Архітектура системи
1. Кожна установка піролізу ЕККО-2iq оснащена власною САУ на базі ПЛК Mitsubishi та системою онлайн контролю та моніторингу WebHMI;
2. Кожна установка має окремий мобільний клієнт, відображення на сервері WebHMI;
3. Усі установки піролізу об’єднуються у WebHMI Level 2 із загальним центром відображення на панелі Оператора комплексу та можливістю дублювання;
4. Обмін даними можливий через Інтернет в реальному часі, з використанням WebHMI;
5. Керуючий отримує доступ до центрального пульта, куди надходять повідомлення про “поточну ситуацію на кожній установці”, у тому числі “повідомлення про відхилення від ходу процесу” та “мобільного клієнта”, з використанням якого Оператор може внести коригування в роботу системи та провести детальний аналіз “про роботу конкретної установки піролізу”.
Філософія диспетчерської системи
1. САУ кожної установки – це джерело команд (умовний подразник).
2. Оператор (персонал) реагує на команди від САУ, виконуючи необхідні дії щодо забезпечення виробничого процесу;
3. Супервізор через WebHMI контролює факт виконання необхідних операцій персоналом та отримує повідомлення “про роботу системи кожної окремої установки” (головним чином контроль дій персоналу);
4. При невиконанні «команди» Оператором (персоналом) спрацьовує сигнал Супервізору – для повідомлення про невиконання необхідних дій Оператором (персоналом)
Роль оператора (персонал) у системі.
Оператор (персонал) не втручається в логіку керування кожної окремої установки. При необхідності внесення коригувань у роботу САУ оператор сповіщає Супервізора про внесення коригувань у роботу САУ.
Необхідні дії Оператора (персоналу):
Роль Супервізора в системі. Супервізор не втручається в логіку керування кожної окремої установки, якщо цього не потребує ситуація. САУ кожної установки передбачені “Таймери зворотного відліку” “повідомлення про Хід процесу” та “повідомлення про відхилення від процесу”. Супервізор отримує повідомлення на центральний пульт управління, а також смс на мобільний телефон: “Після закінчення Таймеру зворотного відліку”, “повідомлення про хід процесу” і “повідомлення про відхилення від процесу”.
Загальний опис
Для підвищення ефективності та прозорості експлуатації карбонізаційного комплексу до 22 окремих установок піролізу серії ЕККО-2iq реалізується система дистанційного моніторингу на базі WebHMI Level 2, у тому числі САУ кожної установки з ПК.
Мета диспетчерської системи — забезпечити централізовану та безперервну інформацію для керуючого про стан усіх установок піролізу, дії операторів та відхилення в роботі.
Оператор отримує інформаційні повідомлення від САУ на екрані кожної установки, у тому числі звукові повідомлення та спливаючі вікна, про необхідність виконання дій та діє згідно Інструкції оператора.
2. Моніторинг та контроль кожної окремої установки піролізу Супервізором.
2.1.Таймінг дій Оператора. У системі САУ кожної установки, передбачені Таймери Зворотного відліку, з можливістю Уставки часу Таймінгу (уставка Супервізора), після закінчення таймера Супервізор отримує повідомлення від САУ з “найменуванням повідомлення” та номером установки, а саме для Контролю дій та з’ясування причин :
A. Перезавантаження камери (заміна вагонетки): підтверджується кнопкою “Перезавантаження завершено”.
B. Відкриття закриття газового клапана на камері піролізу, при отриманні повідомлення, якщо керування газовим клапаном не передбачено САУ;
C. Закриття зольника та двері топкового пристрою, в умовах генерації піролізного газу;
D. Підкидання палива, якщо отримує повідомлення “Додати палива”;
2.2. Повідомлення про Хід процесу.
У системі АСУ кожної установки піролізу, передбачені повідомлення про перебіг процесу карбонізації сировини, а саме про Зміну робочих режимів установки. Супервізор отримує повідомлення від САУ при зміні поточного режиму роботи установки з відображенням параметрів поточних температур та номера установки:
A. СУШІННЯ, відображення показників термопар
B. ПІРОЛІЗ ПОЧАТОК, відображення показників термопар
C. ПІРОЛІЗ ЗАКІНЧЕННЯ, відображення показників термопар
D. ВУГІЛЛЯ ГОТОВЕ, відображення показників термопар
E. ПЕРЕЗАВАНТАЖЕННЯ, відображення показників термопар
2.3. Повідомлення про відхилення від процесу.
У системі АСУ кожної установки, передбачені інформаційні повідомлення “про відхилення від ходу процесу”, Супервізор у режимі реального часу отримує повідомлення з “найменуванням повідомлення” та номером установки, а саме:
A. Обрив зв’язку з температурним датчиком
B. Перевищення допустимої температури за температурним датчиком
C. Відмова приводу заслінки камери піролізу А або Б
D. Відмова приводу шибера вторинного термічного окиснювача
E. Відмова димососу попереднього сушіння
F. Відмова повітряної заслінки змішувача попереднього сушіння
Наша інженерна група розгляне ваші вимоги та запропонує відповідну систему.
