GreenPower continúa con la modernización del Sistema de Control Automático (SCA) en el horno de pirólisis EKKO-2. El objetivo principal de la implementación del SCA es reducir el nivel de intervención del personal en la operación del horno, con el fin de optimizar el proceso de control, disminuir el factor humano y aumentar la estabilidad de los procesos de producción.
En el marco de los trabajos mencionados anteriormente, se han desarrollado compuertas de aire de regulación automática para el horno y el postquemador, que garantizan una regulación automática y segura del suministro de aire al horno y al postquemador, influyendo directamente en la organización del proceso de combustión del gas de pirólisis en el horno y su postcombustión en el postquemador.
El objetivo es garantizar un funcionamiento estable del horno: ausencia de modos de emergencia, errores del personal y, en particular, emisiones nocivas a la atmósfera (productos de combustión incompleta de los gases de pirólisis).
1. Por qué es importante
a. El control del suministro de aire de combustión al horno y al postquemador es esencial para un funcionamiento seguro y eficiente: tanto el exceso como la falta de aire reducen la eficiencia y pueden provocar regímenes inestables.
b. El control de la temperatura en el horno en el rango de 900–1200 °C permite determinar el inicio de la combustión de los gases y vapores, y evita el sobrecalentamiento y daños en la estructura.
c. La regulación de la cantidad de aire en el postquemador permite mantener las condiciones óptimas para la postcombustión del exceso de gases y vapores, minimizando las emisiones nocivas.
2. Qué se está desarrollando
a. Elementos estructurales del horno y del postquemador que permiten la regulación automática de la cantidad de aire para la combustión y postcombustión del gas de pirólisis en el sistema mediante el uso de elementos del SCA.
b. Un SCA para operar el sistema de combustión y postcombustión de gases de pirólisis basado en señales de sensores de temperatura y control de actuadores de compuertas de aire.
3. Requisitos establecidos para las compuertas de aire regulables
a. Fijación rígida y fiable del actuador al cuerpo de la compuerta mediante un kit de montaje estándar correspondiente al tamaño del actuador.
b. Compatibilidad del eje de la compuerta con el actuador (en diámetro y forma) para una transmisión precisa de la rotación.
c. Posibilidad de ajustar la posición inicial de la compuerta.
d. Acceso cómodo y seguro para el mantenimiento y la conexión del actuador eléctrico (cables de alimentación y de retroalimentación).
e. Se utiliza un actuador rotativo con retroalimentación como accionamiento eléctrico.
f. Posibilidad de realizar un ajuste manual de la compuerta al desconectar el actuador eléctrico.
4. Efecto obtenido
a. Eficiencia del proceso. Aumento de la estabilidad y eficiencia de la combustión y postcombustión de los gases y vapores de pirólisis, lo que influye en la productividad general del horno.
b. Protección contra el sobrecalentamiento. Reducción del riesgo de sobrecalentamiento y protección de los elementos estructurales mediante el control de temperaturas, lo que disminuye el riesgo de paradas no programadas del horno.
c. Control ecológico. Mantenimiento del régimen óptimo de postcombustión para minimizar las emisiones nocivas.
d. Reducción del factor humano. Aumento de la automatización del proceso y de la comodidad del operador mediante el SCA y el sistema de alerta.
Para cualquier consulta relacionada con la implementación de este sistema de automatización, incluida la modernización de los equipos actuales, por favor contáctenos a través de los formularios de contacto del sitio web.
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