Four de production de charbon de bois en continu CARBON-FLOW

1. Stockage et manutention du bois: Le bois est livré par transport motorisé, ce qui évite de dépendre de la logistique ferroviaire. La zone de stockage permet d’entreposer jusqu’à six mois de stock de bois, facilité par un manipulateur spécialisé pour une manipulation efficace.

2. l’automatisation de l’abattage: Le système traite automatiquement les grumes en morceaux adaptés au séchage et à la pyrolyse, en mettant l’accent sur la réduction des déchets et l’optimisation de l’utilisation des matériaux.

3. Techniques de séchage avancées : Le bois est séché à l’aide d’un séchoir vertical qui utilise la chaleur des gaz de pyrolyse, améliorant ainsi l’efficacité énergétique et réduisant les coûts opérationnels

4. Une pyrolyse efficace : Cœur du système, notre processus de pyrolyse est facilité par une cornue verticale, qui fonctionne avec un apport d’énergie externe minimal. Le processus est finement contrôlé pour optimiser la production de charbon de bois de haute qualité.

5. Traitement et utilisation des gaz: Tous les gaz et sous-produits de la pyrolyse sont entièrement utilisés pour la production d’énergie ou traités pour minimiser l’impact sur l’environnement.

6. Récupération d’énergie : L’excès de chaleur est capturé à travers une chaudière à récupération de chaleur, contribuant à l’efficacité énergétique du système et fournissant de la vapeur pour les besoins opérationnels.

7. Manipulation et conditionnement des produits : Après la pyrolyse, le charbon de bois est refroidi, tamisé et conditionné avec une exposition minimale à l’air pour éviter la contamination et garantir la qualité du produit.

Capacité: Le système prend en charge une capacité de production allant de 300 à 1000 tonnes de charbon de bois par mois, ce qui le rend adapté à la fois aux petites et aux grandes exploitations.

Automatisation et contrôle: Équipé de systèmes de contrôle de pointe, le Pyro-Carbon-Flow permet une surveillance et un ajustement précis de tous les processus, garantissant des performances optimales et la qualité des produits.

Durabilité: En intégrant l’utilisation complète des gaz et la récupération de l’énergie, le système ne se contente pas de répondre aux normes de production environnementales modernes, mais les dépasse.

Les solutions suivantes sont utilisées dans l’unité

● Le processus de production est fourni par sa propre chaleur due à la combustion complète des produits de pyrolyse du bois dans le grand four. Les gaz de combustion qui en résultent ont une enthalpie  ;

● Cette enthalpie est suffisante pour effectuer le séchage préliminaire du bois, pour assurer le processus de pyrolyse et le processus de trempe du charbon de bois, ainsi que pour produire de l’énergie thermique pour les besoins domestiques et techniques  ;

● La même solution permet de recycler la phase liquide qui se forme lors de la pyrolyse du bois. Le recyclage de la phase liquide élimine un problème environnemental important, à savoir la présence de résidus acides dans le sol et les eaux usées  ;

● L’augmentation du rendement en charbon de bois est obtenue par le contrôle automatique de la température de pyrolyse du bois et par un contrôle strict de la teneur en oxygène du liquide de refroidissement et des gaz de refroidissement  ;

● L’élimination de la chaleur excédentaire est assurée par l’installation d’une chaudière de récupération de chaleur et d’une turbine à vapeur, si la production d’électricité est nécessaire

et recyclage des déchets

L’usine de combustion de charbon de bois comprend :  ;

● four vertical de type à arbre;  ;

● un séchoir à bois vertical double;  ;

● chaudière de récupération et un four pour les produits de pyrolyse  ; brûler;  ;

● les autres équipements sont conformes aux spécifications convenues.  ;