Линии по производству топливного брикета Pini-Kay

Производство био-топлива является перспективным направлением, так как связано с использованием возобновляемых ресурсов для производства энергии.

Оборудование предназначено для получения (без применения связующих) брикетов Pini-Kay, имеющихширокое применение: 

  • в качестве твердого топлива: в котлах, печах, топках  и т. д.;
  • как сырье для получения древесного угля нового поколения при пиролизе брикета вуглевыжигательных печах. 

 

Получаемые в процессе производства топливные брикеты Pini-Kay или угольные брикеты – Pini-coal соответствуют всем Евростандартам и не требуют Сертификации.

ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ЛИНИЙ

Линии без измельчения сырья производительностью 500/1000/1500 кг/час

Линии с измельчением сырья производительностью 500/1000/1500 кг/час

Барабанный сепаратор, теплогенератор, теплообменник, сушка аэродинамическая, экструдер, торцевальное устройство, скруббер, охладитель брикетов, транспортеры, бункера, питатель экструдера Рубальная машина, молотковая дробилка, теплогенератор, теплообменник, сушка барабанная, экструдер, торцевальное устройство, скруббер, охладитель брикетов, транспортеры, пневмотранспорт, бункера, питатель экструдера

Преимущества нашего оборудования:

  • ГАРАНТИЯ 3 года!
  • Шеф-монтажные, пуско-наладочные и работы по обучению персонала входят в стоимость оборудования
  • Пожаробезопасные сушильные комплексы
  • Сушка только чистым воздухом при температуре не более 200 оС
  • Гарантированная заявленная производительность
  • Теплогенератор пиролизного типа на древесных отходах
  • Прессует без потери качества любые породы деревьев в любой пропорции
  • Автоматическая подача сырья

Возможные формы брикета

Характеристика брикета:

  • Международный стандарт Pini-Kay (пини-кей)
  • Длина брикета – 200-250 мм
  • Диаметр отверстия – 10 мм
  • Влажность до 8%
  • Зольность до 1,2%
  • Теплота сгорания около 5 000 ккал/кг

Мы предлагаем различные варианты линий брикетирования, которые отличаются комплектацией и производительностью.

Схема линии брикетирования

1. Щепорубка(дробилка)

2. Сепарационный барабан

3. Бункер накопительный

4. Теплогенератор

5. Комбинированная сушка

6. Молотковая дробилка

7. Бункер накопительный

8. Сушка аэродинамическая

9. Изолированный накопительный бункер

10. Циклон

11. Пресс экструдерного типа

12. Охладитель

13. Транспортер подающий

Краткое описание процесса брикетирования

Сырье подлежащее брикетированию, загружается в щепорубку 1, где производится первичное измельчение, далее сырье поступает в сепарационный барабан 2, где калибруется по размерам, откалиброванное сырье подается в бункер накопительный 3, оснащенный лопостями для перемешивания, далее сырье подается в комбинированную сушку 5 (барабанная сушка со свойствами аэродинамической), после сушки сырье измельчается в молотковой дробилке 6 до фракции менее 1 мм, что является оптимальным для брикетирования, далее сырье подается в накопительный бункер 7, который так же оснащен лопостями, сырье проходит через аэродинамическую сушку 8, где удаляются остатки влаги, после чего сырье улавливается циклоном 10 и накапливается в изолированном бункере 9, после сырье подается на брикетирование, которое происходит в прессе экструдерного типа за счет выделения лигнина в процессе нагрева сырья, сформированный брикет проходит камеру охлаждения 12, где отбираются образуемые газы и попадает на транспортер 13.

Полезная информация

  • На 1 тонну брикета нужно 8 м3 брикета опилок естественной влажности (55%) или 6 м3 сухих опилок.
  • При использовании плотного сырья (дрова, горбыль и т.д.) на 1 т брикета надо 2,2 м3.
  • Для размещения оборудования подойдет любое крытое помещение высотой не менее 5 метров с бетонной стяжкой 5 см.
  • Теплогенератор  размещается  снаружи  под  навесом  или в отгороженном помещении.
  • Размер помещения в зависимости от комплектации.
  • Количество человек, необходимых для работы на линии, от 2 до 5 в зависимости от комплектации.
  • Оборудование рассчитано на круглосуточную работу.
  • Предоплата 60% и 40% по факту изготовления.
  • Время изготовления линии от 40 до 60 дней.
  • Доставка осуществляется за счет покупателя.
  • Шеф-монтажные работы, пуско-наладочные и обучение обслуживающего персонала не входят в стоимость оборудования.
  • Гарантия на основное оборудование составляет 1 год.

Топливный брикет Pini-Kay идеально подходит для производства древесного угля нового поколения.

Для получения древесного угля из брикета пини-кей используется углевыжигательная печь.

При заказе оборудования для производства угля из брикета Pini-Kay действуют специальные цены.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *