Солома — один из самых распространённых видов сельскохозяйственных отходов, ежегодно генерируемых в сотнях миллионов тонн по всему Миру. Ее сжигание на полях приводит к загрязнению воздуха, потере плодородия почвы и риску для здоровья населения.
В качестве примера рассмотрим — Рисовую солому, распространенный сельскохозяйственный отход, широко распространен в странах Азии. Эти страны производят около 667 миллионов тонн рисовой соломы ежегодно, причем только Индия производит около 140 миллионов тонн. Традиционно фермеры утилизируют рисовую солому, сжигая ее на своих сельскохозяйственных угодьях после сбора урожая. Однако эта практика приводит к многочисленным проблемам, включая загрязнение воздуха, снижение плодородия почвы и рост респираторных заболеваний. Чтобы решить эти проблемы и сделать рисовую солому пригодной для использования в биоэнергетике, необходима некоторая форма предварительной обработки для изменения ее физических и химических свойств. В последние годы технология торрефикации биомассы привлекла значительное внимание. Как мягкая термическая химическая реакция, которая включает первую стадию пиролиза, торрефикация преобразует биомассу в возобновляемое топливо, похожее по своим свойствам на ископаемый уголь. Торрефикат, как и биоуголь могут заменить ископаемое топливо в различных областях применения. Помимо полной замены, возможно совместное использование с ископаемым углем, так например на тепловых электростанциях его можно сжигать совместно с углем, не требуя модернизации котельного оборудования.
Почему торрефикация?
Торрефикация — это щадящая термическая обработка биомассы в анаэробных условиях при температурах 230–300 °C. Такой процесс превращает солому в торрификат, со свойствами, близкими к ископаемому углю, а именно:
- Возможно использовать торрификат в котлах, печах и даже смешивать с ископаемым углем без модификации оборудования.
- Увеличенная плотность и калорийность;
- Гидрофобность (нейтральность к влажности);
- Хорошая измельчаемость;
- Сокращённый объём летучих веществ;
Зачем брикетировать перед торрефикацией?
При использовании соломы, как сырья с влажностью около 10 %, сырье имеет насыпную плотность около 70 кг/м³, что значительно ограничивает производительность пиролизного реактора. Формирование брикетов — пеллет из соломы, существенно повышает насыпную плотность сырья до 350–400 кг/м³, увеличивая насыпную плотность сырья более чем в 5 раз, что увеличивает теплопроводность сырья во время процесса пиролиза — торрефикации.
Этапы переработки
- Подсушка и дробление — снижение влажности и подготовка к брикетированию;
- Брикетирование — прессование сырья в плотные цилиндры, с стандартным диаметром 32 мм и длиной 30–100 мм;
- Торрефикация — тепловая обработка без доступа кислорода в диапазоне конечных температур 230–300 °C;
- Охлаждение и упаковка — готовый торрефикат охлаждают и упаковывают в тару потребителя;
Преимущества торрефиката
- Рост энергоемкости: более высокое содержание нелетучего углерода, что повышение теплотворную способность сырья;
- Упрощенная транспортировка и хранение;
- Экологическая ответственность: снижение выбросов CO₂ и загрязнений;
- Экономическая эффективность: возможность использования как основного топлива для котельных;
Наше предложение
GreenPower использует передовые технологии торрефикации и брикетирования:
- Исходя из сырья GreenPower в лабораторных условиях, подбирает технологические процессы необходимые для получения торрефиката;
- При необходимости возможно изменения габаритных размеров брикетов;
- Применяем энергоэффективные пиролизные реакторы с внутренней системой рекуперации тепла;
- Автоматизированные линии обеспечивают однообразие получаемой продукции.
