Технологический комплекс для термокаталитического обезвреживания твердых бытовых (ТБО) и промышленных…

Комплексный подход в обращении с отходами находит все большее применение в промышленно развитых странах. Мировой опыт и опыт работы мобильных установок на ст. «Сортировочная» ЮЖД, «Харьков-пассажирский» ЮЖД и «Дарница» ЮЗЖД свидетельствуют, что комплексное управление, сочетающее сортировку ТБО с извлечением вторсырья и сжигание остатка, обеспечивает максимальную экономическую и экологическую эффективность.

Твердые бытовые отходы (ТБО) являются сложной многокомпонентной смесью, включающей ценные сырьевые материалы (макулатуру, металлы, пластмассы и др.), пищевые отходы, отходы промышленных предприятий (ветошь, спецодежда, отработанные масляные и воздушные фильтры и пр.) и опасные составляющие отходов (тяжелые металлы, болезнетворные микроорганизмы и др.).

Кроме сжигания ТБО на ТПКО-300 возможно уничтожение жидких нефтешламов, в т.ч. отработанных масел, нефтесборочных сорбенто в и т.д.

Поставка комплекса по переработке отходов ТКПО-300 обеспечит соблюдение экологических нормативов при максимальном использовании сырьевой и энергетической ценности отходов с минимальными приведенными затратами, значительно сократит расходы на утилизацию, сократит нагрузку на полигон (» на 90%) и снизит степень опасности отходов на полигоне.

Наименование показателя Значение
Производительность комплекса, кг/час 300
 Количество отбираемого на сортировочной линии вторсырья, кг/час* в том числе: 100
– пластик и ПЭТ-тара: 25
– стекло 20
– бумага и картон 45
– бумага и картон 10
Количество отходов подаваемых на сжигание после сортировки, кг/час 200
Общая установленная мощность электроприводов комплекса, кВт 90
Общая потребляемая мощность электроприводов комплекса, кВт 70
Удельный расход электроэнергии на переработку отходов, кВт /кг 0,233
Средневзвешенный расход жидкого топлива на сжигание отходов, кг/час 3,75
Удельный средневзвешенный расход жидкого топлива на сжигание отходов в печи, кг/кг. 0,0125
Режим работы комплекса непрерывный
Численность обслуживающего персонала, чел./смену 5
Объем дымовых газов, сбрасываемых в атмосферу, м 3/час 8000
Концентрация пыли в дымовых газах на выходе, мг/нм3(не б олее) 10
Концентрация токсичных веществ в приземном слое в любой точке района работы комплекса в долях ПДК не более 0,1
Максимальные габаритные размеры ТКПО-300, м м:
– длина 23770
– ширина 10700
– высота 10700
Максимальная масса комплекса, кг
– общая в том числе: 70790
– установки термокаталитического сжигания отходов 60500
– сортировочной линии СЛ-1 8740
– вспомогательного оборудования 1550

*Данные приведены для средневзвешенного состава отходов

Общие характеристики комплекса

Комплекс по переработке отходов мощностью 300 кг/час выполняется в стационарном (блочно-контейнерном) или мобильном (на железнодорожной или автомобильной платформе) вариантах и состоит из:

1. Отделения сортировки отходов с отбором коммерческой их части. Приемносортировочная линия предназначена для приема поступающих на ТКПО твердых отходов, дозированной подачи их на сортировку, отбора и первичной подготовки коммерческой части отходов (ПЭТ, пластика, стекла, металла, бумаги и др.) и подачи остатков («хвостов») на термическое уничтожение.

Приемно-сортировочная линия состоит из следующих основных узлов:
– приемного закрома, оснащенного грейферным гидроманипулятором для производства погрузочно-разгрузочных операций;
– перегрузочного бункера с дозировочным конвейером для подачи отходовна сортировочный конвейер;
– сортировочной кабины с конвейерным столом для переборки отходов, контейнерами для сбора коммерческой части отходов, прессом и дробилкой для первичной подготовки вторсырья;
– промежуточного бункера с конвейером для подачи «хвостов» на термическое уничтожен.

2. Отделения термокаталитического обезвреживания отходов включающего в себя:
– загрузочное устройство печи, оснащенное приемным желобом с пневомеханическим заталкивателем, заслонкой, крышкой и ворошителем;
– камерную печь, оборудованную топливной форсункой;
– камеру дожигания с высокотемпературным каталитическим блоком;
– центробежно-вихревой пылеуловитель для предварительной очистки газов от твердых включений;
– систему дымоохладителей;
– теплоиспользующую установку;
– низкотемпературный каталитический реактор;
– рукавный фильтр с импульсной регенерацией;
– систему подачи и регулирования топлива и щелочного раствора (с пневмоэжекционной форсункой);
– адсорбционный углетканевый фильтр;
– систему контроля, управления и защиты.

Многоступенчатая система газоочистки позволяет очистить отходящие дымовые газы до содержания в них вредных веществ до нормативов, действующих в странаг СНГ, а также в Европейском сообществе.

Технология термокаталитического обезвреживания

Технология термокаталитического обезвреживания отходов, реализованная в составе комплекса, включает ряд последовательных технологических операций:
– бездымная загрузка отходов в топочную камеру печи;
– сжигание отходов в рабочем пространстве печи и термическое окисление продуктов сгорания ;
– дожигание тяжелых углеводородов и оксида углерода происходит в камере дожигания при температуре 950-1050 оС;
– обезвреживание высокотоксичных органических веществ в продуктах сгорания происходит в двух последовательно установленных каталитических реакторах, где обезвреживаются трудно окисляемые органические составляющие, включая бензапирен, диоксиы, фураны и др;
– для снижения пылевой нагрузки на каталитический реактор предусматривается предочистка дымовых газов в центробежно-вихревом пылеуловителе ;
– очистка продуктов сгорания от кислых неорганических соединений в отводимых газах производится за счет подачи в газоотводящий тракт 10%-го щелочного раствора;
– механические загрязнения, включая соединения тяжелых металлов и остаточное количество сажи, осаждаются в тканевом фильтре;
– улавливание соединений тяжелых металлов осуществляется путем адсорбирования их в углетканевом фильтре;
– транспортировка дымовых газов по газоотводящему тракту выполняется дымососной установкой.

Охлаждение продуктов сгорания осуществляется в теплоутилизирующих устройствах с использованием их вторичного тепла на подогрев воздуха до 400оС, подаваемого в камерную печь для горения.

Предусмотрена механизация производственного процесса и автоматизация управления режимами работы.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *