Основные требования к устройствам карбонизации

Основные требования к устройствам карбонизации

Существует достаточно большое количество различных видов оборудования для карбонизации сырья растительного происхождения. Некоторые, будучи популярными ранее, на сегодняшний день уже утратили свою актуальность в силу того, что начали появляться новые более эффективные.

Древесный уголь – является неотъемным продуктом жизнедеятельности человека, многие отрасли Мирового хозяйства используют данный вид продукта, как источник углерода, смотреть применение древесного угля, что делает невозможным отказ от его производства. 

К сожалению лишь малая доля древесного угля производится с применением “цивилизационных методов” его получения. Поэтому резонно будет выделить основные характеристики оборудования для получения древесного угля, которым  должно соответствовать “современное оборудование” для карбонизации сырья растительного происхождения. 

Основная проблема при производстве углевыжигательных печей – это «потерянные знания» в области углежжения. Как известно, данная отрасль активно была развита буквально 100 лет назад, к сожалению, после развития нефтехимической и коксохимической промышленности отрасль леса-химии пришла в упадок. Как следствие, фактически были утеряны основные знания в области углежжения, а это привело к отсутствию на рынке труда теоретиков и практиков с высшим или средним техническим образованием по специальности. В результате чего появилось масса «Кулибиных», которые путем успешных или «не очень» экспериментов начали производить оборудование для производства древесного угля. 

Наиболее оптимальными и рациональными решениями карбонизации являются те устройства в которых реализованы следующие принципы:

  1. Экологичность процесса. Продукты выделяемые в процессе карбонизации должны на 100% сжигаться, что обеспечивает отсутствие выбросов в атмосферу. Жидкие продукты пиролиза необходимо сжигать, поскольку их применение, возможно только при сложной химической переработке, в то же время они являются токсичными и опасными для человека и Земли.
  2. Использование избыточного тепла. Избыточное тепло в результате “экзотермической реакции” процесса пиролиз, должно использоваться для “эндотермических процессов”, таких как “сушка сырья” и “пиролиз на его начальной стадии”. Это позволяет отказаться от необходимости использования дополнительного топлива для поддержания процесса.
  3. Исключение человеческого фактора. Это возможно достичь, лишь при 100% автоматизации производственных процессов.
  4. Применение соответствующих материалов для устройств карбонизации. Так например, реторта карбонизационной печи, подлежит воздействиям агрессивной среды: температура, дымовые газы, продукты пиролиза, что не дает возможности использования для нее “черного металла”, так как обычный металл – будет выгорать, его “толщина” – лишь “оттянет” этот процесс. Это относится и к другим материалам, напирмер “огнеупорный кирпич” – данный материал, не любит постоянных смен температурных режимов, что приводит к выходу футеровки из строя.
  5. Минимальные теплопотери. В следствии того, что процесс карбонизации включает “эндотермическую – реакция поглощения тепла” и “экзотермическую – реакция выделения тепла”, от уровня теплопотерь будет зависеть эффективность практически всех процессов карбонизации. 
  6. Разделение процессов карбонизации. Процесс карбонизации состоит из: подготовка, сушка и карбонизация сырья, после чего, охлаждение и стабилизация древесного угля. Каждый из данных процессов предусматривает различные условия. Для обеспечения оптимальных условий процессов, а так же эффективного использования устройства карбонизации рекомендуется проводить все вышеописанные процессы в различных устройствах. Например: устройство карбонизации – не является оптимальным устройством для сушки сырья, при этом устройство для сушки сырья – не дает возможности провести карбонизацию сырья, устройство карбонизации – должно быть максимально изолировано, поэтому оно не является эффективным для охлаждения древесного угля в нем. 
  7. Ремонтопригодность устройства карбонизации. Нет №вечного оборудования”, любая конструкция должна быть ремонта-пригодна.
  8. Технологичность процессов. Процесс подготовки сырья, его карбонизация, охлаждение и стабилизация древесного угля должно соответствовать техническому регламенту предприятия, который предусматривает цикличность процессов, нормы Охраны Труда, Противопожарной Безопасности и Экологии.

Только при соблюдении вышеперечисленных факторов, Вы сможете получить Доход от процесса производства древесного угля.