Kiln arang EKKO

Kiln arang EKKO

 

Untuk karbonisasi ramah lingkungan bahan baku berkarbon, termasuk kayu bakar, kayu energi, limbah kayu, kulit berbagai kacang-kacangan (kelapa, kemiri, kenari, dll.) Untuk mendapatkan arang. Proses utama yang digunakan dalam tungku adalah pirolisis suhu rendah dari bahan tanaman yang mengandung karbon. Selain produksi batu bara, panas juga dihasilkan dalam proses tersebut, yang digunakan untuk pengeringan awal bahan mentah atau keperluan lainnya. Jika perlu, dimungkinkan untuk mendapatkan produk pirolisis cair.

SEE MORE HERE: EQUIPMENT FOR DRYING

Arang digunakan secara luas di hampir semua bidang perekonomian nasional. Produksi arang berkualitas tinggi yang ramah lingkungan merupakan masalah mendesak perekonomian dunia.

 

Berkat pengenalan teknologi terbaru, berbagai bahan baku dapat mengalami pirolisis ramah lingkungan:

  • kayu bakar, kayu energi, bahan kayu lump, limbah penebangan;
  • berbagai briket bahan bakar (Pini-Kay, Ruff, Nestro, Nielsen);
  • limbah buah padat yang tidak bisa dimakan – benih pohon buah-buahan atau anggur, zaitun, dll .;
  • sisa limbah produksi pertanian – sekam biji-bijian, kepala jagung, jerami, dll .;
  • kulit berbagai kacang-kacangan (kelapa, hazelnut, kenari, kacang mete, hazelnut dan lain-lain)

Berdasarkan pengalaman 20 tahun, unit pirolisis aman yang unik telah dibuat, dengan mempertimbangkan persyaratan dasar konsumen modern:

  1. Tungku karbonisasi ruang dibuat menggunakan bahan insulasi modern yang dapat menahan suhu sangat tinggi (hingga 1300 ° C), yang memungkinkan dilakukannya tanpa bata tahan api “pemberat”, beton, dan lembaran logam. Solusi ini mempersingkat proses teknologi dan mengurangi efisiensi pemasangan.
  2. Sistem Kontrol Otomatis (ACS) yang kami kembangkan memungkinkan otomatisasi proses teknologi dan meminimalkan pengaruh faktor manusia pada produktivitas unit dan kualitas batubara jadi. Implementasinya memastikan pekerjaan personel pemeliharaan dan seluruh proses teknologi secara keseluruhan.
  3. Desain unik, yang dikerjakan selama 20 tahun, menjamin keandalan dan kemudahan perawatan tungku dan elemennya. Tempat pembakaran arang dapat diandalkan selama lebih dari 5 tahun, jika perlu, setiap bagian dan elemen dapat dengan mudah dan cepat diperbaiki atau diganti.

Logistik dan mekanisasi. Logistik kompleks pembakaran batubara yang kompeten dan dipikirkan dengan matang memungkinkan Anda untuk hampir sepenuhnya menghilangkan biaya yang dapat melebihi biaya peralatan itu sendiri: pembelian forklift yang mahal dan pemasangan kerekan, balok derek, mengatur permukaan yang keras di lokasi pembakaran batubara, yang diperlukan saat menggunakan forklift. Ini lebih baik dibandingkan dengan kebanyakan pabrikan, yang biasanya tidak menunjukkan biaya ini, pada tahap pembelian tungku arang.
Kiln arang EKKO

Keunggulan lain dari oven EKKO:

  • Kualitas tinggi dengan harga yang tepat
  • Kekompakan dan bobot rendah (penghematan saat pengiriman);
  • Ekonomis, tidak diperlukan bahan bakar tambahan, hanya untuk menyalakan tungku;
  • Konsumsi energi listrik yang rendah <0,1 kW;
  • Keamanan lingkungan – tidak ada emisi berbahaya selama pengoperasian tungku;
  • Oven cepat kembali ke mode operasi <60 menit;
  • Ketahanan perangkat pembakaran terhadap kejutan termal;
  • Oven cepat mulai, persiapan <8 jam, Oven baru;
  • Kemungkinan mengangkut dua atau tiga oven dalam wadah / truk
  • Arang mempertahankan bentuk bahan bakunya, memiliki fraksi besar, jumlah penyaringan tidak melebihi 1%
  • Kinerja tungku tinggi dengan dimensi yang relatif kecil

Bahan baku
Berkat pengenalan teknologi terbaru, berbagai macam bahan dapat mengalami pirolisis:

  • kayu bakar, bahan kayu kental, limbah penebangan;
  • berbagai briket bahan bakar (Pini-Kay, Ruff, Nestro, Nielsen);
  • limbah buah padat yang tidak bisa dimakan – benih pohon buah-buahan atau anggur, zaitun, dll .;
  • sisa limbah produksi pertanian – sekam biji-bijian, kepala jagung, jerami, dll.
  • kulit berbagai kacang-kacangan (kelapa, hazelnut, kenari, kacang mete, hazelnut, dll.)

Deskripsi teknis
Kiln arang EKKO dibuat dalam tiga modifikasi: EKKO-1, EKKO-2 dan EKKO-4. Perbedaan utamanya adalah: produktivitas, dimensi keseluruhan tungku dan jumlah ruang untuk proses karbonisasi (2 atau 4)

                                                      Dimensi keseluruhan tungku EKKO-1 / EKKO-2 / EKKO-4

Dimensi keseluruhan tungku EKKO-1 / EKKO-2 / EKKO-4

Deskripsi teknis tungku

Strukturnya terdiri dari dua atau empat ruang yang terhubung ke elemen:

  • tungku;
  • ruang kendali;
  • afterburner;
  • cerobong asap

Unsur-unsur logistik situs juga disediakan, yang meliputi:

  • troli untuk bahan baku / batubara;
  • platform untuk memindahkan mobil di sekitar area pembakaran batubara;
  • rak yang digunakan untuk mendinginkan batubara dan sumber bahan mentah;
  • tip troli untuk bongkar muat batubara dari troli.

Untuk bahan baku dan arang jadi disediakan troli, jumlahnya tergantung model tungku, konfigurasi tungku dan kondisi operasi, yaitu kondisi iklim wilayah, ukuran dan kelembaban bahan baku. Troli digerakkan menggunakan winch listrik, yang sangat menyederhanakan proses produksi. Kamera beroperasi dalam mode “KERING” atau “PIROLIS”, mode “RESTART” juga tersedia. Sistem kontrol otomatis (ACS) menentukan mode: “PENGERINGAN” / “PIROLISIS” / “AKHIR PIROLISIS” / “SIAP BATUBARA”. Selain itu, ACS mendistribusikan panas yang dihasilkan sebagai hasil pembakaran gas pirolisis yang dilepaskan selama fase aktif proses PYROLYSIS ke ruang lain yang berada dalam fase proses pasif (PENGERINGAN atau pengapuran batubara), hal ini memastikan keamanan di semua tahapan proses pembakaran batubara. Sistem kontrol otomatis memantau dan memonitor semua tindakan tungku, serta memperbaiki semua parameter, menyimpan catatan “suhu dan peristiwa”, tindakan personel, dll. Hal ini memungkinkan untuk menganalisis dan mengontrol pengoperasian peralatan secara komprehensif.

PANEL KONTROL dengan “Layar Sentuh”

KONTROL PANEL EKKO arang kiln

Elemen utama tungku

Kiln arang EKKO

Kiln arang EKKO

  1. Tungku
  2. Afterburner
  3. Stroke koneksi dengan gerbang (kotak api – afterburner)
  4. Pipa knalpot
  5. Ruang pengeringan / pirolisis A / B dengan lubang pemuatan
  6. Kamera “Kontrol”
  7. Peredam ruang A dan B
  8. Manifold kamar gas A / B
  9. Ruang gas katup gerbang A / B
  10. Ruang uap katup gerbang A / B
  11. Saluran pendingin dari pendingin ruang A dan B
  12. Rel kamera
  13. Panel kontrol dan kontrol instrumentasi.
  14. Pipa uap ruang A / B

Elemen logistik situs

Kiln arang EKKO

15.Kereta dorong.
16. Platform seluler.
17. Jalan layang itu tidak bergerak.
18. Jembatan penyeberangan.
19. Rel untuk platform seluler.
20. Kerekan.
21. Tipper troli.

Dimungkinkan untuk membuat dua jenis troli untuk mekanisasi pemuatan / pembongkaran bahan baku / batubara – dengan pemuatan / pembongkaran bahan baku / batubara ujung dan vertikal. Landai stasioner digunakan untuk menstabilkan arang pada saat pembongkaran pertama. Selain itu, dimungkinkan untuk menggunakan konveyor untuk menurunkan batubara dari mereka. Dalam hal ini, troli pemuatan atas adalah aplikasi yang paling sesuai.

Kiln arang EKKO Troli untuk memuat kayu

Kinerja tungku

Faktor utama yang mempengaruhi kinerja tungku adalah kadar air dan ukuran bahan bakunya, yaitu tingkat kesiapannya untuk pirolisis. Untuk persiapan bahan baku yang optimal dan mencapai efisiensi, perlu melengkapi peralatan tambahan untuk pengeringan awal bahan baku. Ini bisa menjadi unit berikut:

  • Ruang pengering batch;
  • Perangkat untuk pengeringan awal bahan mentah di troli untuk tungku EKKO

Pengeringan di ruang lebih efisien daripada perangkat pra-pengeringan untuk bahan dalam troli, meskipun troli lebih nyaman dioperasikan.

Tingkat pengeringan bahan baku yang direkomendasikan adalah penurunan relatif <20%.

Proses pengeringan yang efisien memberikan dua keuntungan:

  • ekonomis – secara signifikan mengurangi durasi proses, produktivitas tungku;
  • konsumen dan komersial – kualitas dan hasil arang meningkat

Pra-pengeringan

 

Pra-pengeringan Kiln arang EKKO

Produktivitas tungku EKKO, bergantung pada bahan bakunya

Nama dan indikator bahan bakuEKKO-1 t / bulanEKKO-2 t / bulanEKKO-4 t / bulan
1Kayu gergajian baru, abs. kelembaban 55%13–18 *15-20*30-40*
2Kayu yang sudah dikeringkan, kelembaban hingga 25%20–30 *25-35*50-70*
3Kayu yang sudah dikeringkan, kelembaban hingga 15% 25-35*30-45*60-90*
4Briket bahan bakar, kadar air 10%.30-40 *40-50*80-100*

* Performa tergantung pada kepadatan dan dimensi bahan baku.
Efisiensi tertinggi dari persiapan biomassa untuk karbonisasi hanya mungkin dilakukan pada peralatan khusus yang menggunakan energi panas yang diperoleh selama pirolisis.

SEE MORE HERE: AUXILIARY EQUIPMENT

Pengangkutan satu set standar kiln arang EKKO-2 dilakukan di dalam truk (truk, TIR), dengan syarat volume alat penarik paling sedikit 86 meter kubik. Juga dimungkinkan untuk mengangkut dua set dengan mobil serupa, tetapi hanya jika troli dan elemen tambahan lainnya dibongkar … Dimungkinkan untuk memuat peralatan ke dalam kontainer laut (V 20 kaki – 1 set, 40 kaki – 2)

Parameter dasar oven

Nama indikatorSatuan putaranEKKO-1EKKO-2EKKO-3
Petugas servis untuk 1-3 ovenorang1-31-31-3
Konsumsi listrik, tidak lebihkWh.0,10,10,2
Konsumsi kayu bakar untuk tungku, setelah memasuki “mode”, tidak lebih *m3 / hari0,10,10,2
Durasi siklus kerja *jam4–128-248-24
Bobott4510
Layanan garansibulan121212

 

* Nilai parameter tergantung pada faktor-faktor yang mempengaruhi indikator.

Efisiensi tungku anil arang dipengaruhi oleh indikator berikut.

1.Kelembaban bahan baku. Kelembaban yang meningkat mengurangi efisiensi dan meningkatkan volume bahan bakar untuk tungku. Jadi, jika digunakan hanya saat memindahkan jus, pemanenan kayu bisa dikurangi hingga 50%.
2.Kepadatan material. Misalnya, poplar, yang memiliki kepadatan paling rendah, membutuhkan lebih sedikit energi daripada batang tanduk atau kayu ulin, yang memiliki kepadatan tertinggi.
3.Ukuran potongan kayu atau bahan baku lainnya.
4.Kualitas pengemasan bahan baku pada troli, maka disarankan untuk menumpuk kayu besar di bagian atas, dan kayu kecil di bagian bawah troli.