Углевыжигательная печь "Непрерывная"
Углевыжигательная печь предназначена для непрерывного производства древесного угля из твердолиственных и мягких пород древесины. Производственная мощность установки по древесному углю – 6000 и 12000 т/год.
Описание
В состав установки углежжения входят:
- вертикальная печь шахтного типа;
- вертикальная спаренная сушилка древесины;
- котел-утилизатор, топка для сжигания продуктов пиролиза;
- * прочее оборудование согласно предварительно-согласованной спецификации.
В установке применены следующие технологические решения:
- Продукты пиролиза древесины, которые сжигаются в больших объемах, обеспечивают весь процесс теплом собственного производства. В процессе их сжигания образуются дымовые газы с термодинамическими свойствами, которые в свою очередь дают возможность предварительно сушить древесину, способствуют разложению дерева на газообразные, жидкие вещества и древесный уголь, а также выделению термодинамического пара для нагрева жидкости с различной целью (технологической и бытовой).
- Пиролиз древесины решает проблему переработки жидких отходов, различных кислот, которые могут попасть в канализационные стоки, почву, и тем самым ухудшить экологическую ситуацию.
- Увеличение доли конечного продукта (древесного угля) во время пиролиза достигается благодаря контролю в авто режиме за такими показателями, как температура, наличие О3 (кислорода) и газообразных веществ, используемых для охлаждения.
Чтобы получить выход конечного продукта 170кг/м3 и больше, следует брать твердолиственные породы деревьев.
Сырье
Уголь древесный производится при определенных условиях. Сырье должно обладать следующими характеристиками: поленья должны быть до 30 см в длину, их диаметр может достигать 3-12 см. Древесный материал должен соответствовать установленным стандартам. Он также не должен содержать различных пустот, гнилостных проявлений и не быть трухлявым.
Некондиционная древесина может также перерабатываться, но в данном случае, годовая производительность снизится, в то время, как выход мелкой фракции увеличится
Техническое описание
Технико-экономические показатели
| No. | Наименование показателя | Значение |
| 1. | Производительность по готовой продукции, т/час | 0,435 / 0,7 / 1,4 |
| 2. | Расход древесины на 1 т древесного угля, м3 | 6,3 |
| 3. | Расход технологической воды на 1 т готовой продукции, тыс. м3 | 0,06 |
Краткое описание технологии
Для получения гастрономического угля, необходимо соблюдение технологических стандартов при его производстве (EN 1860, DIN 51749-Н, AFNOR). Произведенный уголь будет обладать таким химическим составом:
- Содержание твердого углерода Cfix 78 – 88%
- Содержание летучих веществ 12 – 16%
- Содержание влаги < 6%
- Содержание золы < 4%
Фракции угля, которые достигают размеров 20-60 мм и выше, отвечают стандартам, считаются товарными.
Поленья, величина которых составляет не более 30 см, помещаются в бункер 9. Затем специальное подъемное устройство загружает материал в спаренную сушилку 21 и 22 (вертикальную прямоточную). Загруженные поленья подают через распределительный бункер и герметичные камеры (загрузочные).
Процесс сушки достигается с помощью подачи теплоносителя и древесины на верх (прямоточный принцип действия). Выставляется максимальная температура, которая соответствует 2300. Данная температура достигается благодаря добавлению рециркулирующего газа. Возможна также подача обычного воздуха.
После сушки древесина попадает вниз, в камеру реторты, оснащенную специальным двойным затвором, который герметично закрывается. Затем древесина проходит в реторту 1 (вертикальную с непрерывным действием).
В то время, как древесина опускается вниз, происходит подача теплоносителя, движущегося вверх, благодаря которому и происходят процессы, необходимые для производства конечного продукта (пиролиз) – угля.
Технологическая схема производства
Газодувка увеличивает температуру до 500-600 градусов, подводит теплоноситель в середину реторты (температура подачи напрямую влияет на вид получаемого угля). После прохождения реторты, теплоноситель вместе с продуктами пиролиза выводится в верхней части реторты при температуре 1500С. Произведенный древесный уголь, непрерывно опускаясь, проходит зону ввода теплоносителя, после чего попадает в охладительную зону, которая расположена внизу реторты. Охлаждение происходит за счет подачи холодных дымовых газов с температурой в 30-40 градусов в нижнюю часть реторты. Охлаждающий газ отводится из средней части реторты с температурой 350 градусов.
После остывания полученный уголь, проходя через разгрузочную камеру с двойным герметичным затвором, с помощью автоматического устройства (конвейера), попадает в промежуточные бункера.
В бункер попадает только кондиционный древесный уголь. Мелкая фракция предварительно отсеивается, она в свою очередь может быть также использована в промышленности.
Теплоноситель, который уже был отработан, и продукты пиролиза (смола, различная кислота, горючие газы) отводятся в топку парогазов 3 через верхнюю часть реторты. Сюда же нагнетается воздух с помощью вентилятора. Подаваемый воздух регулируется исходя из содержания кислорода в продуктах горения благодаря задвижке. Топка увеличена в объеме до 50 м3, для полной и безостаточной утилизации горючих продуктов. Температура в топке может достигать 1300˚С. Во время процесса в топке, продукты горения делятся на три части. Утилизация первой проходит в котле 4, в котором происходит образование пара, а также первичное охлаждение продуктов сгорания до 200-2500...Вторая часть направляется в камеру смешения 6, для подготовки теплоносителя и дальнейшей его подачи в реторту. Третий поток идет в камеру смешения 5, где проходит подготовка теплоносителя для сушилки сырья.
Отработанные газы отводятся из котла-утилизатора с помощью вентилятора и также делятся на 2 потока. Первый направляется в камеру смешения сушилки, второй – в камеру смешения реторты. Это необходимо для обеспечения необходимой температуры теплоносителя и там, и там. Разделение газов на потоки и их регулирование происходит благодаря заслонкам.
Теплоноситель и охлаждающий газ в реторте находятся в замкнутом кольце. Отработанный теплоноситель из сушилки выводится через специальный дымоход.
Топка оснащена специальной газовой горелкой внутри, для обеспечения запуска реторты в течение суток (пусковой период). В отсутствии газа, топка может работать на жидком топливе.
Почему клиенты выбирают нас?
Отсутствие выбросов во время эксплуатации 
Компактность и мобильность оборудования 
Высокая производительность (до 60 т. угля в месяц) 
Полная механизация и автоматизация процесса эксплуатации 
Использование современных материалов – надежность конструкции 
Количество отсева не превышает 1% 
Качество и гарантии – подтверждены 19 летним опытом на рынке 
Быстрая доставка по всему миру
