
3 Смеситель тепловой Для разбавления теплоносителя холодным воздухом 1
4 Распределитель тепловой Для распределения тепла по двум вагонеткам 1