GreenPower poursuit la modernisation du système de contrôle automatique (SCA) du four de pyrolyse EKKO-2. L’objectif principal de la mise en œuvre du SCA est de réduire le niveau d’intervention du personnel dans l’exploitation du four, afin d’optimiser le processus de contrôle, de minimiser le facteur humain et d’accroître la stabilité des processus de production.
Dans le cadre des travaux mentionnés ci-dessus, des clapets d’air à réglage automatique ont été développés pour le foyer et le postcombusteur. Ils assurent un réglage automatique et sûr de l’apport d’air vers le foyer et le postcombusteur du four, ce qui influence à son tour l’organisation du processus de combustion du gaz de pyrolyse dans le foyer ainsi que la postcombustion dans le postcombusteur.
L’objectif est d’assurer un fonctionnement stable du four : absence de modes d’urgence, réduction des erreurs du personnel, ainsi que limitation des émissions nocives dans l’atmosphère (produits d’une postcombustion incomplète des gaz de pyrolyse).
1. Pourquoi est-ce important ?
a. Le contrôle de l’apport d’air de combustion dans le foyer et le postcombusteur est essentiel pour un fonctionnement sûr et efficace : l’excès comme le manque d’air réduisent l’efficacité et peuvent entraîner des régimes instables.
b. Le contrôle de la température dans le foyer, dans une plage de 900 à 1200 °C, permet de déterminer le début de la combustion des gaz et vapeurs, et de prévenir la surchauffe ainsi que l’endommagement de la structure.
c. La régulation de la quantité d’air dans le postcombusteur permet de maintenir des conditions optimales pour la postcombustion de l’excès de gaz et vapeurs, tout en minimisant les émissions nocives.
2. Ce qui est développé
a. Des éléments structurels du foyer et du postcombusteur permettant un réglage automatique de la quantité d’air pour la combustion et la postcombustion du gaz de pyrolyse dans le système, en utilisant des éléments du SCA.
b. Un SCA pour le fonctionnement du système de combustion et de postcombustion des gaz de pyrolyse, basé sur les signaux des capteurs de température et le contrôle des actionneurs de clapets d’air.
3. Exigences établies pour les clapets d’air réglables
a. Fixation rigide et fiable de l’actionneur au corps du clapet à l’aide d’un kit de montage standard correspondant à la taille de l’actionneur.
b. Compatibilité de l’arbre du clapet avec l’actionneur (en diamètre et en forme) pour une transmission précise de la rotation.
c. Possibilité de régler la position initiale du clapet.
d. Accès pratique et sûr pour l’entretien et le raccordement de l’actionneur électrique (câbles d’alimentation et de rétroaction).
e. Un actionneur rotatif avec rétroaction est utilisé comme entraînement électrique.
f. Possibilité d’utiliser un réglage manuel du clapet lors du débranchement de l’actionneur électrique du clapet d’air.
4. Effet obtenu
a. Efficacité du processus. Augmentation de la stabilité et de l’efficacité de la combustion et de la postcombustion des gaz et vapeurs de pyrolyse, ce qui influence la productivité globale du four.
b. Protection contre la surchauffe. Réduction du risque de surchauffe et protection des éléments structurels grâce au contrôle des températures, ce qui diminue le risque d’arrêts imprévus du four.
c. Contrôle écologique. Maintien du régime optimal de postcombustion pour minimiser les émissions nocives.
d. Réduction du facteur humain. Augmentation de l’automatisation du processus et du confort de travail de l’opérateur grâce au SCA et au système d’alerte.
Pour toute question relative à la mise en œuvre de ce système d’automatisation, y compris la modernisation des équipements actuels, nous vous prions de nous contacter via les formulaires de contact du site web.
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