Жмых сахарного тростника или багасса — волокнистый материал, который остается после измельчения сахарного тростника, это ценное и дешевое сырье, доступное на многих континентах, что делает его привлекательной альтернативой древесине. Использование багасса способствует снижению зависимости от ископаемого топлива и древесных ресурсов, создавая устойчивую и экологически чистую энергетическую систему.

Цех переработки сахарного тростника

Химический состав жмыха в сухом виде

• Целлюлоза: 45–55%
• Гемицеллюлоза: 20–25%
• Лигнин: 18–24%
• Зола: 1–4%
• Воски: <1%

Варианты применения пеллет из жмыха

Как топливо

Гранулы из багассы рассматриваются как один из основных источников энергии на рынке пеллет из биомассы. По сравнению с другим сырьем из биомассы, багасса содержит около 20% лигнина, который способствует формированию гранул. При этом пеллеты из багассы обладают более высокой теплотворной способностью – 4461 ккал/кг – и относительно низкой зольностью – менее 6,4% по сравнению с другими пеллетами из биомассы.

Сравнительный анализ с другими отходами биомассы

Показатель	Жмых сахарного тростника	Рисовая шелуха	Солома кукурузы
Влажность	3,5%	14%	11%
Зольность	6,1%	8%	7%
Сера	0,12%	0,1%	0,4%
Теплотворная способность	4461 ккал/кг	3500 ккал/кг	3700 ккал/кг

Как корм для животных (читать подробнее)

ля повышения усвояемости и питательной ценности, Жмых из сахарного тростника, может быть дополнительно обработан: ферментация и(или) паровая обработка.

Характеристики жмыха

Сырой белок: 1,5%

Сырая зола: 4,76%

NDF: 56,82%

ADF: 54,36%

Сырая клетчатка: ≈ 44–46%

Сырой жир: 0,7%

Как источник углерода или кормовая добавка

Пеллета из bagasse может применяться в качестве сырья для получения древесного угля или биочара. При пиролизе пеллет из багассу в установках BIO-Kiln можно получать высококачественный продукт пригодный для использования в промышленности и сельском хозяйстве (читать подробнее о характеристиках Biochar), с более низкой зольностью по сравнению с природным ископаемым углем, что делает их экологически чистым и возобновляемым сертифицированным продуктом (читать подробнее) для таких отраслей

металлургии (читать подробнее) 

строительстве (читать подробнее)

производство электроники (читать подробнее)

производство фейерверков (читать подробнее)

сельском хозяйстве (читать подробнее)

Технологический процесс производства пеллет

1.Сушка: сырой жмых из сахарного тростника высушивается до влажности 15–18% в ротационной барабанной сушилке. Уникальная конструкция системы подачи сырья и выгрузки сухого жома, а также внутренний конструктив  сушилки, предотвращают зависание сырья и гарантируют равномерную влажность жома.

Примечание: Оптимально использовать BIO-Kiln (активная ссылка) совместно с линией пеллетирования, так как избыточное тепло от процесса пиролиза пеллет можно эффективно применять для барабанной сушки сырья.

Барабанная сушка

2. Дробление: высушенные волокна измельчаются до фракции 3–5 мм с использованием, специализированной для данного типа сырья, молотковой дробилке для последующего прессования в гранулы-пеллеты с диаметром 6 или 8 мм.

Молотковая дробилка

3. Удаление металлов из сырья: в системе дробления жома и системе гранулирования жома установлены три мощных магнитных сепаратора. Магнитные сепараторы защищают оборудование от повреждений и обеспечивают стабильно высокое качество продукции., в системе дробления жома и системе гранулирования жома установлены три мощных магнитных сепаратора.

4. Пеллетирование: Силос для сырья, шнековый питатель и силовой питатель изготовлены с защитой от засорения; Система охлаждения, установленная на грануляторе, позволяет снизить температуру в камере гранулирования и удалить пыль из камеры; Кольцевая матрица специальной конструкции повышает эффективность формования гранул; Главный вал и стержни роликов кованые, образуя единую конструкцию, что предотвращает вибрацию роликов и продлевает срок службы кольцевой матрицы и роликовых подшипников.

5. Охлаждение и просеивание гранул: Пеллеты, поступающие из гранулятора, охлаждаются в противоточном охладителе, где температура гранул может быть снижена на 30-40 градусов Цельсия; Пыль и неформованные частицы отделяются с помощью вибрационного или роторного просеивателя

6. Упаковка пеллет: Доступны как система упаковки в большие контейнеры, так и система упаковки в мешки весом 15–50 кг. Опционально доступна полностью автоматическая система упаковки.

Комплексная система переработки жмыха сахарного тростника в пеллеты обеспечивает выпуск качественного биотоплива, кормовых добавок, а также является сырьем для производства высококачественного CHARCOAL и BIOCHAR.