Ligne de pressage à vis pour la production de briquettes Pini-kay

L’équipement est conçu pour la production de briquettes (sans liants), qui ont une large application comme combustible solide dans les chaudières, les fours, les fours et pour la carbonisation (production de briquettes de charbon de bois). La production de biocarburants est une voie prometteuse, car elle est associée à l’utilisation de ressources renouvelables pour la production d’énergie.

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    Description

    Les briquettes Pini-Kay obtenues dans le processus de production correspondent à toutes les normes européennes et ne nécessitent pas de certification.

    • Comme combustible solide dans les chaudières, les fours, etc.
    • Comme matières premières pour la production de charbon de bois d’une nouvelle génération par pyrolyse de briquette dans le four de carbonisation EKKO.

    Information utile

    • 8 mètres cubes de sciure d’humidité naturelle (55%) ou 6 mètres cubes de sciure sèche sont nécessaires pour une tonne de briquettes.
    • Si vous utilisez du bois dur (bois de chauffage, dalle, etc.), < 2,2 mètres cubes sont nécessaires pour 1 t de briquettes.
    • Tout espace couvert d’une hauteur minimale de 5 mètres et d’une chape en béton de 5 cm convient à l’installation d’équipements.
    • Le générateur de chaleur est placé à l’extérieur sous un abri ou dans un endroit clôturé.
    • La taille du local dépend de l’ensemble complet.
    • Le nombre de personnes nécessaires pour travailler sur la ligne est de 2 à 5 selon l’ensemble complet.
    • L’équipement est conçu pour fonctionner vingt-quatre.
    • Le paiement anticipé est de 60 % et de 40 % à la fin de la fabrication.
    • Le temps de production de la ligne est de 40 à 60 jours.
    • Cet équipement est parfait pour la production de nouveaux types de briquettes de charbon de bois.

    Information utile sur le processus de carbonisation des briquettes pini-kay

    • 300-400 kg de charbon de bois sont produits à partir de 1 tonne de briquettes (en fonction du carbone fixé dans le charbon de bois)
    • 1 tonne de charbon de bois en briquette a 5 à 10 fois plus de valeur que la briquette Pini-kay brute
    • Le charbon de bois briquette Pini-kay brûle 2 fois plus longtemps que le charbon de bois habituel
    • Les briquettes de charbon de bois sont demandées toute l’année dans le monde entier

    Le four de carbonisation EKKO est utilisé pour produire du charbon de bois à partir de briquettes de pini-kay.

        Matières premières

        Les types de matériaux suivants peuvent être utilisés comme matières premières pour la production de briquettes Pini-kay:

        • épis de maïs;
        • copeaux de bois;
        • des buissons;
        • balles de blé et de riz;
        • herbe;
        • feuilles;
        • coquilles de noix.

        De plus, les briquettes peuvent être obtenues à partir de : l’enveloppe de tournesol, de riz, de sarrasin et d’autres céréales ; paille, scirpe; coquilles de noix, noyaux d’olives; lignine, tourbe et autre biomasse.

        Les formes possibles de briquette

        Caractéristiques des briquettes produites par presse

        • Norme internationale Pini-kay.
        • La longueur 200 – 250 mm.
        • Le diamètre du trou – 10 mm.
        • Pouvoir calorifique : environ 5000 kcal/kg
        • Humidité : jusqu’à 8 %.
        • Teneur en cendres : jusqu’à 1,2 %.

        Schéma de ligne de briquetage

        1. Broyeur/concasseur
        2. Tambour séparateur
        3. Trémie de stockage
        4. Générateur de chaleur
        5. Sécheur combiné
        6. Concasseur à marteaux
        7. Trémie de stockage
        8. Séchoir aérodynamique
        9. Trémie d’alimentation séparée
        10. Cyclone
        11. Extrudeuse à vis
        12. Refroidisseur de briquettes
        13. Convoyeur d’alimentation

        Brève description du processus de briquetage

        Raw material for briquetting is loaded into crushing machine 1, where primary crushing takes place. Then raw material is fed into separating drum 2, where it is calibrated in sizes. Calibrated raw material is fed into the storage hopper 3, equipped with blades for mixing and then it is fed into a combined dryer 5 (drum dryer with characteristics of aerodynamic dryer). After drying raw material is crushed in hammer crusher 6 to a fraction less than 1 mm, which is optimal for briquetting. Then it is fed into the storage hopper 7, which is also equipped with blades, and passes through aerodynamic dryer 8, which remove the remaining moisture. After that, the raw material is captured by the cyclone 10 and is accumulated in separate feeding hopper 9. Then raw material is fed for the briquetting by screw extruder 11. A strong, bonded briquette forms due to release of lignin during heating of raw materials. The formed briquette is fed into cooling chamber 12, where formed gases are gathered. The briquette is fed into feeding conveyor 13.La matière première pour le briquetage est chargée dans le concasseur 1, où le concassage primaire a lieu. Ensuite, la matière première est introduite dans le tambour de séparation 2, où elle est calibrée en tailles. La matière première calibrée est introduite dans la trémie de stockage 3, équipée de pales pour le mélange, puis elle est introduite dans un sécheur combiné 5 (sécheur à tambour avec des caractéristiques de sécheur aérodynamique). Après séchage, la matière première est broyée dans le concasseur à marteaux 6 à une fraction inférieure à 1 mm, ce qui est optimal pour le briquetage. Ensuite, il est introduit dans la trémie de stockage 7, qui est également équipée de pales, et passe à travers le séchoir aérodynamique 8, qui élimine l’humidité restante. Après cela, la matière première est capturée par le cyclone 10 et est accumulée dans une trémie d’alimentation séparée 9. Ensuite, la matière première est alimentée pour le briquetage par l’extrudeuse à vis 11. Une briquette solide et liée se forme en raison de la libération de lignine lors du chauffage des matières premières. La briquette formée est introduite dans la chambre de refroidissement 12, où les gaz formés sont recueillis. La briquette est introduite dans le convoyeur d’alimentation 13.

        LES PRINCIPAUX ÉLÉMENTS DE LA LIGNE

        Lignes sans broyage de matières premières, productivité – 500/1000/1500 kg/hLignes avec broyage de matières premières, productivité – 500/1000/1500 kg/h
        Tambour de séparation, générateur de chaleur, échangeur de chaleur, sécheur aérodynamique, extrudeuse, dispositif de coupe transversale, épurateur, refroidisseur de briquettes, convoyeurs, trémies, chargeur de l’extrudeuseBroyeur, broyeur à marteaux, générateur de chaleur, échangeur de chaleur, sécheur aérodynamique, extrudeuse, dispositif de tronçonnage, laveur, refroidisseur de briquettes, convoyeurs, transport pneumatique, trémies, chargeur de l’extrudeuse

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