Технологический процесс получения активированного угля

Технологический процесс получения активированного угля

 

Сырьем для активации могут служить любые угли, в том числе древесные, произведенные из твердых и мягких 

пород древесины, особенно хорошими для активации являются скорлупы различных орехов (кокос, грецкий, фундук, лещина, кешью, кедровый и т.д.). Чем выше плотность сырья для активации, тем лучше проявляются свойства активного угля.

Сырье, например, древесина дуба, подлежит сначала карбонизации, с получением высокоуглеродистого древесного угля.

  1. Древесный уголь – сырье, разделяется по фракциям определенного размера: 5-15 мм.; 0-5 мм и 15-40 мм, загружается в бункер – накопитель со встроенным шлюзовым питателем. Фракция сырья будет соответствовать различным маркам активного угля.
  2. Из накопительного бункера сырья, древесный уголь через шлюзовой затвор дозировано подается на ленточный транспортер.
  3. С использованием ленточного транспортера сырьё загружается в бункер – питатель до определённого уровня. За уровнем сырья в бункере следят, встроенные датчики, которые дают команду включение/отключение двигателей осуществляющих подачу древесного угля для активации.The technological process for producing activated carbon
  4. Из бункера-питателя сырье, в строго дозированном количестве, подаётся с использованием шнека в печь паровой активации.
  5. Одновременно с подачей сырья в печь активации подаётся перегретый до высокой температуры пар.
  6. Печь активации расположена относительно горизонта под углом и мотором редуктором труба активации осуществляет вращательное движение, что приводит к перемещению сырья от места загрузки к месту выгрузки.
  7. Сырьё при вращении трубы активации тщательно перемешивается и за счёт этого хаотичного движения обрабатывается максимально эффективно перегретым паром.
  8. Стенки трубы активации предварительно перед загрузкой сырья нагревают в интервале от 800ºС до 1000ºС в зависимости от выбранного режима активации.
  9. Сырье поступательно продвигается по внутреннему телу трубы от входа сырья к выходу.
  10. Время нахождения сырья в зоне активирования определяет наклон и частота вращения печи активации.
  11. На выходе из трубы активации сырье, обработанное перегретым паром, поступает в шнек-охладитель, где уже полученный активированный уголь охлаждается и стабилизируется с использованием пара.
  12. Далее активированный уголь поступает в сепаратор для выделения различных фракций активного угля, и далее складирования его в бункерах – накопителях. 
  13. По мере поступления активированного угля на сепаратор заполняются бункеры — накопители которые питателями связаны с фасовочным аппаратом.

Далее происходит фасовка активированного угля в соответствующую тару Потребителя.

 

The technological process for producing activated carbon