GREENPOWER пропонує проєктування та постачання ліній пелетування для переробки деревних та аграрних біомас. Продуктивність ліній масштабується в широкому діапазоні – від компактних рішень 500 кг/год до промислових комплексів 10 т/год по готовій пелеті.

Технологічна схема лінії пелетування

Нижче наведено основні вузли типової лінії пелетування (за блоками):

1.      Подрібнення (Grinding process):

Код на схемі	Найменування	Призначення
101	Похилий стрічковий конвеєр	Подача сировини на ділянку подрібнення
102	Магнітний сепаратор (магнітна плита)	Видалення металевих включень
103	Молоткова дробарка	Подрібнення сировини до необхідної фракції
104	Повітропровід пневмотранспорту	Транспорт подрібненого матеріалу повітрям
105	Шнековий конвеєр	Дозована подача/транспорт матеріалу
106	Циклон	Відділення продукту від повітря
107	Шлюзовий затвор (роторний клапан)	Розвантаження без підсмоктування повітря
108	Вентилятор	Створення розрідження/потоку повітря
109	Імпульсний рукавний фільтр	Очищення повітря від пилу
110	Шлюзовий затвор (роторний клапан)	Розвантаження пилу/матеріалу з фільтра

2.       Гранулювання (Pelleting process):

Код на схемі	Найменування	Призначення
201	Похилий стрічковий конвеєр	Подання матеріалу до бункера гранулювання
202	Магнітний сепаратор (магнітна плита)	Додатковий захист гранулятора від металу
203	Бункер-накопичувач	Буферний запас для стабільної подачі
204	Датчик рівня матеріалу	Контроль заповнення бункера
205	Шнековий живильник	Рівномірна подача на гранулятор
206	Прес-гранулятор (пелетний прес)	Формування пелет через матрицю
207	Вентилятор	Відведення пари/пилу, підтримка аспірації
208	Циклон	Відділення пилу/часток від повітря
209	Стрічковий конвеєр з бортиками (скребковий/спідничний)	Транспорт гарячих пелет на охолодження

3.       Охолодження (Cooling process):

Код на схемі	Найменування	Призначення
301	Охолоджувач протиточний	Охолодження та стабілізація пелет
302	Вентилятор	Подача/відведення охолоджуючого повітря
303	Циклон	Відділення пилу від повітря після охолоджувача
304	Шлюзовий затвор (роторний клапан)	Розвантаження пилу/матеріалу з циклону

3D-модель лінії продуктивністю 3 тонни на годину

Технологічний процес виробництва пелет

Типовий процес включає наступні стадії:

• Прийом та подача сировини на лінію.
• Магнітна сепарація для видалення металевих включень.
• Подрібнення до технологічної фракції (зазвичай 3–5 мм для деревних матеріалів).
• Аспірація та пиловловлення (циклон + рукавний фільтр) для чистоти та безпеки.
• Буферизація в бункері та дозована подача на гранулятор.
• Гранулювання: пресування матеріалу через кільцеву матрицю роликами.
• Охолодження пелет до температури, близької до навколишньої, з доведенням міцності.
• При необхідності: просівання (відсів дрібниць) та фасування/складування (опційно за проєктом).

Прийнятна сировина для пелетування

Лінія може переробляти широкий спектр біомас. Найбільш поширені варіанти:

• Деревна тирса та стружка (хвойна/листяна).
• Щіп дрібної фракції після дроблення.
• Кора (з обмеженнями по зольності та зносу оснастки).
• Агробіомаса: солома, лушпиння (рисова, соняшникова), стебла, кукурудзяні залишки – за погодженням складу лінії.
•  Макуха цукрової тростини або багасу.

Ключова вимога для стабільного гранулювання — оптимальна вологість сировини перед пресом, як правило, 12–18% (підбирається за типом сировини). При підвищеній вологості до складу лінії додається сушильний модуль.

Варіанти застосування пелет

Пелети можуть використовуватися як:

• Паливо для котелень та промислових теплогенераторів.
• Сировина для отримання деревного вугілля або біочару.
• Як джерело вуглецю або кормова добавка.

Піроліз пелет в установках BIO‑Carbon дозволяє отримувати високоякісний біочар, придатний для застосування в промисловості та сільському господарстві. Це забезпечує додаткову цінність: пелети стають стандартизованою сировиною для керованого процесу піролізу та стабільної якості кінцевого продукту.