Production de granulés à partir de bagasse de canne à sucre
La bagasse de canne à sucre (bagasse) est un matériau fibreux qui reste après le broyage de la canne à sucre ; c’est une matière première précieuse et peu coûteuse disponible sur plusieurs continents, ce qui en fait une alternative intéressante au bois. L’utilisation de la bagasse contribue à réduire la dépendance aux combustibles fossiles et aux ressources en bois, créant ainsi un système énergétique durable et respectueux de l’environnement.
Usine de transformation de la canne à sucre
Composition chimique de la bagasse (matière sèche)
Cellulose : 45 à 55 %
Hémicellulose : 20 à 25 %
Lignine : 18 à 24 %
Cendres : 1 à 4 %
Cires : < 1 %
Applications des granulés de bagasse
Comme carburant
Les granulés fabriqués à partir de bagasse sont considérés comme l’une des principales sources d’énergie sur le marché des granulés de biomasse. Comparée à d’autres matières premières issues de la biomasse, la bagasse contient environ 20 % de lignine, ce qui facilite la formation des granulés. Parallèlement, les granulés de bagasse ont un pouvoir calorifique plus élevé (4 461 kcal/kg) et une teneur en cendres relativement faible (moins de 6,4 %) par rapport aux autres granulés de biomasse.
Analyse comparative avec d’autres résidus de biomasse
| Indicateur | Bagasse de canne à sucre | Balle de riz | Paille de maïs |
| Humidité | 3,5% | 14% | 11% |
| Cendre | 6,1% | 8% | 7% |
| Soufre | 0,12% | 0,1% | 0,4% |
| Pouvoir calorifique | 4461 kcal/kg | 3500 kcal/kg | 3700 kcal/kg |
Comme aliment pour animaux (en savoir plus)
Pour améliorer la digestibilité et la valeur nutritionnelle, la bagasse de canne à sucre peut subir un traitement supplémentaire : fermentation et/ou traitement à la vapeur.
Caractéristiques de la bagasse
Cendres brutes : 4,76 %
NDF : 56,82 %
ADF : 54,36 %
Fibres brutes : ≈ 44–46 %
Matières grasses brutes : 0,7 %
Protéines brutes : 1,5 %
En tant que source de carbone ou additif alimentaire
Les granulés de bagasse peuvent être utilisés comme matière première pour la production de charbon de bois ou de biochar. Lorsque les granulés de bagasse sont pyrolysés dans des unités BIO-Kiln, on obtient un produit de haute qualité adapté à un usage industriel et agricole (en savoir plus sur les caractéristiques du biochar), avec une teneur en cendres inférieure à celle du charbon fossile naturel, ce qui en fait un produit certifié écologique et renouvelable (en savoir plus) pour les industries suivantes :
production électronique (en savoir plus)
production de feux d’artifice (en savoir plus)
Processus de production de granulés de bagasse
Séchage : la bagasse de canne à sucre brute est séchée jusqu’à atteindre un taux d’humidité de 15 à 18 % dans un séchoir à tambour rotatif. La conception unique du système d’alimentation en matière première et d’évacuation de la bagasse sèche, ainsi que la configuration interne du séchoir, empêchent les blocages de matière et garantissent une humidité uniforme de la bagasse.
Remarque : il est optimal d’utiliser BIO-Kiln (lien actif) avec la ligne de granulation, car la chaleur excédentaire issue du processus de pyrolyse des granulés peut être efficacement utilisée pour le séchage à tambour de la matière première.
Broyage : les fibres séchées sont broyées à une granulométrie de 3 à 5 mm à l’aide d’un broyeur à marteaux spécialisé pour ce type de matière première, afin d’être ensuite pressées en granulés d’un diamètre de 6 ou 8 mm.
Concasseur à marteaux
Élimination des métaux de la matière première : trois puissants séparateurs magnétiques sont installés dans le système de broyage et dans le système de granulation de la bagasse. Les séparateurs magnétiques protègent l’équipement contre les dommages et garantissent une qualité élevée et constante du produit. Trois puissants séparateurs magnétiques sont installés dans le système de broyage et dans le système de granulation de la bagasse.
Granulation : le silo de matière première, le convoyeur à vis et le convoyeur à alimentation forcée sont conçus avec une protection anti-blocage ; le système de refroidissement installé sur le granulateur permet de réduire la température dans la chambre de granulation et d’éliminer la poussière de la chambre ; la matrice annulaire spécialement conçue augmente l’efficacité de la formation des granulés ; l’arbre principal et les arbres à rouleaux sont forgés pour former une structure intégrée, ce qui empêche les vibrations des rouleaux et prolonge la durée de vie de la matrice annulaire et des roulements à rouleaux.
Refroidissement et tamisage des granulés : les granulés provenant du granulateur sont refroidis dans un refroidisseur à contre-courant, où leur température peut être réduite de 30 à 40 °C ; la poussière et les particules non formées sont séparées à l’aide d’un tamis vibrant ou rotatif.
Conditionnement des granulés : disponible en vrac et en sacs de 15 à 50 kg. Un système de conditionnement entièrement automatique est disponible en option.
Un système complet de transformation de la bagasse de canne à sucre en granulés garantit la production de biocarburants et d’additifs alimentaires de haute qualité, et sert également de matière première pour la production de CHARBON et de BIOCHAR de haute qualité.
