Углевыжигательная печь "Непрерывная"

Углевыжигательная печь предназначена для непрерывного производства древесного угля из твердолиственных и мягких пород древесины. Производственная мощность установки по древесному углю – 6000 и 12000 т/год.


Описание

В состав установки углежжения входят:

      1. вертикальная печь шахтного типа;
      2. вертикальная спаренная сушилка древесины;
      3. котел-утилизатор, топка для сжигания продуктов пиролиза;
      4. * прочее оборудование согласно предварительно-согласованной спецификации.

В установке применены следующие технологические решения:

      • Продукты пиролиза древесины, которые сжигаются в больших объемах, обеспечивают весь процесс теплом собственного производства. В процессе их сжигания образуются дымовые газы с термодинамическими свойствами, которые в свою очередь дают возможность предварительно сушить древесину, способствуют разложению дерева на газообразные, жидкие вещества и древесный уголь, а также выделению термодинамического пара для нагрева жидкости с различной целью (технологической и бытовой).
      • Пиролиз древесины решает проблему переработки жидких отходов, различных кислот, которые могут попасть в канализационные стоки, почву, и тем самым ухудшить экологическую ситуацию.
      • Увеличение доли конечного продукта (древесного угля) во время пиролиза достигается благодаря контролю в авто режиме за такими показателями, как температура, наличие О3 (кислорода) и газообразных веществ, используемых для охлаждения.

Чтобы получить выход конечного продукта 170кг/м3 и больше, следует брать твердолиственные породы деревьев.

Сырье

Уголь древесный производится при определенных условиях. Сырье должно обладать следующими характеристиками: поленья должны быть до 30 см в длину, их диаметр может достигать 3-12 см. Древесный материал должен соответствовать установленным стандартам. Он также не должен содержать различных пустот, гнилостных проявлений и не быть трухлявым.

Некондиционная древесина может также перерабатываться, но в данном случае, годовая производительность снизится, в то время, как выход мелкой фракции увеличится

Техническое описание

Технико-экономические показатели

No. Наименование показателя Значение
1. Производительность по готовой продукции, т/час 0,435 / 0,7 / 1,4
2. Расход древесины на 1 т древесного угля, м3 6,3
3. Расход технологической воды на 1 т готовой продукции, тыс. м3 0,06

Краткое описание технологии

Для получения гастрономического угля, необходимо соблюдение технологических стандартов при его производстве (EN 1860, DIN 51749-Н, AFNOR). Произведенный уголь будет обладать таким химическим составом:

      • Содержание твердого углерода Cfix 78 – 88%
      • Содержание летучих веществ 12 – 16%
      • Содержание влаги < 6%
      • Содержание золы < 4%

Фракции угля, которые достигают размеров 20-60 мм и выше, отвечают стандартам, считаются товарными.

Поленья, величина которых составляет не более 30 см, помещаются в бункер 9. Затем специальное подъемное устройство загружает материал в спаренную сушилку 21 и 22 (вертикальную прямоточную). Загруженные поленья подают через распределительный бункер и герметичные камеры (загрузочные). 

Процесс сушки достигается с помощью подачи теплоносителя и древесины на верх (прямоточный принцип действия). Выставляется максимальная температура, которая соответствует 2300. Данная температура достигается благодаря добавлению рециркулирующего газа. Возможна также подача обычного воздуха.

После сушки древесина попадает вниз, в камеру реторты, оснащенную специальным двойным затвором, который герметично закрывается. Затем древесина проходит в реторту 1 (вертикальную с непрерывным действием).

В то время, как древесина опускается вниз, происходит подача теплоносителя, движущегося вверх, благодаря которому и происходят процессы, необходимые для производства конечного продукта (пиролиз) – угля.

Технологическая схема производства

International company GreenPower

Газодувка увеличивает температуру до 500-600 градусов, подводит теплоноситель в середину реторты (температура подачи напрямую влияет на вид получаемого угля). После прохождения реторты, теплоноситель вместе с продуктами пиролиза выводится в верхней части реторты при температуре 1500С. Произведенный древесный уголь, непрерывно опускаясь, проходит зону ввода теплоносителя, после чего попадает в охладительную зону, которая расположена внизу реторты. Охлаждение происходит за счет подачи холодных дымовых газов с температурой в 30-40 градусов в нижнюю часть реторты. Охлаждающий газ отводится из средней части реторты с температурой 350 градусов.

После остывания полученный уголь, проходя через разгрузочную камеру с двойным герметичным затвором, с помощью автоматического устройства (конвейера), попадает в промежуточные бункера.

В бункер попадает только кондиционный древесный уголь. Мелкая фракция предварительно отсеивается, она в свою очередь может быть также использована в промышленности.

Теплоноситель, который уже был отработан, и продукты пиролиза (смола, различная кислота, горючие газы) отводятся в топку парогазов 3 через верхнюю часть реторты. Сюда же нагнетается воздух с помощью вентилятора. Подаваемый воздух регулируется исходя из содержания кислорода в продуктах горения благодаря задвижке. Топка увеличена в объеме до 50 м3, для полной и безостаточной утилизации горючих продуктов. Температура в топке может достигать 1300˚С. Во время процесса в топке, продукты горения делятся на три части. Утилизация первой проходит в котле 4, в котором происходит образование пара, а также первичное охлаждение продуктов сгорания до 200-2500...Вторая часть направляется в камеру смешения 6, для подготовки теплоносителя и дальнейшей его подачи в реторту. Третий поток идет в камеру смешения 5, где проходит подготовка теплоносителя для сушилки сырья.

Отработанные газы отводятся из котла-утилизатора с помощью вентилятора и также делятся на 2 потока. Первый направляется в камеру смешения сушилки, второй – в камеру смешения реторты. Это необходимо для обеспечения необходимой температуры теплоносителя и там, и там. Разделение газов на потоки и их регулирование происходит благодаря заслонкам.

Теплоноситель и охлаждающий газ в реторте находятся в замкнутом кольце. Отработанный теплоноситель из сушилки выводится через специальный дымоход.

Топка оснащена специальной газовой горелкой внутри, для обеспечения запуска реторты в течение суток (пусковой период). В отсутствии газа, топка может работать на жидком топливе.

Почему клиенты выбирают нас?

  • Отсутствие выбросов во время эксплуатации
  • Компактность и мобильность оборудования
  • Высокая производительность (до 60 т. угля в месяц)
  • Полная механизация и автоматизация процесса эксплуатации
  • Использование современных материалов – надежность конструкции
  • Количество отсева не превышает 1%
  • Качество и гарантии – подтверждены 18 летним опытом на рынке
  • Быстрая доставка по всему миру

Также покупают